精益生產培訓提綱
講師(shi):左明軍 瀏覽次數:2565
課程描述(shu)INTRODUCTION
精益現場改善(shan)培訓課程
日程安排(pai)SCHEDULE
課(ke)程大綱(gang)Syllabus
精(jing)益現場(chang)改善培(pei)訓課程
精益化生產管理基本概念篇
模塊一 緒論
1.精益生產的基本概念
2.精益生產的(de)時代背(bei)景
3.現代制造業面(mian)臨的(de)挑戰等
模塊二 精益生產的基本原則(ze)
1.精益生(sheng)產的六項(xiang)基本(ben)原則
2.準時生產的實現
3.適時適量生產和生產線平(ping)衡等(deng)
精益化生產(chan)管理方法篇
模塊三 識別七大浪費
1.浪費如此簡單?為何很多人不了解浪費?
2.浪費的定(ding)義
3.生產七大浪(lang)費和排除方(fang)法(知名(ming)企業案例討論)
制造過多的浪費
存貨的浪費
不良重修(次(ci)品)的(de)浪費
動作的浪費
加(jia)工的浪(lang)費
等待的浪費
搬運的(de)浪(lang)費(fei)
模塊四 價值流分析
1.什么是價值流
2.價值流 圖析的方法
3.價(jia)值(zhi)流的(de)繪制
4.價值(zhi)流精益化的原則(ze)和方法(fa)
5.未來狀態流(liu):設計(ji)未來精(jing)益生產流(liu)程
模塊五 生產管理核心看板管理系統與JIT準時生產
1.JIT準時生產的概念
2.零庫存管理的看板方式
3.看板的作用與功能
4.JIT與目前生產方式的關鍵判斷準則
5.導(dao)入(ru)看板的條(tiao)件
6.看板及使用規則
模塊六 精益生產現場管理(6S與目視化管理)
1.6S活動介紹
2.6S活(huo)動(dong)推進方(fang)法(fa)
3.安全管理
4.目視化管理
5.6S活(huo)動案例介紹
模塊七 生產均衡化
1.均衡(heng)化(hua)生產的(de)目的(de)
2.節拍時間的意義
3.生產均衡化的策略和方法
4.均(jun)衡化的生產(chan)日程的指定
5.均衡化生產的四個層面
6.解決(jue)多品種(zhong)生產均衡(heng)化的難題:隔離法
模塊八 標準化作業
1、為什么需要標準化作(zuo)業
2、標準化作業實(shi)施方法
模塊九 防錯法
1、防錯的概念
2、杜(du)絕錯誤和缺陷的(de)防錯技術(愚巧(qiao)法(fa))
3、防(fang)錯的步驟、防(fang)錯裝置
模(mo)塊(kuai)十 TPM 設備保(bao)全
1.TPM概念(nian)
2.零缺(que)陷法(fa)則
3.八大支柱(zhu)
4.TPM自主保(bao)全實施流程
5.OEE標準化管理
■OEE的(de)由來(lai)與定義及(ji)LOSS的(de)關(guan)系
■設備綜合效(xiao)率指標及計算(suan)方法
■設備(bei)綜合效率計算方法舉例
■生產(chan)稼(jia)動(dong)率現(xian)場應用5步驟及ERP系統中的(de)OEE
■OEE(生產稼動率)統計表實際落地案例
模(mo)塊十一 快速(su)換(huan)模(mo)和縮(suo)短周期
1.縮短生產過程時間的四大優點
2.分析:生產過程時間三要素
3.快速換模的四(si)大原則:
■區分內部作業轉換與外部作業轉換
■內(nei)部作(zuo)業轉換(huan)盡可能轉換(huan)成(cheng)外(wai)部作(zuo)業
■排除一切調整過程
■完全取消(xiao)作(zuo)業轉換操作(zuo)
4.縮短換模時間的六種方(fang)法
■將外部轉換作業標準化
■只(zhi)把該設備必要的(de)部(bu)分標準化
■使用快速緊固件
■使用輔助工具(ju)
■推行同時作業
■采用機械的自動作業轉換
精益生產管理 改善篇
模塊十二 精益現場改善活動
1、如(ru)果(guo)推進全(quan)員改(gai)善活(huo)動
2、全員(yuan)改善活動的實施步驟
3、通(tong)過課題活動推(tui)進現場改善
4、改善活動的落地案例分析
精(jing)益生(sheng)產管理 班組建設篇
模塊十(shi)三 班組(zu)建設與班組(zu)長管理實踐
1、班組(zu)(zu)文化與班組(zu)(zu)建設
2、班組長的角色認(ren)知
3、班組生產管理(li)
4、班組質量管理
5、班組物料管(guan)理
6、班(ban)組技術與工藝(yi)管理
7、班(ban)組設備與(yu)工具管理(li)
8、班組(zu)人員(yuan)管理
9、班組成本管理與經(jing)濟核算(suan)
10、班組(zu)現場管理與“5S”
11、班組長的領(ling)導藝(yi)術
精益(yi)現場(chang)改善培訓(xun)課(ke)程(cheng)
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