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中國企業培訓講師
精益生產培訓提綱
 
講師(shi):左明軍 瀏覽次數:2565

課程描述(shu)INTRODUCTION

精益現場改善(shan)培訓課程

· 生產部長· 車間主任· 品質經理· 生產廠長· 班組長

培訓講師:左明軍    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安排(pai)SCHEDULE



課(ke)程大綱(gang)Syllabus

精(jing)益現場(chang)改善培(pei)訓課程

精益化生產管理基本概念篇                          
模塊一  緒論                         ;            
1.精益生產的基本概念
2.精益生產的(de)時代背(bei)景
3.現代制造業面(mian)臨的(de)挑戰等
 
模塊二  精益生產的基本原則(ze)
1.精益生(sheng)產的六項(xiang)基本(ben)原則
2.準時生產的實現
3.適時適量生產和生產線平(ping)衡等(deng)
精益化生產(chan)管理方法篇     ;                         
 
模塊三  識別七大浪費                               
1.浪費如此簡單?為何很多人不了解浪費?
2.浪費的定(ding)義
3.生產七大浪(lang)費和排除方(fang)法(知名(ming)企業案例討論) 
制造過多的浪費
存貨的浪費
不良重修(次(ci)品)的(de)浪費
動作的浪費
加(jia)工的浪(lang)費
等待的浪費
搬運的(de)浪(lang)費(fei)
 
模塊四  價值流分析                    
1.什么是價值流
2.價值流 圖析的方法
3.價(jia)值(zhi)流的(de)繪制
4.價值(zhi)流精益化的原則(ze)和方法(fa)
5.未來狀態流(liu):設計(ji)未來精(jing)益生產流(liu)程
 
模塊五  生產管理核心看板管理系統與JIT準時生產                 
1.JIT準時生產的概念
2.零庫存管理的看板方式
3.看板的作用與功能
4.JIT與目前生產方式的關鍵判斷準則
5.導(dao)入(ru)看板的條(tiao)件
6.看板及使用規則
 
模塊六  精益生產現場管理(6S與目視化管理)               
1.6S活動介紹
2.6S活(huo)動(dong)推進方(fang)法(fa)
3.安全管理
4.目視化管理
5.6S活(huo)動案例介紹
 
模塊七  生產均衡化                         
1.均衡(heng)化(hua)生產的(de)目的(de)
2.節拍時間的意義
3.生產均衡化的策略和方法  
4.均(jun)衡化的生產(chan)日程的指定
5.均衡化生產的四個層面
6.解決(jue)多品種(zhong)生產均衡(heng)化的難題:隔離法
 
模塊八  標準化作業                         
1、為什么需要標準化作(zuo)業
2、標準化作業實(shi)施方法
 
模塊九  防錯法                         
1、防錯的概念
2、杜(du)絕錯誤和缺陷的(de)防錯技術(愚巧(qiao)法(fa))
3、防(fang)錯的步驟、防(fang)錯裝置
 
模(mo)塊(kuai)十  TPM 設備保(bao)全
1.TPM概念(nian)
2.零缺(que)陷法(fa)則
3.八大支柱(zhu)
4.TPM自主保(bao)全實施流程
5.OEE標準化管理
■OEE的(de)由來(lai)與定義及(ji)LOSS的(de)關(guan)系
■設備綜合效(xiao)率指標及計算(suan)方法
■設備(bei)綜合效率計算方法舉例
■生產(chan)稼(jia)動(dong)率現(xian)場應用5步驟及ERP系統中的(de)OEE
■OEE(生產稼動率)統計表實際落地案例
 
模(mo)塊十一  快速(su)換(huan)模(mo)和縮(suo)短周期
1.縮短生產過程時間的四大優點
2.分析:生產過程時間三要素
3.快速換模的四(si)大原則:
■區分內部作業轉換與外部作業轉換
■內(nei)部作(zuo)業轉換(huan)盡可能轉換(huan)成(cheng)外(wai)部作(zuo)業
■排除一切調整過程
■完全取消(xiao)作(zuo)業轉換操作(zuo)
4.縮短換模時間的六種方(fang)法
■將外部轉換作業標準化
■只(zhi)把該設備必要的(de)部(bu)分標準化
■使用快速緊固件
■使用輔助工具(ju)
■推行同時作業
■采用機械的自動作業轉換
精益生產管理 改善篇                             ;  
 
模塊十二  精益現場改善活動                            
1、如(ru)果(guo)推進全(quan)員改(gai)善活(huo)動
2、全員(yuan)改善活動的實施步驟
3、通(tong)過課題活動推(tui)進現場改善
4、改善活動的落地案例分析
精(jing)益生(sheng)產管理 班組建設篇                            
 
模塊十(shi)三  班組(zu)建設與班組(zu)長管理實踐 
1、班組(zu)(zu)文化與班組(zu)(zu)建設
2、班組長的角色認(ren)知
3、班組生產管理(li)
4、班組質量管理
5、班組物料管(guan)理
6、班(ban)組技術與工藝(yi)管理
7、班(ban)組設備與(yu)工具管理(li)
8、班組(zu)人員(yuan)管理
9、班組成本管理與經(jing)濟核算(suan)
10、班組(zu)現場管理與“5S”
11、班組長的領(ling)導藝(yi)術

精益(yi)現場(chang)改善培訓(xun)課(ke)程(cheng)


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    參加課程:精益生產培訓提綱

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左明軍
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