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中國企業培訓講師
（IE）工業工程
 
講(jiang)師：左明軍 瀏覽次(ci)數(shu)：2562

課程描述INTRODUCTION

IE工業(ye)工程(cheng)分析技(ji)法培訓

· 技術主管· 工業工程師

培訓講師：左(zuo)明軍    課程價格：￥元/人(ren)    培訓天數：2天   

日程安(an)排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

IE工(gong)業工(gong)程分析技法培訓

模塊一  IE概論                                     
1.企(qi)業(ye)(ye)的(de)目(mu)的(de)和產業(ye)(ye)工學
2.IE的職責和使命
3.企(qi)業(ye)中的IE活(huo)動
4.管(guan)理(li)技術和生產(chan)LOSS的MATRIX
5.IE分(fen)析技(ji)法
 
模塊二  新IE的發展及L/T縮短
1.生產(chan)的新思考
2.TPS的(de)基本思(si)想(xiang)
3.LEAD TIME 縮短
4.工程改善的3個側重面
 
模塊三  生產的浪費及消除             ;                  
1.生產和生產性
2.浪(lang)費的定義(yi)
3.浪費(fei)的(de)分(fen)類
4.生產(chan)現場的7大浪(lang)費(fei)
5.生產LOSS的構造
6.生產LOSS和制(zhi)造成本
7.浪費消除的基本(ben)思考和(he)原則(ze)
8.浪(lang)費摘除 步驟
9.企業經營和改(gai)善
 
模塊四  標準時間                    
1.標準時間的概要
2.作業方法和標準時間
3.科學性(xing)管理法
4.標(biao)準時間(jian)設定者
5.標(biao)準時間(jian)的構成
6.標(biao)準(zhun)時間的用途(tu)
7.精密時(shi)間的(de)設定
8.標(biao)準時(shi)間(jian)資料制訂項目(mu)的決定
9.變(bian)動要因(yin)分析
10.時間觀測
11.觀測次(ci)數決定
12.觀測實施
13.寬(kuan)放(fang)時間設(she)定
14.POINT法
15.疲勞(lao)要(yao)因(yin)別LEVEL決定基(ji)準
16.標準時間的(de)計算
17.標準時間的時代性變化
 
模塊五  作業分析和改善                 
1.方法改善的意義（作業時間測定）
2.改善的著眼點
3.分析技法
4.聯合作業分析
5.練習(xi)題
 
模塊六  工程分析和改善               
1.工程分析的概要(yao)
2.基本工程分(fen)析
3.工(gong)程的改善
4.重點分(fen)析
流(liu)動分(fen)析(xi)，加工路(lu)徑分(fen)析(xi)，日(ri)程分(fen)析(xi)，停滯分(fen)析(xi)，布局改善，余力分(fen)析(xi)，流(liu)動數分(fen)析(xi)，品(pin)質分(fen)析(xi)，搬運分(fen)析(xi)
5.布(bu)局(ju)改善
 
模塊(kuai)七  稼動分(fen)析 
1.稼(jia)動分析的概要
2.作業的分類
3.工作抽樣的原理  
4.觀測次數的決定
5.觀測時間的決定
6.稼動分(fen)析結果(guo)整理
 
模塊(kuai)八  工(gong)廠LAYOUT的分析及設計(ji)
1、LAYOUT的概要
2、LAYOUT計劃的順序體系(xi)
3、LAYOUT計劃的預(yu)備分析
4、LAYOUT分析及(ji)技法(fa)
5、基本LAYOUT計劃
6、SPACE計劃
7、作業(ye)區域和設備的配(pei)置
8、LAYOUT的診斷和(he)評(ping)價
 
模(mo)塊九  LINE編成和改善 
1、LINE作(zuo)業(ye)的概要
2、生產LAYOUT的種(zhong)類
3、LINE編成 促進方法(fa)
4、LINE作業的改善
 
模塊十  效率的分析和管理
1.生產(chan)性與工數
2.生產性和LOSS的構造
3.Performance管(guan)理的概念
4.PAC System的(de)特征
5.PAC System Performance的計算
6.PAC System概念(nian)度(du)
7.PAC System的業務流程
8.PAC實施
9.根據(ju)管理(li)方(fang)式Performance
10.作業Performance Loss的要因
11.作業Performance Loss的改(gai)善Point
12.為了Performance提高(gao)的4Step

IE工業工程分析技(ji)法培訓


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