TCM降本增效：全面精細化生產運營管理
講師：張小強 瀏覽次數：2726
課(ke)程描述INTRODUCTION
TCM降本(ben)增效
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
TCM降本增效
課程收獲
企業收益(yi)：
1、建立一套完善的(de)TCM全面精細化運(yun)營管(guan)理體系，提高生產效能；
2、引入有(you)效的成(cheng)本(ben)控(kong)制(zhi)理念，提(ti)升員工(gong)成(cheng)本(ben)意識，降(jiang)低生產成(cheng)本(ben)；
3、以先進的生產(chan)管(guan)理理念(nian)，提高產(chan)品品質，提升企業核心(xin)競(jing)爭(zheng)力。
崗位收益：
1、培養精細(xi)化生產思(si)維，從源頭控制成(cheng)本；
2、全面掌握TCM全面精細化運營方法；
3、識別設(she)(she)備的(de)維修需求，制定預防(fang)性的(de)設(she)(she)備維護計劃；
4、掌握采(cai)購控價的策略和方法，降低采(cai)購成本；
5、掌(zhang)握降低倉儲成本(ben)的5項措施，優化庫存成本(ben)。
課程(cheng)特色(se)
1、課(ke)程采用案例教學(xue)的模式，讓學(xue)員在優秀的案例分析與研討中，快速掌握課(ke)程的知識點；
2、課程中將(jiang)傳(chuan)授TCM全面精細(xi)化運營的實(shi)用工(gong)具，讓學(xue)(xue)員深入掌握各種工(gong)具的使用方(fang)法(fa)，迅(xun)速將(jiang)所學(xue)(xue)的內容轉化成實(shi)際操作，直接(jie)為生產帶來效益。
課程對(dui)象：制造型(xing)企業的總經理(li)、廠長、賬務(wu)部(bu)、生產(chan)部(bu)、質量部(bu)、設備(bei)部(bu)、技術部(bu)、采購部(bu)、計劃部(bu)、物流(liu)倉儲部(bu)等(deng)部(bu)門(men)負(fu)責人及關聯管理(li)干部(bu)。
課(ke)程大(da)綱
一、TCM成本管理的誤區(qu)
1、控制成本(ben)就是不用花錢
2、成本應該是由財務人(ren)員來(lai)控制
3、控制成本(ben)就是制定一個預期的目(mu)標等待其下降
4、控制(zhi)成(cheng)本就是砍掉部分業務項(xiang)目和職能部門
5、重視(shi)生產成本的控制，忽視(shi)了(le)管理者決策成本的控制
6、注重生產過(guo)程成(cheng)(cheng)本(ben)，忽視(shi)源(yuan)頭，造成(cheng)(cheng)供應(ying)成(cheng)(cheng)本(ben)增大
7、重(zhong)視成本核(he)算，不(bu)重(zhong)視成本核(he)算的基礎工作
8、注意(yi)現實成(cheng)本(ben)的控制，沒有預(yu)防成(cheng)本(ben)的產生
9、編制了成本預(yu)算，不嚴(yan)格進行檢(jian)查、考核和(he)分析
10、制(zhi)定(ding)了(le)原材料(liao)消耗定(ding)額(e)，但(dan)未制(zhi)定(ding)原材料(liao)儲(chu)備定(ding)額(e)
二、TCM全面精細化運營C1-砍掉(diao)生產成(cheng)本(ben)-內部挖潛-
1、生產現場隱形成本(ben)14個降低方法
2、生產現場(chang)顯形(xing)成本12個(ge)降低(di)方法(fa)
3、不(bu)良品(pin)浪費(fei)、過量(liang)生產浪費(fei)的精細化控制策略
4、加(jia)工、搬運、庫存、動作、等待、缺貨浪費(fei)精(jing)細(xi)化控制(zhi)策(ce)略(lve)
5、流程(cheng)優化4個工具
6、生產價值工程改善2個方(fang)法(fa)
7、某(mou)企業流程優(you)化(hua)案例解讀
8、生產全(quan)過程管(guan)理IE思(si)維植入(ru)
9、如何消除(chu)行(xing)政流程大于操作流程
方(fang)案《一》實(shi)操演(yan)練：企業(ye)自主降本方(fang)案導(dao)入
三、TCM全面精細(xi)化(hua)運營C2-砍掉(diao)質量(liang)成(cheng)本-隱(yin)形(xing)浪費(fei)-
1、品(pin)質過程管理
2、零缺陷品(pin)質管理10大支柱(zhu)
方案《二》沙盤(pan)模擬：質量過(guo)程(cheng)全景分析與評價(jia)
四、TCM全面精細(xi)化(hua)運營C3-砍掉設備(bei)成(cheng)本-資產增(zeng)值-
1、識別維修需求及標識缺(que)陷(xian)，實施初始的清潔和檢(jian)查
2、維修機器缺陷項目(mu)，消除影響(xiang)失(shi)效的因(yin)素(su)
3、提出(chu)預防(fang)性維(wei)護計劃與(yu)TPM小組建(jian)立
4、指導操作工掌握PM方法，以(yi)及早發現問題
5、指導維修工掌握PM方法，使機(ji)器在失效前進行維修
6、實(shi)施(shi)5S管理及組織活動，確保計劃執行
7、監(jian)控OEE，建立TPM指標(biao)，鼓(gu)勵合作
8、點(dian)檢(jian)四(si)大標準的編制(zhi)與點(dian)檢(jian)計(ji)劃的制(zhi)訂
9、劃分點檢區域及點檢路線圖
10、編(bian)制點檢(jian)(jian)檢(jian)(jian)查表與點檢(jian)(jian)技(ji)能(neng)培養
11、“三檢(jian)實(shi)施”-日常點(dian)檢(jian)-專業點(dian)檢(jian)-精密(mi)點(dian)檢(jian)的實(shi)施
方(fang)案(an)《三》實操模擬(ni)：制定(ding)設備自主點表(依本企(qi)業為例）
五、TCM全面精細化(hua)運營C4-砍(kan)掉(diao)采購成本-源頭節流
1、“三不”與“5R”物資管理(li)模型建立(li)
2、“5R”與SCM物(wu)資統籌分(fen)析
3、供應鏈(lian)SCM三大管理周期(qi)控(kong)制
4、采購管理16大(da)現實問題剖析(xi)與解讀(du)
5、物資成本與公司利(li)潤評(ping)價模型
6、物資有形成(cheng)本(ben)與無形成(cheng)本(ben)的構(gou)成(cheng)
7、物(wu)資(zi)統籌分(fen)解成本采購模型
8、物資“零(ling)庫(ku)存(cun)”采購模型
9、采購控價體系成本(ben)計劃模型
10、集團化物(wu)資供應平臺采購模型
11、戰略采購成本(ben)模(mo)型實(shi)施路徑
12、ABC分類與定(ding)量定(ding)期物資采購(gou)計劃模型
13、價(jia)格體系制定與價(jia)格管(guan)理策略
方案(an)《四》成本導向型采購供應(ying)模型構建
六、TCM全面精(jing)細化運營C5-砍掉庫存成本-盤活資金
1、生產型(xing)和銷售型(xing)企(qi)業(ye)倉(cang)儲成本構成
2、倉儲(chu)持有(you)成本框架體系
3、訂貨或生產準備(bei)成(cheng)本
4、缺(que)貨成(cheng)本管理與(yu)預防
5、什(shen)么是在途庫存持有成本
6、降低倉(cang)儲(chu)成本的5項措施(shi)
7、零庫存的追求(qiu)和(he)意義
8、庫存與(yu)采(cai)購/生產/銷售/財務/儲運(yun)的關(guan)系
9、五大定(ding)性預測方法
10、六大定量(liang)預測方法
11、瘦身(shen)專案的(de)作業方法(fa)與(yu)流程
12、瘦身專(zhuan)案運行周期與(yu)人員(yuan)構成
13、案例分析：“家底主婦式”SCM運營啟示錄
方(fang)案《五》案例解析：六(liu)個月(yue)降低2000萬美元(yuan)！！！
七、TCM全面(mian)精細(xi)化運營C6-砍(kan)掉事故成本(ben)-風險控制(zhi)
1、現(xian)場險情識別與現(xian)場安(an)全改(gai)善
2、現場危(wei)害控制(zhi)的四(si)種方法
3、十大(da)安全隱患案例(li)分析
4、安全(quan)控制與改善案例分析
5、十大安全隱患要因與(yu)整改
6、*安(an)全管理的十大理念
方(fang)案《六》剖析國內標桿(gan)行(xing)業安全管理(li)示范點！！！
八、TCM全面精細(xi)化運營112精細(xi)之(zhi)道(dao)
1、20種與時間有(you)關的直接(jie)浪(lang)費現(xian)象
2、來自企業9種創意浪費和現象
3、材料(liao)與供應(ying)品管理19種浪費(fei)現象
4、機器與設(she)備(bei)的19種浪費現象(xiang)
5、人(ren)力的5大浪費現象
6、與意外事(shi)故有關的16種浪費現(xian)象
7、缺乏合作(zuo)的10大浪費現象
8、初期管(guan)理不當的14大浪費現象
專(zhuan)家(jia)簡(jian)介
原富士康(kang)科技PCEBG事(shi)業群生產運營總(zong)監 張小(xiao)強
實戰經驗
具有10年生(sheng)產(chan)(chan)與管(guan)理經驗(yan)，曾先后擔任全球500強企(qi)業(ye)聯(lian)想集團(tuan)生(sheng)產(chan)(chan)經理、臺資(zi)龍頭企(qi)業(ye)鴻海集團(tuan)富士康科技PCEBG事業(ye)群生(sheng)產(chan)(chan)運營總監等(deng)職務。基于一線工(gong)人到高(gao)階管(guan)理崗(gang)位的經驗(yan)，總結(jie)了一套制(zhi)造型企(qi)業(ye)生(sheng)產(chan)(chan)系統(tong)細節定(ding)位運營模式，在(zai)生(sheng)產(chan)(chan)制(zhi)造，質(zhi)量(liang)管(guan)理及采購優化等(deng)專業(ye)方面有其(qi)獨到的見解。
已(yi)成(cheng)功為上百家(jia)大(da)(da)中(zhong)型企(qi)業(ye)提(ti)供過培訓(xun)咨詢服務，幫助眾多(duo)企(qi)業(ye)在生(sheng)產運(yun)營、物(wu)流統籌等領域取得(de)極大(da)(da)的效益(yi)，受(shou)到客戶的一致認(ren)可與(yu)贊(zan)許(xu)。
專業背景
2009-2016年度全球十強華(hua)人生(sheng)產(chan)導(dao)師(shi)、國內制造系統(tong)實(shi)戰管理培訓導(dao)師(shi)；著有《砍掉浪費》、《一本書讀懂(dong)工業4.0》、《工匠精神與匠心智造》等書籍。
授課特點
授課(ke)邏輯性強，技巧發揮得當，能將(jiang)生澀(se)枯燥的(de)生產類(lei)課(ke)程講得生動有趣，深受學(xue)員(yuan)的(de)喜愛與(yu)推崇。
主講課程
降本增效—成本驅動與精細(xi)化(hua)運營、PMC生產計劃與物料控制(zhi)、盤活(huo)資金—訂(ding)單(dan)及時化(hua)生產與供應(ying)鏈協……
服務客(ke)戶
聯想、格力(li)、五糧液、美(mei)的(de)集(ji)團、青(qing)島啤(pi)酒、修正藥業(ye)、中糧生(sheng)化能(neng)源、蘭州石(shi)化、南車集(ji)團、廣州鋼鐵(tie)股份、福田(tian)汽車、廣東眾生(sheng)藥業(ye)股份、廣西柳工集(ji)團……
TCM降本增效
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/245387.html
已開課時間Have start time
- 張小強
[僅限會員]
生產計劃內訓
- 新質生產力時代下的供應鏈賦 顧聞知
- 生產計劃與車間管理 唐小林(lin)
- 打造快速交付的計劃執行體系 郭林盛
- 生產計劃與物料管理課 劉朝陽(yang)
- 《生產計劃與物料控制》課程 周士量
- JIT（Day）日準時計劃 王聰
- 把握生產調度三重境界 郭林盛(sheng)
- 《需求預測與庫存管理》 侯俊
- “生產效率倍增”實戰訓練營 孫(sun)亞(ya)彬
- 生產管理與現場控制 吳(wu)正偉
- 新質生產力學習 武威
- 基于生產成本降低的生產計劃 王家堯(yao)