課程描(miao)述INTRODUCTION
IE工業工程改善
日程安排(pai)SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
IE工業工程改善
【課程背景】
據權威數據統計,在許多制造業企業中任何時刻都有85%的工人沒有做增值工作:“5%的人看不出來是在工作;25%的人正在等待著工作;30%的人正在為增加庫存而工作;25%的人正在按照低效的標準或方法進行工作……”而我們在咨詢現場也經常看到,很多企業的產線平衡率不到70%,意味著近30%的工時浪費等等現象!!“無效的管理動作、無效的會議溝通”形成了常見態勢……
“治理浪(lang)(lang)費、成(cheng)(cheng)本管(guan)(guan)控(kong)、精益生產”等是(shi)企業(ye)(ye)(ye)經營過程(cheng)中幾項(xiang)(xiang)關鍵性的(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)理工(gong)(gong)(gong)程(cheng),關系(xi)著(zhu)企業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)長治久安、也關乎這各級員工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)根本利益。在(zai)追求精益管(guan)(guan)理的(de)(de)(de)(de)(de)現代企業(ye)(ye)(ye)中又是(shi)幾項(xiang)(xiang)“極其(qi)重要的(de)(de)(de)(de)(de)、立(li)竿見影(ying)的(de)(de)(de)(de)(de),且持(chi)續的(de)(de)(de)(de)(de)、全(quan)員的(de)(de)(de)(de)(de)”工(gong)(gong)(gong)作系(xi)列活動(dong)!而其(qi)中的(de)(de)(de)(de)(de)“如(ru)(ru)何(he)精準定義價值、如(ru)(ru)何(he)發現浪(lang)(lang)費、如(ru)(ru)何(he)提(ti)出改善(shan)方案、如(ru)(ru)何(he)落(luo)地改善(shan)項(xiang)(xiang)目、是(shi)否成(cheng)(cheng)體系(xi)的(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)理方法(fa)、IE工(gong)(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)如(ru)(ru)何(he)導(dao)入、如(ru)(ru)何(he)達成(cheng)(cheng)改善(shan)成(cheng)(cheng)效,成(cheng)(cheng)就精益成(cheng)(cheng)本管(guan)(guan)控(kong)”等一系(xi)列的(de)(de)(de)(de)(de)系(xi)統性的(de)(de)(de)(de)(de)思(si)想、方法(fa)工(gong)(gong)(gong)具、內(nei)容等等在(zai)很(hen)多企業(ye)(ye)(ye)并沒有(you)有(you)效展開和(he)落(luo)實(或(huo)沒有(you)成(cheng)(cheng)系(xi)統的(de)(de)(de)(de)(de)落(luo)實)。
【課程收益】
1.回歸生產制造一線,從現場的工作內容出發,通過現場成本管控實務章節講解,對優秀企業案例,使學員理清平時工作中的成本管控事項,成就標準化現場作業管理;
2.能幫企業找出平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗;
3.能幫企業找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因;
4.能幫企業找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策;
5.能讓企業立馬能夠減少浪費與損耗*超過50%以上;
6.將八大浪費與IE工業工程結合講解,一個拋出問題,一個解決問題;
7.通過(guo)“約束出效率、控(kong)制(zhi)出結(jie)果”章節講解(jie),成(cheng)系(xi)統的(思想+方法+工具+機制(zhi))助力優秀(xiu)企業構建精(jing)益(yi)管理體系(xi),成(cheng)就可持續化管理。
【培訓大綱】
第一講 豐田成功的秘密——精益生產的管理內涵
1.精益生產內涵
A.豐田公司與精益管理
B.精益生產的概念和特點
C.精益求精、改善永無止境
D.豐田精益生產屋
E.精益生產的核心內容與導入流程
2.浪費的概念
A.增值與不增值
B.必要與不必要
C.必要不增值與不必要不增值
3.效率的定義
A.真效率與假效率
B.個別效率與整體效率
第二講 浪費盤點與治理原理分析
1.生產企業常見的“八大浪費”
A.不良品浪費
B.過量生產浪費
C.過剩浪費
D.動作浪費
E.庫存浪費
F.搬運浪費
G.等待浪費
H.管理浪費
2.浪費分析與常見分類
A.人:動作分析深一些——人力資源浪費——動作經濟原則——動改法
B.機:設備管控嚴一些——設備效率浪費——“五防法“、”八定法”、目視化管理法
C.料:過程分析細一些——物料管控浪費——定置管理目視化
D.法:瓶頸改善勤一些——攻克瓶頸浪費——導入TOC管理
3.目視化管理
A.目視管理的目的、要點
B.按管理對象考慮-對物品的目視管理
C.按管理對象考慮-.對作業的目視管理
D.按管理對象考慮-.對設備的目視管理
E.按管理對象考慮-品質管理中的目視管理
F.按管理對象考慮-.安全管理中的目視管理
G.按管理方式考慮-看板管理——管理看板作用
H.按管理方式考慮.顏色管理
I.按管理方式考慮.實物管理
J.按管理方式考慮.區域管理
K.按管理方式考慮.識別管理
L.目視管理的水準評價
4.TOC瓶頸管理
A.瓶頸1——產線平衡——瓶頸與短板管理案例
B.瓶頸1——產線平衡——治理流程
C.瓶頸1——產線平衡——優化核算
D.瓶頸2——指令優化——插單、改單管理案例
E.瓶頸2——指令優化——制訂計劃的十六字方針之“前推后拉、滾動排查“
F.瓶頸2——指令優化——制訂計劃的十六字方針之“頻繁調整、快速反應”
G.瓶頸3——現場執行——生產現場執行動作案例
H.瓶頸3——現場執行——任務的時段劃分與時段拉動——拉式看板
I.瓶頸3——現場執行——六日(ri)工作法與三十六套組合(he)拳應(ying)用(yong)
第三講 利用IE工業工程技術消除浪費
1.IE工業工程內涵
A.模具是工業之父、IE是工業之母——郭臺銘
B.富士康工業工程布局
C.工業工程的服務范圍(成本管控、品質提升、交期提升、工作提升)
D.工業工程應用案例1
E.工業工程應用案例2
2.IE七手法
A.防錯法防呆法:應用案例、四大原則、五項原理
B.動改法:動作經濟法則、ECRS原則——動作改善法(第三講2.A)
C.五五法:5 X 5W2H、應用案例
D.流程法:應用場景與JIS日本工業規格標示圖
E.人機法
F.雙手法
G.抽查法:應用案例與目視化結合應用
3.改善分析與優化思路
A.改善分析1:因果分析法
B.改善分析2:頭腦風暴法
C.改善分析3:樹形分析法
D.優化思路1:PDCA & SDCA
E.優化思路2:問題改善的八步驟
第四講 構建系統成就可持續化管理——約束出效率,控制出結果!
1.約束出效率
A.互動1:排隊、互動2:高速公路、互動3:移動支付
B.結論:效率源于秩序,秩序來源于約束力!
C.現狀:沒有合理約束的企業現狀(模擬)!
D.構思:生產系統網狀控制圖
E.結果:三力模型——系統約束力—>團隊執行力—>企業凝聚力
2.控制出結果
F.六大控制法之一:三要素法——解決工作定義不清、制度模糊混亂,管理團隊相互推責/扯皮的問題
G.六大控制法之二:分段控制法——解決管理工作分區、分時段、分過程、分人落實責任的問題,理清事務、分段交付、保證最終結果
H.六大控制法之三:限制選擇法——找到精準方法*化,解決員工如何自動、自發、自愿、持續的做好事問題
I.六大控制法之四:稽核控制法——解決員工不按標準、不按時間、不按要求等做事的問題,他律到自律的過程
J.六大控制法之五:數據控制法——數據是條鏈、環環要相連、表單循環流動、業績自然體現,解決管理干部如何用數據做管理的問題
K.六大控(kong)制法之六:橫向(xiang)控(kong)制法——解決凡事靠領導,理清橫向(xiang)部門、崗(gang)位等密切協調的(de)工作(zuo),自律階(jie)段形成
第五講 課程總結
IE工業工程改善
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已開課時(shi)間Have start time
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精益生產內訓
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