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標準化作業
授課對象：
生產管理人員、工藝工程師、生產工程師、現場質量工程師等。
課程背景：
生產現場管理人員與現場工程師承擔著現場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現場的進度、質量、成本、人員等要素，還要協同其他部門共同處理現場的各種問題。
然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，對于車間人員要求越來越高。
作為現場管理人員，您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額操作錯誤隨處可見，但問題何在，如何解決？
. 同樣的事故總是重復發生，再三叮囑也沒有用
. 現場各種缺料、質量問題，但信息傳遞非常慢，得不到迅速解決
. 設備故障頻發，但維修響應確很慢，維修時間完全不受控
. 管理層要標準化，但員工卻不執行，問題出在哪里？
. 合適的員工越來越難招，新員工培訓獨立上崗時間長，是崗位要求高還是員工能力差？
. 人為疏忽導致的質量、安全事故多，怎樣有效防范和解決
      ……
我們發現問題的關鍵在于我們的所謂標準化根本不標準，前輩的經驗得不到很好的傳承和不斷改進，信息的傳遞還在基本靠吼的時代，如何才能更快更準確的傳遞信息，如何才能做出標準的有可執行性的標準化作業單？  2天的《標準化作業與看板管理》將告訴你一套系統而實用的現場管理與現場改善方法。
培訓目標：
. 樹立正確的改善意識，破除改善的負影響
. 梳理現場生產控制的框架與邏輯
. 深刻理解標準化作業的標準，有效制作標準化作業（三票一表）
. 掌握現場問題造成的關鍵因素（不是人而是管理）
. 掌握現場作業改善的步驟及工具
. 了解現場運用現場問題控制工具---防錯技術
. 了解現場信息管理工具--看板管理
課程大綱：
第一部分：如何實現標準化產線（實戰模擬）
第一輪  標準化作業概述
了解標準化對生產周期及客戶需求的重要性
了解標準化對產線質量控制的重要性
企業如何實現標準化作業體系----與看板管理的結合
標準化標桿企業案例分享—30分鐘上崗的傻瓜化現場
第二輪 標準化作業的基礎之
----如何定義標準節拍
(一)標準化作業三前提和三要素
(二)客戶節拍時間（T.T）對產線節拍的指導性作用
(三)工時觀察與工序能力分析（工序識別能力表）
(四)如何完成工時平衡墻
(五)標準節拍時間構成與計算（時間測定票）
第三輪  標準化作業單實戰演練
(一)完成工序識別能力表&時間測定票
(二)人工工序拆分與重組改進（IE七大手法的運用）
(三)生產線平衡
(四)完成標準作業組合票與標準作業票
第四輪 如何實現傻瓜化現場
 ----標準化作業與的防錯完美結合
(一)傻瓜化現場對企業各方面的重大影響
(二)防錯在生產現場的應用
(三)防錯設計三步法
(四)防錯系統實施5步法
(五)傻瓜化在產線設計與產線改造不同切入點
(六)案例分享：德資電氣企業的產線改造
(七)練習：模擬實戰的產線傻瓜化設計
第二部分：標準化作業的執行力基石
----看板管理
(一)公司如何推廣標準化作業系統
(二) 看板管理如何結合目標化管理提升標準化系統執行力
(三) 看板管理在工廠管理中的用途與種類
(四) 看板在生產現場的廣泛運用及各種形式(從卡片  到電子顯示）
(五) 看板在工業4.0時代的運用（與物聯網、大數據等技術的結合）
(六) 看板管理如何結合目標化管理提升執行力
第三部分  看板管理實戰運用
(一)看板在信息傳遞中的應用---JIT信號系統
——案例分享----某電梯企業看板拉動系統
——練習：看板信號設計（生產看板物料看板）
(二)看板管理在生產標準化管理中的運用----生產管理績效看板
——案例分享----某汽車工廠BPD看板
——生產現場績效指標分解與職責劃分
——練習：目視化管理看板內容設計與持續更新      
標準化作業
講師介紹：
劉江老師：
教育及資格認證
特聘高級講師、高級咨詢師、復旦-港大EMBA
全國精益六西格瑪推進委員會委員、工業4.0實戰專家
講師經歷及專長                                                                         
曾任職于世界500強GM通用汽車生產運營經理；
曾任職于世界500強汽車零部件公司DELPHI精益供應商亞太區高級經理
曾負責英國諾冠氣動公司在華制造基地的籌建工作并擔任工廠負責人
分別在*通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓及項目實施的經歷
已在數十家企業內成功策劃和推行精益及自動化系統改善活動
在精益生產和項目管理領域有著獨特造詣。培訓涉及的專業領域有：精益生產、項目管理、供應商管理、質量管理等。
培訓客戶與培訓風格                                                
培訓過的客戶有：聯合電子，天合汽車，東風汽車、廣汽本田、江陰模塑，太倉科洛普汽車線束，小糸車燈，福耀玻璃，廈門海拉汽車電子，寶馬汽車彈簧，寧波托普，萬向集團、松下環境系統，諾基亞，美的，鎮江阿雷蒙，昆山隆昌，蒂森克努伯電梯，西門子，中鐵建，東方電氣、中材風力，康士伯船舶，維用精密鑄造，海太精密儀器，PPG，殼牌，伊利集團、瑪氏食品，卡夫，永樂普利茅斯，南方電網，諾和諾德制藥等
劉老師從事過生產運營管理、供應商管理、項目管理等企業中高層管理職位，長期的企業實戰經歷使他對企業的生產運作有深入了解，十幾年的豐富的實際工作經驗和培訓經驗，使得他在講授生產課程方面倍具說服力。思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內容進行講授，并且案例詳實、融會貫通。其課程互動性強，課堂生動有趣。
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