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中國企業培訓講師
智能時代設備保障體系與設備管理專業技能提升高級研修班
 
講師(shi): 瀏覽(lan)次數:2548

課(ke)程描述(shu)INTRODUCTION

設備管理專業技能提升

· 設備主管

培訓講師:    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安(an)排SCHEDULE

課程(cheng)大(da)綱Syllabus

設備管理專業技能提升

課程背景:
現代化工業企業在生產經營活動中主要依靠自動化、高效能的設備設施、應用先進的設備管理理念與方法及實用的技術手段,轉變觀念以產品為中心,企業利潤*化(裝備價值*化)為目標才能保障企業在激烈的市場競爭中得以生存和發展。
設備[智]造、設備云、工廠互聯、備件拼庫、專家共享……行業名詞層出不窮,設備互聯、人機一體、數據建模……多年的制造業發展,中國已經逐步擺脫了手工作業和半自動化的境遇,更加凸顯設備的骨骼與管理的數據化作用,讓價值創造的需求更為明顯,價值創造不能玩虛名詞。
如下的情形是否有你:
設備故障頻發不斷,生產效率由于設備不穩定而被制約
現場管理混亂,設備臟污,漏油,松動,偏心,異音,過熱
我是操作員,你是維修員,井水不犯河水
維護人員即使不停的加班加點,依舊被稱為救火隊員
每天各類問題頻出,部門職責不清,推諉扯皮嚴重
維修費用居高不下,維護技能欠缺,頭疼醫頭,腳痛醫腳 …
培而不訓,缺乏實戰其基礎,后遺癥不斷
費用壓縮,囊中羞澀;涉外咨詢,雖效果明顯,但費用居高難下
員工效率低下,存在大量的無形、有形的浪費
信息(xi)化(大數據)巨資投入,成為頭疼的擺設

參會對象:
設備總監,生產、維護經理,技術、設備經理,設備人員、點檢員、班組長和業務骨干等。
課程方式:
以實用(yong)(yong)為前提(ti)、以適用(yong)(yong)為追求、以落地為宗旨,左老師采用(yong)(yong)日(ri)產(chan)訓MTP、TWI手法及行(xing)動學(xue)習(xi)精華(hua),通過案例研討(tao)、體驗(yan)教(jiao)學(xue)、視頻分享、小組課堂演練等,讓學(xue)員學(xue)以致用(yong)(yong),快速見效。

課程大綱:
第一單元:追求卓越的設備管理體系

           體系搭建的基礎概要
第二單元:全員是否參與,不能掛在嘴上
第一節:什么是真正的全員參與
什么性質的企業需要全員參與
這樣的企業基本不需要全員參與
設備故障VS產品成本
問題擺在這,浪費就在這,改不改,全員說了算
第二節:什么是設備故障? 
為什么同行談故障,非同行談浪費與損失
故障產生的三大主因
故障是人故意產生的
“人”是故障產生的主體
突發故障處理流程優化
設備故障類型是如何區分的?
故障分類24加減法
第三節:故障必須深度剖析,找出故障源,對癥下藥
WHY-WHY分析法
魚骨要因分析法
系統圖分析法
EFMEA-設備潛在失效模式及其影響分析
潛在失效模式及后果分析(FMEA)的分類
什么是設備潛在失效模式及后果分析(EFMEA)
不同行業EFME應用案例
重大故障分析報告
第四節:再發防止對策=“零故障”對策
故障分析PDCA
故障管理技術知識沉淀,故障查詢手冊
故障管理標(biao)準化首(shou)先要(yao)解決的問題

第三單元 人才培育立基根本,空談放炮沒落前兆
第一節:技能測評
測評與分級企業經典案例
技能培訓測評工作的開展步驟
技能的測評5個方面
設備的基本構成—設備的六大系統
理論測評與實操測評匯總
技能管理餅狀圖的深層作用
技能化管理
企業技能大賽的組織案例
員工參賽選手報名表
包車間技能培訓核心步驟
保養技能的研究
高技術人才育成
員工(gong)技能培訓之漫談

第四單元:設備綜合效率體系推進
第一節:OEE的本質
OEE的怪相,設備來做
OEE的怪相,假數據
真正產生價值的OEE案例
OEE設備綜合效率VS生產稼動率
指標分解
設備綜合效率責任分析表
經常性的業績對話有助于良好的過程把握
做好OEE經濟性分析
再次提醒零故障的方向
OEE開展案例
第2節 體系構建
OEE體系構建5步驟
制定相應的規章制度
建立組織機構
確定收集模式
數據整理、統計
量化損失分析
消除損失
成果衡量
持續改進
研討:故障(zhang)↓50%的(de)方(fang)法

第五單元以狀態為特征的專業性預防維護,專業要做專業的樣子
第一節:設備專業保全的意義:專業保全與自主保全的比較
建設預防保全體系的三個要點
設備潤滑管理的工具;設備潤滑八定管理:潤滑五步
設備計劃保全的五個階段
專業保全挑戰零故障的七個步驟
專業保全基礎:維修技術標準、設備點檢標準、設備潤滑、維修作業標準
第二節:預防性維修的目的和意義
預防性維修的好處
預防性維修TBM&CBM
維修計劃的協調與實施
第三節:預知維修的實施技巧
為什么要預知維護管理
預知保養的活動導入的步驟
預知保養實踐的流程
靜止機械的診斷技術
紅外技術的應用
不對中的后果: 機器損壞
對種方法比較
狀態監測與故障處理
案例: 可視化在狀態監測中的應用
狀態管理應該避免的三件事
預知維修企業應用案例
賴性指標MTBF平均故障間隔時間
確定監測等級
建立預知維修系統
制訂監測標準
監測與診斷實施
工作績效的考核

設備管理專業技能提升


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