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機械失效模式及影響分析

培訓目的:
很多時候，我們在設備使用中所發生的故障停機和機器造成產品不合格、操作者使用受傷、顧客抱怨等的根本原因是由于機器設計本身不合理造成，而更改設計又會帶來新的損失。
MFMEA可以描述為一組系統化的活動，其目的是： 
a）著眼于設備的設計中的潛在失效以及該失效的后果：
b）確定能夠消除或減少潛在失效發生機會的措施；
c）將全部過程形成文件。MFMEA是對確定設計或過程必須做哪些事情才能使顧客滿意這一過程的補充。
     MFMEA 作為專門的技術應用以識別并幫助*程度地減少潛在的隱患一直是非常重要的 ！
通過本課程的學習,使學員能夠掌握用MFMEA方法進行：
■  協助評估和理解設備的動作、步驟；
■  提高客戶（使用單位和支持人員）在使用維護前對設備的了解；
■  作為必須的輸入，為有效實施預防性維護提供相關信息；
■  提高設備的可靠性和耐用性，降低生命周期成本；
■  提高設備的可維修性，減少平均修理時間；
■  提高設備的可靠性、耐用性及使用壽命；
■  建立潛(qian)在失效模式的(de)分級表，建立預防/糾正措(cuo)施的(de)優先系統。

培訓對象:
設(she)備(bei)管理及(ji)設(she)計(ji)人員、關鍵(jian)設(she)備(bei)操作及(ji)維護(hu)人員。

【課程大綱】  
一. 設備潛在失效模式及其影響分析FMEA  
1.設備FMEA的概述  
－什么是FMEA?
－FMEA的起源  
－什么是設備FMEA？   
－何時采用設備FMEA？
－設備FMEA與產品FMEA的區別  
2.設備FMEA(MFMEA)的實施目的和流程  
－團隊工作模式：組建團隊；組織會議，控制會議，頭腦風暴；跟蹤進程；  
－MFMEA的輸入要求；  
－實施流程。  
3.設備設計FMEA實施指南  
－MFMEA表格各欄目之間的關系  
－MFMEA表格填寫要求 及打分原則  
－識別故障模式方法：頭腦風暴法、親和圖   
－防錯技術的應用－設計防錯  
－原因分析技術－故障樹、5Why方法  
－MFMEA案例分析  
  小組課堂練習及點評  
4.設備過程FMEA  
－MFMEA表格各欄目之間的關系  
－MFMEA表格填寫要求 及打分原則  
－影響設備的“七大損耗”  
－實現零故障的五大對策  
－設備風險改善  
   小組課堂練習及點評  
5．設備FMEA與全面生產性維護TPM的鏈接  
(1)TPM 的發展史  
－TPM的定義  
－TPM的五個支柱和三個“全”  
－TPM的發展歷程  
(2)TPM的實施方案  
－什么叫“預測性維護”？什么叫“預防性保養”？  
－設備維護保養的基本工作  
－TPM的5S管理  
－減少“七大損耗”，提高設備綜合效率OEE  
－實現“零故障”的五大對策  
－由設(she)備FMEA導出的TPM的設(she)備維護保養(yang)要求(qiu) 

機械失效模式及影響分析