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生產線平衡分析和瓶頸改善

課程背景：
    在當今的市場已由傳統工業時代的規模轉型互網聯時代的“小批量、多品種”模式下，您是否有“生產成本漲，流程庫存高，客戶反應慢”之困惑？ 把握服務速度和運營效率平衡的茫然與誤區？ 流程優化的瓶頸？項目實施的阻力？管理數據收集不準與不及時的困擾？……
    IE工業工程作為精益生產全員參與的IE持續改善之基礎，包含一套嚴密邏輯的工作方法論(IE七大手法)、表單 ，將其運用到*就是精益生產。實踐證明，運用IE對每一個流程、每一個工序、每一個動作、每一個生產線、每一臺設備、每一位員工進行研究和分析，實現作業最優化，對解決三大困惑有立竿見影之效果。
生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)平(ping)衡(heng)(heng)(heng)(heng)即(ji)是(shi)(shi)對生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)全部(bu)工序進(jin)行(xing)平(ping)均化(hua)，調(diao)整作(zuo)業負荷，以(yi)使各作(zuo)業時間盡(jin)可能相近(jin)的(de)(de)(de)技術手段與方法。目的(de)(de)(de)是(shi)(shi)消除作(zuo)業間不平(ping)衡(heng)(heng)(heng)(heng)的(de)(de)(de)效(xiao)率損失以(yi)及生(sheng)產(chan)(chan)(chan)過剩(sheng)。 生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)平(ping)衡(heng)(heng)(heng)(heng)是(shi)(shi)一門很大(da)的(de)(de)(de)學問，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)平(ping)衡(heng)(heng)(heng)(heng)直接關系到生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)的(de)(de)(de)正常使用。生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)平(ping)衡(heng)(heng)(heng)(heng)指南主要包括生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)平(ping)衡(heng)(heng)(heng)(heng)的(de)(de)(de)相關定義(yi)、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)平(ping)衡(heng)(heng)(heng)(heng)的(de)(de)(de)意義(yi)、工藝平(ping)衡(heng)(heng)(heng)(heng)率的(de)(de)(de)計算、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)平(ping)衡(heng)(heng)(heng)(heng)的(de)(de)(de)改善原則和方法。

課程目標：
    本課程旨在幫助學員：
    掌握現代IE方法研究的生產(chan)線(xian)(xian)平衡和(he)布局改進，衡量和(he)平衡生產(chan)線(xian)(xian)，設計和(he)選擇較優的布局，并通過游戲模擬(ni)演習，理(li)解和(he)掌握此改進技術。

課程收益：
1、了解現場IE工業工程基本知識，建立系統全局觀
2、掌握IE改善手法的運用，達到實戰技能提升
3、發現浪費的方法并分析浪費成因，包括流程分析、動作分析、時間研究、生產線平衡、標準工時統計、布局改善與搬運分析
4、提高改善過程中人際關系的處(chu)理(li)與資源的合理(li)調(diao)配(pei)，維(wei)持改善成效防止反彈(dan)的措施

培訓對象：
    制造型企(qi)業(ye)廠(chang)長, 生產(chan)/工程/質量(liang)/物料部(bu)門等中層經理、工業(ye)工程師和其他骨干員(yuan)工

課程內容：
第一章  生產線和生產線平衡簡介
一、生產線簡介
--定義
--流水線生產的特點
--組織流水線生產的必要條件
--流水線的分類
--木桶定律

二、生產線平衡的定義
--定義

三、生產線平衡的意義

四、常用術語介紹
--節拍（Takt Time）
--傳送帶速度（CV）
--員工作業時間（Operator Circle Time）
--產線平衡圖
--OCT -節拍柱狀圖
--標準工時 （Standard Time）
--瓶頸工序
--生產線平衡(heng)率(lv)

五、生產線平衡率的計算
2、生產線平衡的基本原則和方法
--基本原則
--基本方法
--5W1H
--ECRS法則（取消、合并、重排、簡化）
--圖示分析
--平衡手法
● 工時測量
● 山積表/山積圖（OCT - 節拍柱狀圖）
● 程序分析和改善
● 損失分析
● 作業條件改善
● 打破平衡 
--打破平衡案例
--平衡改善過程中的注意事項
3、生產線平衡的應用范圍 
--客戶需要量上升，節拍時間加快 
--客戶需要量下降，節拍時間減慢 
--減少人員，節拍不變 
--減少人員，節拍加快
4、生產線平衡實施十步法
5、改善(shan)案(an)例詳解

生產線平衡分析和瓶頸改善