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精益低成本自働化實戰

【課程背景】 
在日語中“動”與“働”是兩個不同的漢字，發音和意義都不相同。“動”是直接從中文引進的，“働”則是日本造的漢字。
自働化是讓設備或系統擁有人的"智慧"。當被加工零件或產品出現不良時，設備或系統能即時判斷并自動停止。通過"自働化"改善的設備或系統，可以達到兩個目的，一個是不生產不良品（實現零缺陷），即用簡便(投資最少化LCIA)的機械替代人的勞作,減輕作業強度,提高工作效率;另一個是可以節省監控設備運行的看護人（實現省人化）,既異常發生時的自動停機功能。
這門技術是豐田汽車成功的兩大支柱之一。本公司設計這門課程主要目的：
--深刻感知“自働化”給企業帶來低成本、高效率、高品質、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產方式的變化； 
--徹底認識“零缺陷”、“零損失”“零停滯”，并通過系統設計的方法徹底杜絕浪費； 
--解釋防錯的價值，描述需要防錯的情形，低成本設計防錯裝置，建立防錯系統； 
--有效提高企業的產品品質和人員的工作質量，最終實現零缺陷； 
--充分激發員工積(ji)極性(xing)(xing)和創造性(xing)(xing)，真(zhen)正實現全(quan)員參與。  

【參加對象】 
制造型企業(ye)(ye)高層(ceng)決策人(ren)員；生(sheng)(sheng)產運作管(guan)理(li)(li)人(ren)員，包含生(sheng)(sheng)產管(guan)理(li)(li)、生(sheng)(sheng)產技術、品(pin)質管(guan)理(li)(li)、IE工(gong)業(ye)(ye)工(gong)程、設備工(gong)程、車間現(xian)場等(deng)相關管(guan)理(li)(li)人(ren)員；改善(shan)項(xiang)目負責人(ren)及骨干等(deng)

【課程大綱】
第一章、自働化概述 
第一節、自働化的來源及發展
--TPS的發展歷程與TPS精益生產全景圖
--TPS的二大支柱：JIT（即時生產）與JIDOKA（人字邊的自動化）
--JIT與一個流（One-Piece-Flow）
--豐田佐吉的(de)自働(dong)織布機與自働(dong)化的(de)起源、定(ding)義

第二節、自働化定義和內容
第三節、自働化與自動化區別
第四節、自働化的特點
第五節、自働化的作用
第六節、如何實現自働化及自働化特性
--異常情況下的自動化檢測。
--異常情況下的自動化停機。
--異常情況下的自動化報警
第七節、現場品管及品質原則
第八節、實現零不良的7個原則

第二章：人機分離
第一節：人機分離的概念
第二節：人機分離的程度
--人機分離程度等級
第三節：人機分離推行方法
第四(si)節：人機(ji)分離的原則

第三章：異常管理
第一節、異常管理的基礎
--什么是異常？能否發現異常？需要多少時間才能發現異常？
--建立判斷異常的標準
--對待異常的態度：自働化可以實現三不政策
--管理作業的五步曲（停止、呼叫、等待、處理、改善）
--防止再發及未然防止:5個Why
第二節、異常管理體系
--異常管理步驟
--異常管理留個階段
--異常管理三個方面
第三節、異常管理內容
--確定異常
--檢測異常
--迅速處置
--防止在發生

第四章、自働化的實現方式 
第一節：生產線設備布置自働化基本原則
（1）短而垂直的生產線布置
（2）復數整流的生產線布置
（3）作業容易的生產線布置
（4）一次生產一個的設備
（5）正面狹窄的設備
（6）物流容易的設備
（7）容易移動的設備
（8）有機動性的設備
（9）能快速開工的設備
（10）沒有無馱(MUDA)的設備
（11）具轉用性的設備
（12）不要巨艦大炮的設備
（13）能夠停止的設備
（14）保全容易的(de)設備

第二節：可視化管理
--什么是目視管理?
--為什么要實行目視管理?
--實行目視管理的優點有哪些?
--如何開展
--目視管理的形式和來源
--目視管理的構成
--目視管理的標準
--評審
--個職(zhi)能部(bu)門(men)的實(shi)例展示(shi)

第三節：定位停止系統
--什么是定位停止系統
--實現定位停止的必要條件
--Andon板和呼叫燈
--定位停止系(xi)統(tong)的實(shi)施及案例

第四節：防錯設計
--防錯管理流程
--防錯的2個途徑
--防錯的四個基本原則
--防錯的五大基本思路
--防錯十大原理
--防錯設計的技術思維
--防錯的四種模式
--防錯的五種方法
--制造現場引致錯誤的條件
--防錯的三個等級
--防錯7步法
--防錯推廣的關鍵事項
--防錯在現場的應用
--防錯推廣的應用范圍

第五節：誤動作防止系統和安全裝置
--誤防裝置構造
--誤動作防止系統

第六節：全數自檢機制和全員質量意識的提升
第五章：自働化的實現步驟
1、使生產順暢
2、確立標準作業
3、進行可視化管理
4、普通設備要實現自動化的態度。
5、把手送工件的動作改成機送工件
6、使之復位（讓設備來完成），即下工件的自動化
7、一定要安裝上遇到異(yi)常情況就(jiu)會自行判斷并自動停 轉的裝置(zhi)。

第六章：成功案例--自働化的實施
--視頻
--圖片
--企業實(shi)(shi)現實(shi)(shi)例

精益低成本自働化實戰