課程(cheng)描述INTRODUCTION
深圳TPM公開培訓班
日程安排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
深圳TPM公開培訓班
國內企業都面臨著嚴峻的挑戰:管理落后,設備陳舊,員工素質普遍偏低等,這一系列的病癥怎樣才能除掉?而TPM自日本誕生起,就顯示了它的威力,這在日本后來成為經濟超級大國得到了驗證,因為TPM一開始就成為了一種賺錢的工具。TPM究竟是什么呢?TPM活動究竟能給企業帶來什么奇效和成果呢?又如何引進并實施呢?
TPM是以最有效的設備利用為目標,以設備保養(MP)、預防維修(PM)、改善維修(CM)和事后維修(BM)綜合構成生產維修(PM)為總運行體制。從最高經營管理者到第一線作業人員全體參與,以自主的小組活動來推行TPM,使因設備問題引起的直接或間接損失為零。
TPM是(shi)(shi)(shi)當今競爭企(qi)業(ye)的(de)管理(li)(li)潮流,近年來(lai)實(shi)施(shi)TPM的(de)企(qi)業(ye)急速(su)增加(jia),并展現(xian)出豐碩的(de)成(cheng)果,因為(wei)只(zhi)要實(shi)施(shi)TPM便可以(yi)成(cheng)為(wei)「賺錢的(de)現(xian)場」。其實(shi),TPM不(bu)是(shi)(shi)(shi)什么高深(shen)的(de)技術(shu),只(zhi)是(shi)(shi)(shi)追求設(she)備(bei)和物(wu)品的(de)本性(xing)以(yi)及合(he)理(li)(li)性(xing)的(de)思考(kao)方(fang)法。TPM主(zhu)要是(shi)(shi)(shi)把(ba)人和機器的(de)機能(neng)以(yi)及性(xing)能(neng)發揮(hui)出正常水準,即恢復它的(de)本性(xing),而尋找并維(wei)持最適合(he)系統(tong)的(de)一種(zhong)手(shou)法。它以(yi)企(qi)業(ye)現(xian)有(you)設(she)備(bei)為(wei)中(zhong)心、以(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)現(xian)場為(wei)核心的(de)管理(li)(li)方(fang)法,追求生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)系統(tong)效率(lv)之極限(總(zong)合(he)的(de)效率(lv)化)。在(zai)TPM實(shi)施(shi)中(zhong),分別針對這些損(sun)失(shi),進行個(ge)別改善(shan),把(ba)設(she)備(bei)的(de)效率(lv)提升(sheng)(sheng)到*極限,它被高度評價(jia)為(wei)從保(bao)養(yang)活動開始的(de)一種(zhong)由全(quan)員參加(jia)的(de)管理(li)(li)活動,它徹(che)底地改善(shan),消除損(sun)失(shi),不(bu)但能(neng)提升(sheng)(sheng)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)性(xing)能(neng),也提升(sheng)(sheng)品質(zhi)和改善(shan)企(qi)業(ye)體質(zhi),是(shi)(shi)(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)型(xing)企(qi)業(ye)降低成(cheng)本,增加(jia)效益的(de)最直接(jie)最有(you)效的(de)途徑。
課程大綱
第一(yi)部分:TPM企業改善的源動力
1、 什么是TPM活動
2、 TPM在組織中扮演的角色
3、 TPM的發展沿革與未來趨勢
4、 TPM活動與設備維修的關聯
5、 TPM的各項主題活動
6、 TPM在中國的開展
7、 預防性維護案例講解
8、 可靠性工程的運用
9、 如何提升維護工作的品質和效率
10、 設備綜合管理的系統內容
11、 設備的(de)日常(chang)檢查與(yu)維護設備的(de)故障管理、 事故管理、維修管理
第二部分: 設備管理的評價指標
1、 設備綜合效率(OEE)
2、 故障頻次和時間分析
3、 MTBF分析-修復率與故障率
4、 設備完好率,設備壽命周期費用分析
5、 設備(bei)工程(cheng)能力指數
第三部分:TPM的推行方法和技巧
1、 TPM推動體制的建立
2、 推行TPM的八大支柱
3、 要因管理的方法與步驟
4、 消除慢性損耗與PM分析方法
5、 召集推進會議的技巧
6、 案例(li)研討-TPM推行案例(li)
第四部分:TPM活動的根基—5S與目視控制
1、 5S與TPM的關系
2、 現場設備維護的5S實施
3、 5S設備檢查和清潔計劃,(實施周期等定)
4、 可視化基本概念
5、 目視管理在現場設備維護的作用
6、 如何通過目視管理改善設備故障
7、 實施(shi)設備維護的目視(shi)管理
第五部分:TPM實施的七大步驟研習
1、 識別維修需求及標識缺陷,實施初始的清潔和檢查
2、 維修機器缺陷項目,消除影響失效的因素
3、 提出預防性維護計劃,TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
4、 指導操作工掌握PM方法,以及早發現問題
5、 指導維修工掌握PM方法,使機器在失效前進行維修
6、 實施(shi)5S管理及組織活動(dong),確保計劃執行
第六部分: TPM活動的維護與自主保養
1、 日常維護、定期維護、預防/預測性維護
2、 自主保養的目標與七個步驟
3、 自主保養對員工的四項能力要求
4、 間接部門的TPM活動
5、 案例分享-設備管理與企業文(wen)化
第七部分:TPM推行與現場自主保全
1、 自主保全的基本概念
2、 開展自主保全的七步驟
3、 解決問題的5步法則
4、 TPM基礎-—5S活動和目視管理
第八部分:TPM推行設備戰略構建
1、 計劃保全和故障減少的基本觀念體系
2、 建立設備計劃保全效率化的體制
3、 建立設備檔案
4、 MTBF/MTTR及保養維修周期的計算第九部分:TPM推行之重點改善
1、 工廠運行中各種損失和浪費
2、 重點改善的主要內容
3、 TPM重點改善活動展開的步驟
4、 設備OEE與損失結構分析
5、 重點改善水平展開
6、 TPM活動重點改善的案例
第十部分:TPM推行與品質保全
1、 品質保全的概念和工具
2、 TPM品質保全的開展步(bu)驟
第十一部分:TPM推行與教育訓練
1、 高效率員工的目標
2、 多能工的培育與配置
3、 TPM教育訓練的步驟
4、 保全技能教育課程案例
5、 教育訓練體(ti)系(xi)建(jian)立的案例(li)
第十二部分: 間接部門提高業務效率的步驟
第十三部分:如何促進全員參與TPM
1、 TPM中團隊活動的意義
2、 團隊活動活躍化的措施
3、 團隊活動活躍化的技術手段
第十四部分:TPM的中國之路
1、 TPM在中國企業推行的經驗
2、 TPM推行中的注意點
3、 推行案例分析
第(di)十五部分:現場模擬演練
培訓講師:張小強(qiang)老師——實戰(zhan)管理(li)訓練(lian)專家
FMP(Fine Management Positioning)培(pei)訓模式創始人;2009-2014年度(du)全(quan)球(qiu)生產類十強華(hua)人講(jiang)師;“雙七”領(ling)導(dao)力(li)大中華(hua)區(qu)啟航導(dao)師。
出版著作有:《一本書讀懂工業4.0》、《砍掉浪費》、《新常態正能量》
《瘋狂管理》
中國(guo)管(guan)(guan)理科(ke)學研究(jiu)院(yuan)(yuan)人(ren)才戰略研究(jiu)所專(zhuan)家(jia)委(wei)員會(hui)(hui)委(wei)員,國(guo)資委(wei)特(te)聘(pin)生(sheng)產管(guan)(guan)理培訓專(zhuan)家(jia);清華(hua)繼續教(jiao)育學院(yuan)(yuan)經理人(ren)研修班(ban)特(te)聘(pin)專(zhuan)家(jia);山東大學、華(hua)中科(ke)技大學、中山大學等院(yuan)(yuan)校(xiao)客座(zuo)教(jiao)授;國(guo)內制(zhi)造(zao)系統實戰管(guan)(guan)理培訓導師(shi);香港生(sheng)產力促(cu)進(jin)中心(xin)精益生(sheng)產管(guan)(guan)理顧問;中國(guo)教(jiao)育培訓協會(hui)(hui)顧問導師(shi)。現任海納管(guan)(guan)理學院(yuan)(yuan)咨詢事業部(bu)總經理。
曾任(ren)職(zhi)于(yu)全球五百強企業(ye)聯想集(ji)團生(sheng)產(chan)經理;臺資龍頭企業(ye)鴻海集(ji)團富士康科技PCEBG事業(ye)群(qun)生(sheng)產(chan)運營總監;法(fa)國知(zhi)名企業(ye)松源股(gu)份供(gong)應鏈運營經理、常(chang)務(wu)副總等(deng)職(zhi)務(wu)。
品牌課程:
1.工業4.0智能制造與企業精細生產運營
2.工業4.0時代企業15個生產降本策略
3.生產運營《方案班》---JIT與TCM
4.生產運營《工具班》---PMC與SCM
5.贏在基層---TWI五型班組構建與金牌班組長十項管理修煉
6.突破瓶頸---4M1E贏利現場十項管理技能
7.砍掉浪費---C6成本消減6大利器與縮減總動員
8.賺錢機器---TPM全面生產保全與設備點檢體系構建
9.利潤中心---降低采購成本的5個驅動力與2個盈利增值點
10.彈性PMC---柔性生產計劃與物料需求控制
11.企業生命線---TQM全員品質管理與23832品質模型構建
12.高效低(di)本---“5R”物資(zi)管理與SCM供應鏈模式創建
深圳TPM公開培訓班
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