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NPI培訓課

一：課程背景
以OEM/ODM為主的制造業中，NPI（新產品導入）一直以來是充滿了困惑和風險的領域，它和通用的項目管理并非等同。現有的項目管理與項目經理的培訓和資格往往面向大的工程或IT領域，即使人員接受了相關的培訓，回到企業面對具體的產品和客戶關系的時候，仍然銜接不上。還有一些理解的誤區，例如NPI就是汽車體系中的APQP，實際上NPI所包含的工作和APQP只是部分重疊，還有很多另外的關鍵工作。
大部分企業的新產品實際上是被動導入的，NPI規則由大客戶來掌握，執行的NPI機制也是“被”建立的，短時間在客戶壓力下，匆忙接觸客戶的NPI流程，漏洞頻出，導致客戶在前期即開始不滿。
本課程是(shi)(shi)(shi)專門針對OEM/ODM制造關系中(zhong)的(de)NPI過(guo)程而開(kai)(kai)設(she)的(de)，目(mu)標明確，就(jiu)是(shi)(shi)(shi)為NPI經理和公司跨部門新產品團隊提供指南(nan)，所包含的(de)內容不是(shi)(shi)(shi)通用項(xiang)目(mu)管理知識，也不是(shi)(shi)(shi)泛泛而談(tan)，是(shi)(shi)(shi)一套(tao)實用性的(de)新品導入的(de)法寶，讓企業將涉及開(kai)(kai)發的(de)產品順利過(guo)渡到(dao)穩定的(de)批(pi)量生產。

二：目標特色
本課程基于老師在國內外著名外資企業、國內上市民企中10年的新品轉產實戰經驗， 所有案例都是實際案例，課程內容獨到，100%實用，這個專門的課程也填補了企業培訓的一項空白。培訓目標：
理解NPI的目的、原理、過程和方法；
掌握NPI的知識和技能，能有效開展NPI管理，
建立關注下道工序就是客戶的觀念，一次把產品做對做好；
具備(bei)應用NPI方法(fa)對(dui)現(xian)(xian)有產品(pin)和(he)過(guo)程實(shi)施過(guo)程評估的能力，以實(shi)現(xian)(xian)產品(pin)和(he)過(guo)程的標(biao)準(zhun)化和(he)持續改進。

三：培訓對象 
有對(dui)新(xin)(xin)(xin)產品開發與制(zhi)造轉產或項(xiang)目管理的實踐經(jing)(jing)驗——產品技術經(jing)(jing)理、質量(liang)經(jing)(jing)理、QE工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)師、項(xiang)目經(jing)(jing)理、設(she)計(ji)工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)師、工(gong)藝(yi)工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)師、制(zhi)造工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)師和其他直接參與新(xin)(xin)(xin)產品或新(xin)(xin)(xin)制(zhi)造過程(cheng)(cheng)(cheng)開發、過程(cheng)(cheng)(cheng)標準化和過程(cheng)(cheng)(cheng)改進(jin)的人員(yuan)。

四：課程大綱 
一．NPI(新產品導入)的行業背景
1. NPI的概念由來 
2. NPI與OEM/ODM業務關系 
3. NPI的產品界定 
4. NPI與APQP是一回事嗎 
5. NPI只涉及新產品嗎
6.半導體行業的新產品導入的模式
7.電子通訊行業的新產品導入的模式
8.汽車行業的(de)新產品導入的(de)模式

二．NPI過程的定位與構成
1. NPI在組織中的定位與推進方略
2. NPI的幾種不同的過程類型 
3. NPI過程的關鍵概念 
4. NPI過程中的關鍵行為 
5. NPI幾大關鍵要素--團隊,產品策劃,時間節點,技術路徑(jing), 供(gong)應策劃,質量控制(zhi),風險控制(zhi)

三．NPI的團隊組織
1. NPI經理的角色 
2.公司如何從組織上來設置NPI機制 
3.跨部門項目團隊建設
4.項目團隊的執行力是”設計”出來的 
5. NPI的誤區與災難大觀 
6. “災難”的(de)防止

四．NPI的產品策劃
1.新產品的內外部溝通 
2.新產品溝通的內容 
3.客戶質量需求分析 
4.產品系統分析 
5.制造可行性分析 
6. VA/VE(價值(zhi)分析(xi)與(yu)價值(zhi)工程(cheng))

五．NPI的時間策劃
1.同步工程與公司總體項目路徑規劃 
2.階段輸入輸出定義（IPOP） 
3.網絡計劃和甘特圖的應用
4.關鍵時(shi)間節點(dian)控制與責任(ren)規定

六．NPI技術路徑
1.設計規范的明確與橫向溝通 
2.如何有效應用QFD？
3.QFD簡潔化—產品特性分析與功能界面分析 
4.有效應用DFM的技術方法—田口工程 
5.產(chan)品試驗與(yu)驗證規劃

七．NPI供應策劃
1.項目物料需求分析 
2.什么是DFSC—產品供應關系前期規劃 
3.價值流分析法 
4.關鍵物料與關鍵供應商定義 
5.供應能力需求模型 
6.二方供應能力驗證的開展(zhan)與(yu)評估

八．項目質量控制
1.質量人員在新產品誕生過程的角色 
2.質量人員究竟應該怎樣介入整個NPI周期 
3.質量人員的關鍵節點 
4.新產品質量策劃與方案展開
5.產品與工藝間的承接方法
6.質量驗證與確認應如何進行？ 
7.當出(chu)現前期質量(liang)問題的(de)時(shi)候(hou)如何(he)處理(li)

九．NPI風險控制
1.風險控制概述 
2.風險控制循環 
3.新產品導入風險分析 
4.為什么質量風險在NPI階段可以包容其他風險 
5.質量風險與時間風險、供應風險、成本風險的交互關系 
6.質量(liang)風險分析工具與管理方(fang)案

十．先期產品質量策劃APQP與NPI的融合
1.APQP的過程解析 
2.APQP的每個要素和NPI行為的對應輸出 
3.如何讓NPI成為規范的組織行為 
4.NPI團隊的績效考核如何設計 
5.績效考核與NPI要素的結合 
6.利用IT平臺的(de)APQP跟進及考核系(xi)統

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