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精益六西格瑪

【課程收益】
了解精益生產體系的內容、含義及其作用；
理解六西格瑪的含義和作用；
掌握如何將精益生產的核心工具（VSM、單元生產、SMED、TPM等）與DMAIC模式相結合進行過程改進；
了解企業內成功(gong)推行精益六西格(ge)瑪的要素。

【課程大綱】
模塊一：精益生產的概念和基本原則（1.0hrs)
精益生產的含義 
精益生產的發展過程 
精益生產的5大原則 
精益生產與大批量生產的區別 
精益生產的作用 
精益生產的工具 
精益在化工行業(ye)的運用 

模塊二：六西格瑪概論（3hrs）
質量管理的發展史
a.質量的含義 
b.質量管理的發展歷程 
c.六西格瑪的發展過程 
六西格瑪的含義 
a.衡量過程能力的指標（基本統計：偏差、數據類型、中心偏倚和離散趨勢、中心極限定律、Minitab練習） 
b.解決問題的方法論（DMAIC、DMADV/IDDOV） 
c.一種全新的企業(ye)文化 

模塊三：實施精益六西格瑪的第一步-現狀分析VSM （1.5hrs） 
價值流圖的作用
價值流圖介紹  
價值流圖標準符號 
繪制現狀圖 
繪制未來圖  
課堂練習-繪制企(qi)業(ye)的現(xian)狀圖-從宏觀了解企(qi)業(ye)現(xian)狀 

模塊四： 精益六西格瑪運營DMAIC （5.0hrs）-結合化工行業案例進行講解（減少切換時間、提高收入、提高一等品率等） 
Define定義 
a.項目選擇：設定并分解運營KPI（或MBO） 
b.設定項目章程 
c.過程方法SIPOC及課堂
Measure測量
Step1：選擇質量特征Y
Step2：績效標準 
Step3：測量系統分析MSA 
Analyze分析 
Step4：過程是否穩定與過程能力 
Step5：目標設定 
Step6：原因分析和篩選 
Step6：原因分析和篩選 
Improve改進 
Step7：要素類改進：單元生產、快速換線、拉動生產、標準化作業 
Step8：參數類改進方案：實驗設計 
Step9：建立運用規范 
Control控制 
Step10：更新過程控制系統（防錯、SPC等） 
Step11：實施改善方案并計算過程能力 
Step12：實(shi)施過(guo)程控制 

模塊五：Lean-DMAIC 案例分享（0.5hr） 

模塊六：推動精益六西格瑪管理的策略（1.0hr） 
GE’s Six Sigma 推進策略 
確立公司 精益六西格瑪實施策略 
創建實施精益六西格瑪體系構架 
精益六西格瑪各參與者的角色和組織模式 
培訓與實施 
方案實施和體系構架的年度評審 
討(tao)論(lun)：尋找適合企業狀況的(de)推(tui)進方式

講師介紹：徐斌
6Sigma MBB
專業背景：
25年工作經驗，從事過電器研發，照明、電氣、機械、新能源、建材等行業的制造運營、質量管理等工作；
徐老師于1999年加入GE(通用電氣),2000年任專職BB(黑帶)，負責工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2002年獲得GE總部頒發的全球認可的黑帶證書。
2002年任專職MBB（黑帶大師），主要負責新合資公司的6Sigm、Lean導入和推進——包括組織架構的搭建、BB的招聘培訓、綠帶的培訓及項目體系的建立，同時領導該業務模塊亞太區工廠的BB開展6Sigm、Lean活動，于2004年獲得GE總部頒發的全球認可的黑帶大師MBB證書；后負責運營管理。
2012年-2013年離開GE后加入好孩子集團下屬公司，歷任質量總監、制造總監職務。
自2014年主要從事“*工廠項目”的咨詢與輔導（TQM、6Sigma、Lean、…），獲得卓越績效，深受客戶好評。
擅長課程：
運營管理系列課程
6 Sigma系列課程                    
Lean 精益生產系列課程
質量管理/質量保證系列課程(FMEA/MSA/SPC) 等
授課風格：
徐老師在培訓中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學員在其引導下，皆能激發腦力、深入思考，真正做到學以致用、即學即用。
徐老師負責的培訓和咨詢項目：
2014年04月－2014年12月：太倉某公司6Sigma綠帶項目輔導
2015年01月—2015年06月：Alston 6Sigma黑帶培訓與輔導項目
2015年03月—2015年12月：常州某機械公司精益生產咨詢項目
2015年05月—2016年06月：上海某電器公司DMAIC黃帶、綠帶、黑帶培訓與輔導項目
2016年03月—2016年12月：昆山風速時代生產運營持續改善項目
2016年06月—2017年01月：上海某汽車零部件公司6Sigma培訓與(yu)輔導項目

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