TPM-全員設備維護
講師：段老師 瀏覽次數：2563
課程(cheng)描(miao)述INTRODUCTION
全員(yuan)設備維護課程
培訓講師：段老(lao)師
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天
日程安排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
全員設(she)備(bei)維護課(ke)程
【課程背景(jing)】：
面對(dui)不斷(duan)增長(chang)的(de)設(she)備維(wei)護成(cheng)本，不斷(duan)增加的(de)設(she)備維(wei)修(xiu)時(shi)間我(wo)們(men)該怎么(me)辦？
訂單越急(ji)，設(she)備越是(shi)故(gu)障頻(pin)發，作為一名管(guan)理(li)者我(wo)們該怎(zen)么辦？、設(she)備部(bu)(bu)門(men)與生產部(bu)(bu)門(men)之間為設(she)備異(yi) 而相互(hu)推委扯(che)皮現(xian)象嚴重，該如何提(ti)高部(bu)(bu)門(men)之間的協(xie)作性(xing)？
車間經常出現各種設(she)備傷人的(de)安(an)全事故(gu)讓(rang)我們(men)心驚膽戰，我們(men)的(de)企業是不(bu)是把設(she)備安(an)全隱患(huan)都消除了？怎樣預防設(she)備的(de)不(bu)安(an)全因素？怎樣才能消除設(she)備的(de)各種異常停機和故(gu)障(zhang)隱患(huan)？
為什(shen)么開(kai)展自主保全活(huo)動能使工廠成(cheng)為一個環境潔凈亮麗、設備(bei)完好無損(sun)、管理井然有序的優(you)秀(xiu)現場？
TPM現已成為(wei)“以設備決(jue)(jue)定(ding)產量、以設備決(jue)(jue)定(ding)質量”的制造企業的管理核(he)心，近(jin)年來實施(shi)TPM的企業急速(su)增加(jia)，并(bing)展(zhan)現出(chu)了豐(feng)碩的成果；
只要實施TPM便可以成為【賺(zhuan)錢的現(xian)場】；
它以企業現有設備為中心、生產現場為核心，追求生產系(xi)統效率極限；
它進行徹底地改善，消除一(yi)切損失，不但能(neng)提升生產(chan)性能(neng)，也能(neng)提升產(chan)品品質(zhi)和(he)改善企業體質(zhi)，是制造型(xing)企業降(jiang)低(di)成(cheng)本與(yu)增加效(xiao)益(yi)的(de)最直接、最有(you)效(xiao)的(de)途(tu)徑(jing)。
【課程解決的問題】
何為TPM？TPM與5S的關系(xi)是什么？
推行TPM的主要障礙是什么(me)？
提案改善(shan)活動如何開(kai)展？它(ta)有哪些用處？
什么叫(jiao)自(zi)主保養(yang)？它有何用途？
什么叫生(sheng)產效(xiao)(xiao)率化(hua)(hua)？影響生(sheng)產效(xiao)(xiao)率化(hua)(hua)的因素(su)為何(he)？
怎(zen)樣才能減(jian)少設備機器故障
TPM能實(shi)(shi)施到間接(jie)部門嗎？TPM怎樣在間接(jie)部門實(shi)(shi)施？
《TPM-全員設(she)備維護》是(shi)專門(men)針對制造業基礎管理(li)干部研發的課程，針對生(sheng)(sheng)產制造型企業重(zhong)實(shi)戰,重(zhong)案例(li),重(zhong)操(cao)作的需求,結合(he)老(lao)師20余(yu)年來的生(sheng)(sheng)產管理(li)實(shi)踐,生(sheng)(sheng)產管理(li)咨(zi)詢(xun)實(shi)操(cao),生(sheng)(sheng)產管理(li)培訓實(shi)戰嘔心瀝血(xue)之(zhi)作,值(zhi)得您期待!
【課程收獲】
讓學員(yuan)掌握企業設備(bei)管理的基礎(chu)——標準(zhun)
讓學(xue)員了解企(qi)業(ye)設(she)備管理(li)的(de)基本知識
懂得(de)設備(bei)維護(hu)的(de)基(ji)本常(chang)識(shi)
懂得設備維護的基本方(fang)法
學(xue)會劣化復原、設(she)備的(de)維護和保養方法，提(ti)高設(she)備的(de)性能。
懂得設(she)備三級(ji)保養制的基本(ben)內容
懂得如何制定三級保養制
懂得設備改善的基(ji)本(ben)步(bu)驟方法
懂得設(she)備自主管理(li)與維護的基本方法
懂得設(she)備(bei)管理的量化數據(ju)與(yu)考核(he)的標準(zhun)
懂得如何在企業推(tui)行TPM的步驟(zou)和(he)注意事項(xiang)
懂得設備維護的(de)(de)真正目(mu)的(de)(de)和(he)意義，從態度上改變員工
幫助(zhu)企業建立(li)TPM系統化的管理(li)模式(shi)
【課程(cheng)特色】
沒(mei)有空洞的概念,只有標準的定義；
沒有(you)高調的理論,只有(you)詳(xiang)細的計(ji)算(suan)公式(shi)；
沒有虛(xu)擬的(de)案例(li),只有生鮮(xian)活(huo)辣(la)的(de)情境再現；
沒有刻板的說教,只有循(xun)循(xun)善(shan)誘的引導(dao),透過分組(zu)演練和講師點(dian)評,全(quan)員設備維護保養的操(cao)作將變(bian)得異常清晰；
【授課方法】理論講授、數據分析、圖片分享、、工具介紹、工具演練、、分組討論、結果發布、講師點評、持續改善計劃。
【適合對象】: 制造企業生產系統部門經理、主管；設備/工藝/質量/生產等部門基礎管理干部、技工、班組長，以及設備維護人員；
【培訓課時】:2天（6小時/天，共12小時）
【課程大綱】
課前破冰(bing)：
1.分組要求
2.隊名/隊呼
3.小組職(zhi)責
4.全(quan)員(yuan)設(she)備保全(quan)《政策/方針(zhen)/目(mu)標》
5.設備改善委(wei)員會(hui)成立、
6.設備改善委(wei)員會職責
7.現場(chang)管(guan)理看板設計及準備
8.設置“獎勵金”
9.建立制約(yue)與(yu)考核機制
第一(yi)講(jiang)：設備管(guan)理(li)概述
1.設備的磨損類型
2.設備的磨(mo)損曲線
3.減少設備(bei)的磨損對策
4.設備的三級保養
5.設備(bei)的基礎管(guan)理內容
6.設備(bei)的預防性檢(jian)查
7.設備(bei)的評價指標
圖表案例：設備(bei)的可視化管理
案例《某(mou)企業診(zhen)斷實際操作(zuo)》
第二講(jiang)：TPM管(guan)理(li)概論
1.TPM的發展歷史
2.TPM的定義和(he)四(si)大目(mu)標
3.TPM的“三全”理念
4.TPM的八大(da)支(zhi)柱(zhu)
5.TPM的兩大基石(shi)
6.TPM的推(tui)進方法
視頻案(an)例：某(mou)企業(ye)TPM推行
故障(zhang)地圖MAP的繪制
第三講：TPM體系核心活(huo)動之六大抓手(shou)
1、設備改善圈--TPM小組團(tuan)隊活動
視頻(pin)案(an)例：某(mou)企(qi)業TPM推行(xing)
2、焦點改善活動
主題活(huo)動的分類(lei)和內(nei)容
主題(ti)活動開展的計劃(hua)
個別改善展開的(de)12步法(fa)
優秀(xiu)焦點改善課題案(an)例分(fen)享(xiang)
3、員工提案活動
全員參(can)與改善提案活(huo)動；
提案改(gai)善活動的(de)推行(xing)要點
提案改善活動(dong)的(de)組織和制(zhi)度；
4、OPL—點(dian)滴教育（10分鐘教育）
5、設(she)備7S管理
6、設備故障問題(ti)的分析與解決—PM分析
明確故障現(xian)象
對故障現(xian)象的物理分(fen)析、原理分(fen)析
故障現(xian)象成(cheng)立(li)的條件
對(dui)故(gu)障(zhang)原(yuan)因進(jin)行(xing)多角度探討(tao)
確定主要原因
提(ti)出改進方案
視(shi)頻案例：企業TPM案例分享
第四講：TPM活動(dong)主要體系和階段(duan)內容—八(ba)大支(zhi)柱
1、自主保全
自主保全的(de)定義
整理.整頓
初期清(qing)掃
發生源.困(kun)難部位改善對策
制訂基準書(shu)
總點檢
自主點檢
自(zi)主管(guan)理
2、個別(bie)改(gai)善(shan)(shan)（課題改(gai)善(shan)(shan)）
個別改善的定義(yi)和目的
主題活(huo)動的分類(lei)和內容
主(zhu)題活(huo)動開展的(de)計劃(hua)
個別改善展(zhan)開的12步法
優秀焦點改善(shan)課(ke)題(ti)案例分享
3、專業保全(計劃保全)
專業保全活動的概要
設備3M 活動
計劃保全的(de)基本框(kuang)架和分(fen)類
計(ji)劃保全活動(dong)(dong)的推進程序(xu)和活動(dong)(dong)內容
4、初期管理
認識(shi)“設(she)備的生命(ming)周期”
設備故障浴盆Bath Tub 曲線
初期管理的主要(yao)措施—魚骨圖(tu)分析
5、質量改善(shan)
5M1E管理
FMEA潛(qian)在失效模式和影響分析
5Why分(fen)析
防錯防呆法
6、環(huan)境安全(quan)
安全的定義(yi)和內容
7、事務改(gai)善
8、人才培養
OPL (點滴教育)
OJT在職(zhi)訓練
第五(wu)講：TPM專(zhuan)業保全的方(fang)法
1、專(zhuan)業保全的概念
2、專(zhuan)業保全(quan)的目(mu)的
3、保全方式(shi)和(he)分工
4、專業保全(quan)體系(xi)
5、專(zhuan)業保全7階段活動
6、改(gai)良保(bao)全和預知保(bao)全
工(gong)具：建立保養部門的計劃保養體制
案例分(fen)析：TPM活動常(chang)見(jian)的缺失(shi)
第(di)六講：TPM自(zi)主保全的方(fang)法
1、什么是(shi)自主保全
2、自主保全和專門保全的區別
3、自主保(bao)全的目的
4、自主保(bao)全(quan) 7個步驟活動的展開
5、自主保(bao)全的特征
6、診(zhen)斷體(ti)系
7、自主(zhu)保全的成功(gong)要點
視頻案(an)例(li)：5家企業TPM案(an)例(li)分享(xiang)
第七講：TPM活動(dong)的(de)推進(jin)步驟及要點
1、推行Tpm的13把尖刀
2、完全基于現場的“3-2-3主義”
3、TPM導入的12階段(duan)
4、TPM活(huo)動方針和目標的確定
5、TPM樣板區的(de)推進
案(an)例(li)：TPM改善案(an)例(li)視(shi)頻分享
課程總結
師(shi)資介紹(shao)：
段老師(shi)(shi) 10年富(fu)士康管(guan)理實戰經驗；8年企業(ye)第一線咨詢(xun)輔導經歷；中國HR3000強專業(ye)評(ping)委；中國才富(fu)雜志特約(yue)撰稿人；河南(nan)電視臺《職場傳(chuan)奇》欄目特聘顧(gu)問；深圳市臺商(shang)協會(hui)首席(xi)精細化管(guan)理培訓師(shi)(shi)；國際社會(hui)責任組織（SA8000系統(tong)）中國廣東審核小組審核專家(jia)；200余家(jia)各類企業(ye)管(guan)理改善(shan)主導，1000余次現(xian)場巡(xun)視，1600余場內(nei)部(bu)培訓課(ke)程(cheng)
曾任(ren)：富士康科技集團（鄭州園區(qu)）副(fu)總經理；富士康IE學院副(fu)院長(chang)；意(yi)大(da)利德龍建伍集團（東莞廠）廠長(chang)
主講(jiang)課程：
精細化管理方法類（中高(gao)層）：
《TQM全員品質管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)理》、《安全決定(ding)成(cheng)敗》、《工廠(chang)精細(xi)化(hua)(hua)(hua)生產運營模式(shi)》、《工廠(chang)全流程(cheng)編(bian)寫實(shi)務》、《精細(xi)化(hua)(hua)(hua)現場改(gai)善十(shi)大秘籍》、《精益(yi)生產價值流過程(cheng)控制(zhi)》、《設備綜(zong)合效率分析(xi)計算與(yu)(yu)改(gai)善》、《生產技術(shu)工藝(yi)與(yu)(yu)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)理》、《制(zhi)造企業成(cheng)本管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)理與(yu)(yu)控制(zhi)》、《制(zhi)造企業精細(xi)化(hua)(hua)(hua)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)理七手法》、《制(zhi)造企業生產效率管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)控》、《制(zhi)造企業項目(mu)化(hua)(hua)(hua)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)理》、《制(zhi)造業成(cheng)本管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)理與(yu)(yu)控制(zhi)》、《智(zhi)能制(zhi)造技術(shu)與(yu)(yu)工業自動化(hua)(hua)(hua)》、《8D問(wen)題分析(xi)與(yu)(yu)解(jie)決》、《PDCA與(yu)(yu)實(shi)操(cao)工具應(ying)用》、《標準(zhun)工時與(yu)(yu)生產線平衡實(shi)戰(zhan)訓(xun)(xun)練》、《防錯法應(ying)用》、《工廠(chang)班組精細(xi)化(hua)(hua)(hua)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)理》、《工廠(chang)質量意識及實(shi)操(cao)手法》、《工業工程(cheng)實(shi)操(cao)訓(xun)(xun)練》、《精細(xi)化(hua)(hua)(hua)7S長效機制(zhi)導入》、《精細(xi)化(hua)(hua)(hua)現場改(gai)善十(shi)大利(li)器(qi)》、《零件測量與(yu)(yu)質量控制(zhi)技術(shu)》、《零缺陷質量管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)理》、《卓越班組長管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)理能力提升(sheng)訓(xun)(xun)練》、《工業40與(yu)(yu)中(zhong)國制(zhi)造未來》、《精益(yi)思想(xiang)解(jie)讀(du)與(yu)(yu)中(zhong)國式(shi)精益(yi)生產實(shi)踐》、《領導管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)人流程(cheng)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)事》、《制(zhi)造企業生產管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)控模式(shi)》、《中(zhong)國式(shi)精細(xi)化(hua)(hua)(hua)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)理》；《APQP與(yu)(yu)PPAP》、《FMEA》、《SPC統計過程(cheng)控制(zhi)應(ying)用》、《TS16949五大核心工具》等
全員(yuan)設備維護課程
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/241420.html
已開課時(shi)間Have start time
設備管理內訓
- LCEM設備生命周期管理 張(zhang)沛斌
- OEM培訓 姜(jiang)明忠
- 數字孿生技術——設備數字化 陳老師
- 企業非生產采購-設備、備件 南斌(bin)
- 5S管理與TPM管理 周士量
- OEE計算分析與設備綜合效 張沛斌
- 4S店的配件業務如何管理 姜明忠
- 設備預防性維修維修與規范化 陳老師
- 設備員工大講堂 吳正偉
- 工業4.0形勢下向設備管理 惠喜軍
- 電力設施保護及防外力破壞 劉毅(yi)
- TPM設備全面管理 李開東