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深圳設備管理公開培訓課程

【課程背景】                                                                                   
    現代制造業，設備已經逐步取代人工成為了制造流程中的骨干，設備狀態的好與否直接影響了制造的各項指標與績效，因此設備效率正成為眾多企業的管理“核心”與“瓶頸”。同時，伴隨著全世界范圍制造業的不斷精益進化，特別是工業4.0及智能化制造浪潮的興起，對于設備管理提出了更高的要求，智能設備、數字化設備、集成管理系統、設備物聯網等成為當今設備管理的新高度。
看似良好運作的(de)(de)(de)生產(chan)(chan)車(che)間(jian)實(shi)際上(shang)并(bing)沒有以(yi)最好的(de)(de)(de)狀態進(jin)行工作，設(she)備(bei)和操(cao)作人員的(de)(de)(de)價值存在很大的(de)(de)(de)改善(shan)空間(jian)，這(zhe)(zhe)無形(xing)中為企業帶來了(le)巨大的(de)(de)(de)損失。為了(le)解(jie)決(jue)這(zhe)(zhe)一問題，TPM提(ti)出了(le)設(she)備(bei)綜(zong)合效(xiao)率(lv)(OEE，Overall Equipment Effectiveness)的(de)(de)(de)管理(li)。一般，每一個生產(chan)(chan)設(she)備(bei)都有自己的(de)(de)(de)理(li)論(lun)產(chan)(chan)能(neng)，要(yao)實(shi)現這(zhe)(zhe)一理(li)論(lun)產(chan)(chan)能(neng)必須保證沒有任何(he)干(gan)擾和質量損耗。它(ta)是一種(zhong)嚴格的(de)(de)(de)機(ji)器總體性能(neng)的(de)(de)(de)衡量手(shou)段，提(ti)示浪費存在于(yu)哪里(li)，統計(ji)各種(zhong)浪費的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)在于(yu)實(shi)現改進(jin)。

實施OEE的管理：
準確、及時把握生產狀況和了解生產信息
可以幫助管理者發現生產中存在的六大損失
可以征對問題，分析和改善生產狀況及產品質量。
通過準確的分析及快速有效地對策，使得機臺設備保持良好的正常運轉
使得人力與機臺設備科學配合，發揮出*化的效能
能(neng)*化提(ti)高資源(yuan)和設備(bei)的(de)利用率，挖掘出*的(de)生產潛力(li)。

效益具體表現在：
規劃：可以為企業規劃提供客觀科學的決策依據，為企業提供很多的增值意見和建議。
生產：能收集到生產線的實時數據，以便建立車間監控管理系統；能分析/跟蹤生產線設備的有效利用情況，以便*化挖掘設備生產潛力；能分析/跟蹤產線的潛在風險和六大損失，以便降低生產成本、提高生產力；能為企業精益生產管理提供可視化的生產報告。
設備：降低設備故障以及維修成本，加強設備管理以延長設備的使用壽命。
員工：通過明確操作程序和SOP，提高勞動者的熟練程度和有效工作業績，從而提高生產效率。
工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題，提高生產力。
質量：提高產品直通率（*），降低(di)返修率，減少質量成本。

【課程特色】
實戰性：以圖片、表格、流程展示及實戰案例分享為主要授課方式，總結歸納并提煉成系統理論認知和實操性的解決方案；
前瞻性：以現代設(she)備管理中的*課題（精(jing)益進化(hua)、集成信息系統(tong)、數(shu)字化(hua)設(she)備、設(she)備智能化(hua)）及(ji)實(shi)戰案(an)例分享，引導學員(yuan)及(ji)企業思索(suo)。

【課程大綱】                                                                                   
第一講  TPM活動
1、設備的全生命周期管理與設備保全方式
2、案例與思考：TPM活動的4大突破：
?    缺陷而非故障的預防管理
?    專業保全+自主保全
?    設備操作員參與的設備管理：日常保養+定期保養
?    以OEE作為管理體系的核心評估指標
3、TPM活動的定義及其3大理念：預防哲學、“0”化目標、全員參與
4、TPM活動的8大支柱與OEE效率持續提升不倒塌體系
?    以現場為中心的自主保全活動推進體系
?    以設備為中心的專業保全活動推進體系
?    以效率為中心的個別改善活動推進體系
TPM活動8大(da)支柱之間邏輯(ji)及(ji)優先順序、對OEE整體提升的貢獻

第二講設備綜合效率0EE
1、 設備的浪費和損失分析：
?    人員效率損失的15大LOSS與設備效率損失的6大LOSS
?    故障的分類與損失分析：設備的真正殺手是設備微缺陷！
?    設備的8大浪費和生產的16大LOSS
2、*狀態的思考方法和故障0化的對策
?    防患于未然：發現并管理“缺陷“才是實現零故障的*出路
?    5大缺陷意識及人員技能提升
?    設備清掃點檢與設備劣化復原
?    設備故障管理、故障O化的方向與對策
3、 設備綜合效率OEE的結構與計算公式
?    設備3大效率（時間效率、性能效率、品質效率）內涵
?    MTBF平均故障間隔時間、MTTR平均修復時間
?    相關計算練習
?    OEE管理的意義
4、OEE效率提升4大基礎活動
?    設備基礎5S活動
?    設備點檢與缺陷紅牌作戰
?    集中消缺活動
現場設備(bei)的精(jing)細化管理(li)：設備(bei)基(ji)礎(chu)管理(li)、設備(bei)運行與(yu)維修、設備(bei)點檢(jian)與(yu)保養

第三講設備高效率化
1、    準備、換模、修模損失的改善
?    SMED快速換模技術
2、    瞬間停止及空轉損失的改善
?    異常停機率降低活動
3、    設備初期損失及MP設計
?    品質提升，廢品率、報廢率降低活動
?    免保設備MP活動
4、    速度低下的損失改善與PM分析方法
?    設備、模具改善與“專項技改”
5、設備安全防護改善
?    跨越“人防”、步入“技防”
?    設備“本質化安全”
6、人機作業分析與物流、輔助工裝改善
7、一線人員“自主(zhu)改善小(xiao)組(zu)”活動

第四講設備智能化
1、    精益進化的階梯
?    LCIA簡便自動化的應用
?    自動化與智能防呆   
2、集成化管理系統
?    設備綜合管理系統MRO
?    全壽命管理
?    全過程管理
?    全內容管理
3、智能化設備
?    數字化設備（Cyber Equipment）
?    MES系統運用與設備信息化管理
OEE信息化解(jie)決方案

【講師簡介】                                                                                
李老師：  
日本式現場管理實戰專家，精益生產實戰專家
中山大學MBA、EMBA班特邀生產運作實戰型導師
中國(guo)科(ke)(ke)技(ji)大學(xue)(xue)理(li)學(xue)(xue)學(xue)(xue)士、中國(guo)科(ke)(ke)學(xue)(xue)院碩士。10多年(nian)日(ri)(ri)資500強企業生(sheng)(sheng)產(chan)運作(zuo)管理(li)模式的企業實踐(jian)經歷(li)，歷(li)任技(ji)術(shu)部技(ji)術(shu)擔當(dang)、系長(chang)(chang)、課(ke)長(chang)(chang)，制造(zao)部課(ke)長(chang)(chang)、部長(chang)(chang)，人事總務部課(ke)長(chang)(chang)、部長(chang)(chang)，資材課(ke)、個裝課(ke)課(ke)長(chang)(chang)（物流責任者），生(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)部部長(chang)(chang)。7年(nian)以(yi)上(shang)管理(li)培訓和顧問經驗，系統掌握(wo)企業生(sheng)(sheng)產(chan)運作(zuo)管理(li)理(li)念、實戰工具與方法，對(dui)“日(ri)(ri)本式精(jing)益制造(zao)管理(li)”有著深刻獨到的見地。擅長(chang)(chang)生(sheng)(sheng)產(chan)現場管理(li)、精(jing)益生(sheng)(sheng)產(chan)方式、工廠(chang)物流管理(li)、品質保證、產(chan)銷量交期管理(li)、生(sheng)(sheng)產(chan)技(ji)術(shu)管理(li)等。工作(zuo)外語為日(ri)(ri)語、英(ying)語。

自主研發系列生產管理培訓課程適合企業生產各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經驗，結合自身的實戰經驗，力創國內制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的*特色。
在企(qi)業期(qi)間，是公司(si)歷屆“安全衛生(sheng)5S委員會”主(zhu)(zhu)力成(cheng)員（3屆委員長），策(ce)劃(hua)和(he)主(zhu)(zhu)導(dao)公司(si)5S活動徹(che)底(di)推進；主(zhu)(zhu)導(dao)公司(si)“混流生(sheng)產方(fang)式”導(dao)入與實施項目，實現(xian)了多品(pin)(pin)種、小數量(liang)產品(pin)(pin)的柔性生(sheng)產重(zhong)大突(tu)破；主(zhu)(zhu)導(dao)公司(si)“新機種導(dao)入2W內合格率100%作戰”、“在庫（仕掛）的徹(che)底(di)壓縮”、“6S思想/物流最簡化(hua)倉庫的徹(che)底(di)實現(xian)” 等眾多公司(si)生(sheng)產改(gai)善和(he)革(ge)新項目，取(qu)得重(zhong)大突(tu)破。李老師多次赴日(ri)本、*和(he)德國參觀世界知(zhi)名工廠、接受(shou)系(xi)統培訓、參與國際交流。

李老師咨詢和培訓(xun)服務過的(de)客戶有(you)（有(you)且不限(xian)于）：松(song)(song)下空(kong)調(diao)器(qi)、松(song)(song)下壓縮機(ji)(ji)、松(song)(song)下環境(jing)系統(tong)、三菱(ling)(ling)電(dian)(dian)機(ji)(ji)、三菱(ling)(ling)重工－金羚空(kong)調(diao)、廣汽(qi)(qi)(qi)本田、東風本田發動機(ji)(ji)、廣汽(qi)(qi)(qi)集團(tuan)、日立(li)電(dian)(dian)梯、日立(li)環球(qiu)儲存產品、奧的(de)斯(si)電(dian)(dian)梯、德爾(er)福派克、愛(ai)信精(jing)機(ji)(ji)、提愛(ai)思(si)汽(qi)(qi)(qi)車內飾系統(tong)、愛(ai)機(ji)(ji)汽(qi)(qi)(qi)配(pei)、愛(ai)帕(pa)克汽(qi)(qi)(qi)配(pei)、阿爾(er)發汽(qi)(qi)(qi)車配(pei)件(jian)、富士(shi)康(kang)集團(tuan)（多個事業(ye)(ye)部）、名幸電(dian)(dian)子、長興電(dian)(dian)子、SUMIDA電(dian)(dian)機(ji)(ji)、美的(de)集團(tuan)多個下屬(shu)公司和事業(ye)(ye)部）、TCL通訊、TCL手(shou)機(ji)(ji)、普利(li)華光(guang)學(xue)、佛山(shan)科(ke)(ke)勒、虎彩集團(tuan)（多個下屬(shu)公司）、嘉(jia)里糧油（多個下屬(shu)公司）、香港康(kang)生(sheng)集團(tuan)、金萊克電(dian)(dian)器(qi)、武(wu)漢烽火(huo)科(ke)(ke)技、廣電(dian)(dian)運(yun)通、航星科(ke)(ke)技、東莞(guan)偉易達、許(xu)繼集團(tuan)、中山(shan)諾爾(er)達、新中源陶瓷(ci)、雅圖(tu)仕印(yin)刷、海信空(kong)調(diao)、奧克斯(si)空(kong)調(diao)、申菱(ling)(ling)空(kong)調(diao)、東菱(ling)(ling)凱琴、歐(ou)派櫥柜、廣東中煙工業(ye)(ye)、京寫電(dian)(dian)路板(ban)、雷諾麗特塑料、雅耀(yao)電(dian)(dian)器(qi)、文沖(chong)船廠、廣汽(qi)(qi)(qi)乘(cheng)用車、格力(li)大金等。

深圳設備管理公開培訓課程