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中國企業培訓講師
豐田精益生產考察研修班
 
講師:蔣維豪,謝柏秋 瀏覽次數:2566

課程(cheng)描述(shu)INTRODUCTION

“精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)”是(shi)(shi)由*生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)(li)專家(jia)長期研(yan)(yan)(yan)究日本(ben)豐田(tian)汽車(che)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)(li)而總結出來的(de)(de)(de)(de)一種(zhong)(zhong)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)方式,是(shi)(shi)當今世(shi)界上(shang)最為(wei)先(xian)進(jin)、*競爭(zheng)力(li)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)方式,基(ji)本(ben)思想(xiang)是(shi)(shi)以(yi)(yi)人為(wei)本(ben),幫助企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)通(tong)(tong)過(guo)(guo)持續改(gai)善,徹(che)底杜絕企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)一切浪(lang)費現(xian)(xian)(xian)象(xiang),從而以(yi)(yi)最少的(de)(de)(de)(de)投(tou)入(ru)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)*的(de)(de)(de)(de)效益(yi)(yi)(yi),提高(gao)企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)產(chan)(chan)(chan)品(pin)質量、降(jiang)低(di)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)、增(zeng)加利潤(run)(run)(run)以(yi)(yi)及提升效率等綜合競爭(zheng)力(li)。豐田(tian)汽車(che)公(gong)司作為(wei)全球(qiu)汽車(che)制(zhi)造(zao)(zao)(zao)行(xing)業(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)標桿企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye),以(yi)(yi)其(qi)高(gao)效率、高(gao)品(pin)質、高(gao)利潤(run)(run)(run)的(de)(de)(de)(de)豐田(tian)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)(li)方式享(xiang)譽全球(qiu),突破傳統生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)(li)理(li)(li)(li)念,以(yi)(yi)*成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)原則來改(gai)善生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)流程與系統,不僅(jin)在汽車(che)業(ye)(ye)(ye)(ye)成(cheng)(cheng)(cheng)為(wei)標桿企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye),也成(cheng)(cheng)(cheng)為(wei)其(qi)他制(zhi)造(zao)(zao)(zao)行(xing)業(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)楷模。 一、研(yan)(yan)(yan)修背(bei)景 1.當前中(zhong)國的(de)(de)(de)(de)勞(lao)動力(li)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)比(bi)2005年上(shang)升5倍,比(bi)1995年漲15倍,人口紅利已(yi)經消失,制(zhi)造(zao)(zao)(zao)業(ye)(ye)(ye)(ye)面臨升級轉(zhuan)型(xing)(xing)迫(po)在眉(mei)捷; 2.目前企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)普遍存在自主新創能力(li)弱,產(chan)(chan)(chan)業(ye)(ye)(ye)(ye)結構不合理(li)(li)(li),部(bu)分關健技(ji)術(shu)缺(que)失,全球(qiu)化(hua)經營能力(li)不足等諸多(duo)挑戰,該如何(he)(he)突圍? 3.企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)利潤(run)(run)(run)已(yi)薄(bo)如刀鋒,如何(he)(he)再適應多(duo)品(pin)種(zhong)(zhong)、小批量、短(duan)交期以(yi)(yi)及高(gao)品(pin)質的(de)(de)(de)(de)現(xian)(xian)(xian)實(shi)狀(zhuang)況(kuang)? 4.在工業(ye)(ye)(ye)(ye)4.0、中(zhong)國制(zhi)造(zao)(zao)(zao)2025、互聯網+、供給側改(gai)革等新趨勢(shi)下制(zhi)造(zao)(zao)(zao)業(ye)(ye)(ye)(ye)如何(he)(he)應對? 5.走進(jin)豐田(tian)精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)考察(cha)研(yan)(yan)(yan)修,所見即所得(de),引領制(zhi)造(zao)(zao)(zao)變革。 二、為(wei)什么要(yao)參(can)加《豐田(tian)精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)考察(cha)研(yan)(yan)(yan)修班(ban)》 1.通(tong)(tong)過(guo)(guo)學(xue)(xue)習(xi),讓(rang)學(xue)(xue)員(yuan)全面了(le)解精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)發展歷史和背(bei)景起源。 2.通(tong)(tong)過(guo)(guo)學(xue)(xue)習(xi),讓(rang)學(xue)(xue)員(yuan)掌握(wo)(wo)TPS、TOYOTA WAY以(yi)(yi)及精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)管(guan)理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)精(jing)(jing)(jing)(jing)髓。 3.通(tong)(tong)過(guo)(guo)學(xue)(xue)習(xi),幫助學(xue)(xue)員(yuan)掌握(wo)(wo)精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)核心工具,識別現(xian)(xian)(xian)場浪(lang)費。 4.通(tong)(tong)過(guo)(guo)學(xue)(xue)習(xi),讓(rang)學(xue)(xue)員(yuan)理(li)(li)(li)解人才(cai)團隊的(de)(de)(de)(de)培養(yang)在精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)變革中(zhong)的(de)(de)(de)(de)重要(yao)性(xing)。 5.通(tong)(tong)過(guo)(guo)學(xue)(xue)習(xi),讓(rang)學(xue)(xue)員(yuan)深刻意識到思想(xiang)變革在企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)轉(zhuan)型(xing)(xing)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)重要(yao)意義。 三、研(yan)(yan)(yan)修目的(de)(de)(de)(de) 1.穿越精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)迷霧(wu),掌握(wo)(wo)精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)本(ben)質; 2.破譯豐田(tian)密(mi)碼 克隆精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)基(ji)因; 3.啟動精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)變革 挖掘效益(yi)(yi)(yi)金礦。

· 董事長· 總經理· 副總經理· 運營總監· 生產副總

培訓講師:蔣維豪,謝柏秋    課程價格:¥元/人    培訓天數:3天   

日(ri)程安排SCHEDULE

課(ke)程(cheng)大(da)綱(gang)Syllabus

豐田精益生產研修班

從(cong)2007年開始,在(zai)標(biao)桿(gan)精益(yi)(yi)(yi)郭(guo)光宇先?的(de)帶(dai)領(ling)下成立標(biao)桿(gan)精益(yi)(yi)(yi)研(yan)修(xiu)班(ban)。依托于公司十多年客(ke)?以及(ji)益(yi)(yi)(yi)友會50多萬的(de)忠實粉絲的(de)支持(chi),整合國(guo)際國(guo)內各?優勢師資,先后(hou)推出國(guo)內《廣(guang)汽豐田精益(yi)(yi)(yi)生(sheng)產研(yan)修(xiu)班(ban)》、 《大明傳動(dong)精益(yi)(yi)(yi)研(yan)修(xiu)班(ban)》和日本(ben)《日本(ben)豐田精益(yi)(yi)(yi)研(yan)修(xiu)班(ban)》,采(cai)?系(xi)(xi)統(tong)培訓(xun)+標(biao)桿(gan)游學+深度陪伴+個性化輔導的(de)學習?式,幫助企業打造從(cong)新?訓(xun)練到(dao)團隊(dui)復制(zhi)?整套訓(xun)練實操(cao)系(xi)(xi)統(tong),確保學到(dao)、做到(dao)、拿(na)到(dao)學習成果!其中(zhong)《廣(guang)汽豐田精益(yi)(yi)(yi)生(sheng)產研(yan)修(xiu)班(ban)》經過十多年從(cong)不間斷的(de)舉(ju)行,已經連續(xu)舉(ju)辦146期,被(bei)業內評價為中(zhong)國(guo)標(biao)桿(gan)精益(yi)(yi)(yi)研(yan)修(xiu)第一課(ke)。
第一部分:專家授課、精益導入(蔣老師)  <第一天上午>
1、精(jing)益的基本定(ding)義;
2、精益的兩大(da)支柱;
3、從兩種截然不同(tong)的、面對問(wen)題的思維(wei)方(fang)式說起(qi);
4、七大(da)浪費產生的(de)根(gen)源及本(ben)質;
5、浪費的識別與正確方法;
6、價值流(liu)程圖的真正價值;
 
第二部分: 標桿企業現場參觀考察 <第一天下午>
1、考(kao)察豐(feng)田(tian)(tian)周(zhou)邊供(gong)應鏈布局(首次實(shi)現豐(feng)田(tian)(tian)全球物流夢想之地)
看點:廣(guang)汽(qi)豐(feng)田(tian)汲取(qu)了豐(feng)田(tian)在供應(ying)鏈運作中世界(jie)各工(gong)廠的經(jing)驗(yan),建(jian)(jian)成物(wu)流(liu)幾近完(wan)美的工(gong)廠,2004 年(nian)建(jian)(jian)廠之初,就與(yu)周邊13家核(he)心供應(ying)商聯動(dong)共同建(jian)(jian)構綠色產業(ye)鏈、價值*化(hua)供應(ying)鏈。成為(wei)豐(feng)田(tian)全球物(wu)流(liu)系統(tong)的樣版。(現場解讀廣(guang)汽(qi)豐(feng)田(tian)供應(ying)鏈體系布局之道)
2、參(can)觀精益(yi)樣版工(gong)廠-豐田工(gong)廠 (豐田21世紀(ji)海外模(mo)范工(gong)廠)
看點:
◆以人為本的工作環境(jing),三位一體的品質體系;
◆Kanban(看板(ban))在(zai)銷售→生產(chan)→采購整個流程中的運用;
◆完全平準化(hua)混流的拉動式(shi)高(gao)柔性生產線;
◆世界*的目視(shi)化管(guan)理;
◆先(xian)進的SPS(單臺供件)物流模式(shi)。
 
第三部分:豐田在職高管深度分享交流。(中國*)<第一天晚上>
1、學(xue)員豐(feng)田參觀心得(de)分享。
2、豐田的現狀及*動(dong)態(tai)
3、日本文(wen)化及日本人特征總(zong)結
4、豐田獨特的企業(ye)文(wen)化:TOYOTA WAY(豐田之道)
5、智(zhi)慧(hui)與改善、尊重
6、可怕的(de)豐田(tian)源(yuan)于統一的(de)思想:豐田(tian)一體化(hua)案例(li)分享
 
第四部分:專家授課:精益的精髓(蔣老師)  <第二天白天>
一、如(ru)何剔除(chu)無價值(zhi)的:浪(lang)費根源分析與對策(ce)
1、浪費根源的清除(chu)策略:合并(bing);
2、浪(lang)費(fei)根(gen)源的清(qing)除策略:協(xie)同;
3、前四大浪費清除策(ce)略(lve)的應用與(yu)總結;
4、后(hou)三大浪費(fei)清除(chu)策略的展(zhan)開與(yu)總結;
二、如何做好(放大)有價值的 <因果缺陷分析與對策>
1、真(zhen)正的5S;
2、豐田工作方法(fa)、解決(jue)問題的思路;
3、建立(li)方針(zhen)目標系(xi)統=建立(li)價值判斷系(xi)統…
4、精(jing)益供應鏈的成功典范:精(jing)速實(shi)簡的日本供應鏈;
三、精益(yi)實施方法與變(bian)革障礙(ai)清除
1、精益實施的主框架;
2、運營系統(tong)的維持與持續(xu)改(gai)善(shan);
3、實踐精益(yi)的基本要件;
4、為改(gai)善創(chuang)造環境與(yu)條件;
四(si)、釋疑與(yu)總結(jie)
 
第五部分:專家授課:精益案例及套路(謝老師)<第二天晚上>
1、精益工具系(xi)統性梳理(li);
2、5S,TPM,SMED,QC七大工具、VSM,KANBAN……
3、各類(lei)企業推行精益的特(te)征(zheng)及案例(成(cheng)功與(yu)失敗);
4、快速改善周(zhou)模式演練;
5、第(di)三(san)天(tian)診斷流程(cheng)及作業(ye)布置;
6、學員企業案例分析;
(學員可以(yi)提前準備企業問題(以(yi)文字、圖片、視頻(pin)),老師現場解決)
 
第六部分:學員企業現場實踐診斷   <第三天全天>
A.方案-學(xue)員企(qi)業現場診斷(duan):(無需費用,學(xue)員企(qi)業提(ti)前申請(qing))
1.集(ji)體(ti)坐大巴去學員(yuan)企業;
2.學(xue)員企業整體介紹;
3.老(lao)師講解(jie)診(zhen)斷流程(cheng)并分(fen)工;
4.參觀企業(ye)現(xian)場,了解相關(guan)情況;
5.學(xue)員(yuan)討論交(jiao)流、改善發表;
6.老師總結(jie)陳(chen)述,并(bing)做出診(zhen)斷意見及結(jie)果。
B. 方案-案例深度交(jiao)流(學員企業準(zhun)備不充分時):
1、個案匯集與(yu)描述;
2、深(shen)度交流與研討。

豐田(tian)精益生(sheng)產研修班(ban)


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