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生產定額管理

課程背景curriculum background                                   
工業4.0時代，市場飽和，高度競爭，只有充分運用平臺化、模塊化、標準化、數字化等先進管理手段低成本運作的企業才能生存。
越來越多的企業希望通過測定標準工時、制定勞動定額來控制成本，提高人效，但是因為操作方法不夠科學往往達不到預期效果。
本次培訓旨(zhi)在協助企(qi)業(ye)運(yun)用(yong)IE技術開展工作研究，消(xiao)除無(wu)效(xiao)勞動，優化作業(ye)過(guo)程，將*作業(ye)方(fang)法標(biao)準化，針(zhen)對最優作業(ye)方(fang)法測(ce)定標(biao)準工時、核定勞動定額，使管理過(guo)程數字(zi)化，同時配合崗位價值分析等人力資源管理手(shou)段，實現提升人效(xiao)的(de)目標(biao)，使企(qi)業(ye)保(bao)持(chi)低成本優勢。

培訓收益training income                                          
掌握工作分析與優化的方法，將作業方法優化、標準化，奠定勞動定額管理的基礎；
掌握運用標準工時進行勞動定額管理的技術方法；
掌握通過管理的手段，提升人均產出、減少人員數量的方法；
明確通過勞動定額管理促進企業提高生產效率的途徑和方法；
掌握崗(gang)位(wei)價值分(fen)析(xi)和(he)定崗(gang)定編的方法，對工作崗(gang)位(wei)進行重組(zu)、合并(bing)、裁(cai)撤，提高人效。

課程大綱curriculum introduction                                  
引言、工業4.0時代的管理和運營
工業4.0帶來的機遇和挑戰
平臺化、模塊化、標準化、數字化
工廠如何實現數字化管理
工廠數字化的收益
數字化工廠應用
高效生產(chan)運營管理之路

第一篇、運用IE技術進行工作優化、標準化
一、精益思想和IE技術運用
精益管理的思想內涵
工業工程(IE)的基礎概念及手法
工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系
工業工程7大手法
精益生產導入步驟，觀念意識的轉變，難點及應對措施
豐田、富士康等公司的案例分析
二、動作效率分析與改善技術
動作分析的目的與改善順序
動作分析的要領
動作分析的目的與改善順序
運用動作分析提高效率
運用動作經濟原理提高效率
動作的經濟原則
某箱包公司的視頻案例分析與實戰模擬演練
三、作業分析與優化
作業效率分析與改善
人機作業分析
人機配合效率改善
生產線布置的效率分析
工作抽樣方法的應用
某機械加工企業的視頻案例分析
四、最優操作方法標準化
認識標準作業與非標準作業
通過標準化獲得穩定發展
建立并應用最優作業方法標準化
人、機、料、法、環（4MIE）標準化
標準化的表達方法
本章總結(jie)：標(biao)(biao)準(zhun)工(gong)(gong)時(shi)(shi)之所以能作(zuo)(zuo)(zuo)為(wei)勞動定額管理的(de)(de)基準(zhun)，前提條(tiao)件就是必須首先(xian)明確正確的(de)(de)作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)方(fang)法(fa)并予以標(biao)(biao)準(zhun)化(hua)(hua)，為(wei)特定的(de)(de)作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)方(fang)法(fa)測定或核算(suan)正常的(de)(de)操作(zuo)(zuo)(zuo)時(shi)(shi)間(jian)。如果緊(jin)(jin)緊(jin)(jin)對現有的(de)(de)操作(zuo)(zuo)(zuo)予以計(ji)時(shi)(shi)，往(wang)往(wang)會(hui)將錯誤的(de)(de)或者并非最優(you)的(de)(de)作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)過程予以“合法(fa)化(hua)(hua)”。引(yin)進(jin)精益(yi)管理的(de)(de)思想方(fang)法(fa)，運用IE技術進(jin)行工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)分(fen)(fen)析(xi)、優(you)化(hua)(hua)、標(biao)(biao)準(zhun)化(hua)(hua)，再(zai)(zai)開(kai)展工(gong)(gong)時(shi)(shi)測定、制定勞動定額才有實際意義(yi)，所以，標(biao)(biao)準(zhun)工(gong)(gong)時(shi)(shi)管理的(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)重(zhong)點其實是工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)分(fen)(fen)析(xi)與作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)方(fang)法(fa)的(de)(de)標(biao)(biao)準(zhun)化(hua)(hua)，一旦工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)方(fang)法(fa)改變，應該立即重(zhong)新分(fen)(fen)析(xi)作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)方(fang)法(fa)的(de)(de)合理性，再(zai)(zai)次將作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)方(fang)法(fa)標(biao)(biao)準(zhun)化(hua)(hua)，重(zhong)新測定標(biao)(biao)準(zhun)工(gong)(gong)時(shi)(shi)。

第二篇、標準工時測定與勞動定額
一、訂定工時定額的基礎原則
一定的作業環境條件
一定的作業方法
勝任而熟習的作業者
標準的動作速度
拒絕為不正確的工作方法建立工時定額
先做好方法改善，再進行工時測定分析
一旦工作方法改變，立即重新測定標準工時
二、標準工時的構成與制定
標準工時的構成
標準工時的制定步驟與注意事項
標準工時制定的八步驟
測量標準工時的要點
直接員工與間接員工的工時
三、標準工時的測定方法
直接觀測法
攝像法-要剔除其中的浪費時間
工作抽樣法
工作日寫實
預定時間標準法-PTS
模特排時法-MODAPTS(重點)
四、標準工時的寬放及改善
學習曲線及其應用
評比系數的設定方法
標準工時調整系數
標準工時的PDCA改善循環
五、勞動定額管理的方向與方法
勞動定額管理人員的工作職責
勞動定額管理人員必備的條件
勞動定額的制定方法
勞動定額管理的修正或變更流程(即標準化)
如何確定額度的變更周期
問題：如何克服勞動定額帶給企業的負面影響
本章總結：標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)工(gong)(gong)時測定(ding)(ding)(ding)并(bing)不復雜，復雜之處在于(yu)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)工(gong)(gong)時和(he)作業標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)是一(yi)一(yi)對(dui)應的(de)，標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)工(gong)(gong)時是標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)的(de)作業方(fang)法本身的(de)合理操作時間，因此，標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)工(gong)(gong)時管理是動(dong)(dong)態的(de)管理過程，“方(fang)法標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)(zhun)化(hua)，工(gong)(gong)時測定(ding)(ding)(ding)，勞動(dong)(dong)定(ding)(ding)(ding)額核定(ding)(ding)(ding)，方(fang)法再優化(hua)，工(gong)(gong)時再測定(ding)(ding)(ding)，勞動(dong)(dong)定(ding)(ding)(ding)額再核定(ding)(ding)(ding)”，不斷(duan)優化(hua)，持續改善。

第三篇 基于管理改進的人效提升
一、崗位人效優化與定編管理：價值與挑戰
定編與人效管理：價值與目的
人效優化的挑戰：競爭視角、操作視角
研討：本單位當前人效提升的外部壓力、內部壓力
二、崗位人效評價方法：三大指標、五大分析
評估人效水平高低的三個關鍵指標：人均產出率、運作有效率、作業有效率
評估人效水平提升機會的五個分析方法：必要性、增值性、高效性、常態性、飽和性
示例：某著名*合資制藥企業人效評價、診斷介紹
研討：本單位當前崗位人效水平趨勢與行業差距
本單位某部門、某崗位人效水平提升機會
三、運用定編測算方法，解決人效管理難題
非均衡生產問題、排班低效問題、工作空擋問題、產孕占編問題等
示例：某上市制藥企業崗位人效定編方法
演練研討：本單位人效管理的低效問題、解決方法
四、人機聯合生產人效提升
人機聯合生產的人員定編因素
人機聯合生產效率影響因素
提效策略分享：人效提升模式在人機聯合生產中的運用
實例分析與改進策略：分組研討
五、手工生產單元人效提升
手工生產的人員定編因素
手工生產效率影響因素
提效策略分享：三大人效提升模式在手工生產中的運用
實例分析與改進策略：分組研討
六、流水線生產人效提升
流水線生產的人員定編因素
流水線生產效率影響因素
提效策略分享：三大人效提升模式在流水線生產中的運用
實例分析與改進策略：分組研討
七、成功定編與人效提升的配套工作：分享激勵
為何不用 KPI 激勵法
分享激勵的等級、獎勵幅度
分享激勵的期限與未來薪酬對接
示例：分享激勵方案
八、咨詢項目案例分享：
王老師咨詢團隊為某大型乳業上市公司開展了工作優化與人效提升咨詢項目，通過運用IE技術和科學的管理方法進行工作優化，重新定崗定編，減少、合并工作崗位，裁撤冗員，使該公司樣板工廠由2000名員工精簡優化到1600名員工，產量質量指標不降反升，全集團推廣后，當年節約人工成本2億元，2016年營業額與2015年持平，而利潤增加20%。（詳見該上市公司年報）
本章(zhang)總(zong)結：人工(gong)工(gong)資(zi)不(bu)斷提(ti)(ti)高，使(shi)企業(ye)負重前行。通(tong)過(guo)崗位(wei)(wei)價(jia)值(zhi)分析，運用IE手(shou)法(fa)對工(gong)作重組、合(he)并、簡(jian)化，使(shi)每(mei)個崗位(wei)(wei)的(de)價(jia)值(zhi)*化，從而促使(shi)人效提(ti)(ti)升(sheng)，使(shi)勞動生(sheng)產率的(de)提(ti)(ti)升(sheng)速度大于勞動工(gong)資(zi)的(de)增(zeng)長速度，方(fang)能保持(chi)企業(ye)的(de)持(chi)續盈(ying)利水平(ping)。

生產定額管理