課(ke)程(cheng)描述INTRODUCTION
中小企業精益管理培訓
兩天一晚
日程安(an)排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
中小企業精益管理培訓
一、研修背景、特色
在2009年,大明鋁業機緣巧合遇上了精益,老板像瘋子一樣迷上了精益,變成“精益狂人”,在公司全面推行精益管理,于是公司開始脫胎換骨....
至2018年,大明鋁業升級為大明傳動科技,從年營業額2000萬到年“畝產千萬”,從被客戶嫌棄,到世界500強客戶的“*戰略伙伴”、“金牌供應商”,連續多年包攬“*產品質量獎”、“持續改善獎”。從一個作坊式企業成長為全球行業隱形*。
取得以上成就的關鍵就是:大明傳動從傳統企業成功轉型為精益企業。
大明傳動,也許是中國精益推行應用最成功的民營企業。
大明傳動的精益特色:
? 沒有單獨倉庫——使用點庫存
? 沒有生產計劃——按訂單生產+看板拉動
? 沒有采購計劃——100%看板拉動
? 沒有半制品區——100%流動生產
? 無車間統計員——100%計時工資
? 真正的5S與ISO9001質量管理體系
? 沒有ERP/MRP系統來管理生產和物料
? 研發、制造、銷售精益一體化
大明傳動的精益效果:
? 產品品質合格率100%
? 產品準交率100%
? 節約廠房面積達80%以上,
? 減少庫存金額約70%以上
? 人工效率提升約50%以上(每年)
大明傳動的虞小鳴董事長不僅仍保持著精益狂人的狀態,經過9年身體力行的精益實踐,更是成為了一名精益布道者,秒殺坊間流傳的所謂精益專家!
為此大明傳動攜手標桿精益,舉辦《大明傳動標桿精益實踐研修班》。
本次研修學習以大明傳(chuan)動的制造現場為主,以深度、沉(chen)浸(jin)、體驗、實踐的方式對學員全面開放。
什么叫全面開放?
1.學員可參觀大明的所有部門、所有現場;
2.學員全程可拍照、可錄像;
3.所有數據都可向學員提供;
4.學員可向大明各級管理者問任何問題;
如此毫無保留(liu),在中國絕無僅有!!!
本次研修學習大明傳動董事長將親自授課,秘傳10年精益推行之心法。
這樣的精益企業現場,你不想去看看?
這樣的企業家精益大師的秘訣分享,你不想去聽聽?
這是(shi)中(zhong)國中(zhong)小民營制造型(xing)企業老(lao)板(ban)及(ji)管理者精(jing)益轉型(xing)的必修課!
如果您有以下情況,請馬上報名!!
如果您的企業打算開始推行精益,這里有正確的套路;
如果您的企業正在推行精益,卻困難重重,這里有各類招數秘訣;
如果您的企業曾經推行過精益,卻被精益傷害了,這里有治傷的良藥;
如果您的企業有五金、壓鑄、機加工、裝配工序,這里有直接的改善原型;
如果您的企業還在困惑計時還是計件,這里有五年前已成功解決的方案;
如果您的企業一直被質量、交期、成本問題困擾,精益就是解決之道;
如果您有以下情況,請不要報名!!
如果您的企業已經沒有訂單了,請不要來,這里不能解決銷售的問題;
如果(guo)您的企業利潤(run)達到50%以上,請不要來了,因為(wei)比(bi)大明還優秀(xiu)了。
二、開課時間:(兩天一晚) 2020年開課時間安排:
第8期3月19-20日 第9期5月21-22日 第10期 6月18-19日
第(di)11期 8月13-14日 第(di)12期 10月22-23日 第(di)13期 12月17-18日
三、主講老師介紹:
(一)
虞小鳴 ? 浙江大明傳動董事長
? 金華市四、五、六屆政協委員
? 金華市工商聯常委
? 浙江大學、浙江師范大學客座教授
虞小鳴董事長是個徹徹底底的精益狂人……
自09年到現在,他一直身先士卒帶領自己的團隊打造了浙江區域內的精益標桿企業 ——大明傳動,并建立了“大明精益生產體系”(D-PS)。
虞小鳴董事長在帶領公司團隊導入精益后,企業節約廠房面積達80%以上,庫存周轉率提升80%以上、準時交貨率提升80%以上、人工效率提升約50%以上……并優化了質量體系及安全生產體系,弱化ERP、MRP的功能……使企業改變了傳統生產模式,練就小批量多品種的柔性生產能力。
他專注精益生產方式的探索和改革,經常參觀各地精益企業,學習他們的所長并結合自身企業(大明傳動)的實際情況予以運用轉化,使大明傳動的D-PS不斷升級……
他的授課幽默風趣,實戰性極強。數以萬計的企業人員到過大明參觀和學習,也親領了他的魅力與實力.....
(二)
余偉輝
?*精益管理領軍人與實戰派精益大師
?*精益西格瑪學院中國區合作伙伴
?中國企業商學院最認可的*100講師
余老師在世界500強企業里歷練十余載,又在為百余家企業的職業培訓咨詢行業的實踐中和研究多年,積累了豐富的現場精益改善的操作經驗,并總結出一套操作性強并結合中國國情的精益推行和改善方法體系,尤其是在精益+工藝技術、精益+自動化、精益+信息化方面有獨特的認知和實踐!對“精益+先進制造”有全面和深入的認知及實踐經驗。在國內率先導入、應用和推廣改善周的精益改善模式,實現了精益實施模式標準化。
已經成功為100多家沿海及內地各個行業的外企、國企、民企實施過診斷、培訓和輔導,包括電子、機械、汽車、玩具、注塑等。從2010年開始,作為長期合作精益咨詢師,迄今已為格力電器各近十家子分公司提供精益生產改善咨詢服務;
經(jing)余老(lao)師輔(fu)導的(de)企(qi)(qi)業生(sheng)產效率平均增長31%;庫(ku)存降低45%;生(sheng)產周期平均下降29%;業務辦(ban)公流程周期縮(suo)短35%以上,企(qi)(qi)業QCDSM各(ge)項經(jing)營指標顯著(zhu)改善(shan);為企(qi)(qi)業培養精益改善(shan)骨(gu)干(gan)人員超過(guo)300人,為中(zhong)國民族(zu)企(qi)(qi)業的(de)管理轉型(xing)和(he)提升作出(chu)不懈的(de)努力(li)和(he)貢(gong)獻,深受企(qi)(qi)業贊譽和(he)業界肯定。
四、研修時間和內容安排
第一天 上午
第一部分:精益導入(余老師)
一、沒有不明不白的持續增效
?工業4.0的實施路徑
?智能制造根本目的是降本增效
?離開精益制造,別談什么工業4.0智能制造
?從單一的精益到“精益+”的轉變
?一倍、二倍到三倍持續增效的總體思路
?工廠全面增效的“道”“法”“術”“器”“勢”
二:沒有舒舒服服的IE改善
?別以為是IE畢業就能做改善,工業工程師,你離優秀的改善專家還有多遠?
?簡單的事情做到*,你就是專家
?繞不開的話題--精益與IE是什么關系
?沒有科學的效率評價與管理哪來的科學增效?
?人員操作效率:教你一招提高效率50%
?視而不見的人機配合效率損失,中國人是不是太多了?
?僅僅盯著設備故障,你能提高多少設備效率?
?為什么你的流水線效率那么低?
?為何創建了單件流,效率卻上不去?
?產線員工離職率那么高,你該怎么辦?
?用好ECRS,打遍天下都不怕
下午
三、沒有糊里糊涂的精益流動
?快速、精準、高效的流動,是精益持續追求的核心主線
?廣度的流動和深度的流動,你做到了哪一步?
?別以為搞了個單元流布局就萬事大吉了
?站在宏觀層面,永遠不要被點上的效率蒙蔽了你的雙眼
?物理布局上的折騰只是起點,但不是終點
?用好這十大原則,保證你的產線與工廠設計優于其它對手
?One Piece Flow并不是你想象的那么簡單
?從單件流到單人流,讓你的效率翻2倍
?沒有物料的穩定和精準流動,隨時讓你效率的效果清零
?不能進入PMC計劃與物控的改善,不可能有真正的精益和高效生產。
?別以為搞定了齊套就搞定了一切,除了齊套,你要關注另一個更為隱性的浪費。
?悲哀的增效計劃,為何放著作業連續流的金礦不撿?
?增效其實很簡單,教你一招效率翻倍的武功秘笈
?流水線生產的流動效率損失,為何管理者們總是視而不見?
?忽略最為關鍵的一個人,你是最傻的現場管理者
?如果信息不流動,生產真的要亂套
?缺少管理上的連續流將事倍功半
晚上
四、沒有輕輕松松的效率突破
?沒有無緣無故的自動化,也沒有一勞永逸的自動化
?生產管理者:落后的工藝,繁雜的產品,如何能高效地生產?
?不要在混亂的流程上做流線化,也不要在落后的工藝上搞自動化,更不要在落后的產品上搞模塊化。
?僅僅靠IE的改善終將碰到的瓶頸
?沒有PE的突破就不會有效率的突破性提高
?不能推動PE改善的工程師*不是一個優秀的IE工程師
?你可能做過PQ-PR,但不一定真正做過RS流程標準化
?一個真實的練習,教會你從PR到RS流程標準化的黃金八步法
【實踐案例】:某汽車零件的工藝流程標準化(案例+練習)
?在流程標準化中如何應用ECRS方法
?模塊化是實現精益化大規模定制的*途徑
?DFM/DFA可制造性設計與可裝配性設計的突破
【經典案例】:某產品的全價值流先進制造IE+PE的全面創新與突破
(結合新工藝、新流程、新技(ji)術、新設(she)備、新裝(zhuang)備的全價值流創新)
第二天 上午 大明傳動現場
第二部分: 標桿企業現場參觀考察
1、大明傳動的精益歷程(虞小鳴董事長)分享
2、參觀精益樣版工廠-大明傳動制造現場
看點:無人倉庫管理模式
3小時到5分鐘的快速換型現場
無處不在的U型線現場。
5S的三輪轉變歷程
簡潔實用的信息化系統(ERP、MES的混合系統)
基于拉動的生產計劃排程
全員參與的持續改善體制
設備改造與低成本自動化現場實例
3、大明信息化負責人分享交流:從“精益現場”到“數字化車間”
——“DM-MES”的歷經,中小企業低成本MES實現路徑
下午
第三部分:大明傳動的精益之道(虞小鳴)
要點:大明精益推行過程中走過的坎,跳過的坑、炒過的人、變過的事。
大明的精益人才培養之道。
大明傳動的精益特色
大明傳動如何從計件變為計時。
精益推行與員工素質的關系。
中小民營企業如何100%成功的推行精益
企業家什么時候可以無憂無慮的去打*?
第七部分:深度交流及總結、結業證書頻發
【研修費用】: 人民幣4800元/人,費用包含:培訓費、組織費、交流座談、資料費、餐費。往返交通及住宿費自理。
【上課地點】:浙江金華蝶來原素酒店會議廳及大明傳動公司(酒店地址:金華市婺城區玉泉東路29號)。如需我方代訂住房,請前告知,標準間雙/單340元/晚。
【參會對象(xiang)】: 董(dong)事長(chang)、總經(jing)理、研發負(fu)(fu)責(ze)(ze)(ze)人、生(sheng)產(chan)負(fu)(fu)責(ze)(ze)(ze)人、生(sheng)產(chan)管理者、財務(wu)負(fu)(fu)責(ze)(ze)(ze)人、HR負(fu)(fu)責(ze)(ze)(ze)人、銷(xiao)售負(fu)(fu)責(ze)(ze)(ze)人 等(deng)制造業(ye)中高層管理者。
【 溫馨提示】
:1.本次研修只接受課前銀行轉賬,不接受現場現金交費;
2.如因標桿企業原因限制參觀,以臨時通知安排為準;
中小企業精益管理培訓
轉載://citymember.cn/gkk_detail/239653.html
已開課時間Have start time
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