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工廠倉儲管理與物料配送培訓課程

課程亮點收益：
課程以實戰方法與技巧為主。做到“明白”、“會用”和“知道什么時候用”。課程演練為50%，案例問題討論分析40%，疑問解答為10％
制造業倉儲的挑戰，不建倉儲，不用現金買料
制造倉儲規劃
倉庫收貨入庫管理方法與技巧
倉庫保管儲位設定與管理方法
倉庫盤點的準確性如何提升，快速盤點方法。
倉庫的庫存控制與庫存管理的挑戰。
安全庫存設定方法，依據。
倉儲中心揀料配送效率提升方法與倉儲規劃。
倉庫物流設備的應用與管理。
工廠如何做物流標準化
物流運輸成本優化與降低方法工具。
倉儲如(ru)何借助(zhu)信(xin)息化技術解決快速(su)反應鏈

課程大綱：
第一講：倉儲規劃---公司VMI-HUB規劃案例
倉庫選址
倉庫分類
倉庫布局
庫區規劃，貨位布置，貨位編號
倉儲設備，貨架選擇
倉庫組織與倉庫人員管理
工廠倉儲規劃問題講師互動探討
工廠倉儲挑戰---工廠不(bu)建倉儲行不(bu)行

第二講：物料管理準備---世界500強企業物料編號案例-簡潔明了
物料編號
庫存現場物料定位與標示
物料清單-BOM
物料帳卡---賬(zhang)務一致(zhi)，卡證(zheng)對應。

第三講：入庫管理---收貨入庫現場案例分析
入庫準備
物料接受流程
入庫登記
保管卡帳設置
物料檔案
損害賠償

第四講：倉儲搬運---倉儲搬運工具案例
搬運原則，搬運方法與工具
認識運輸標志
搬運要求
提高搬運效率
特許物料搬運
倉儲用各種物流設備叉車的種類，特種叉車。
油壓叉車與電動叉車使用規范與保養實例
倉儲貨架設計選擇與規范實例
倉儲使用的各種托盤與托盤標準化
PalletArea-標準重貨架，倉儲標準樓高至(zhi)少(shao)幾(ji)米？

第五講：倉儲保管---倉儲儲存現場案例
儲存保管的要求
物料堆放
物料標示
倉庫保管技術，不同物料的保管要領
儲存日常質量監督
呆廢料的處理

第六講：倉庫盤點---盤點核查案例標準SOP
盤點的作用，盤點的功能與認知，
如何做好盤點，盤點準備工作
盤點記錄工具
盤點程序---盤點SOP
盤點準備
實施盤點
盤點結果統計
差異確認與處理

第七講：倉儲庫存管理---安全庫存控制3-9原則案例
什么是庫存
庫存類型與要求
庫存與周邊業務
庫存的作用與弊端
零庫存與適當庫存
庫存的分類
采購周期(qi)與安(an)全(quan)庫(ku)存

第八講：倉儲出庫管理---原物料與成品發料與領料案例
物料發放，與揀配料流程
物料發放手續，發放原則
發料憑證審核
備料
物料發放
做好登記入賬作業
發料問題處理
退料管理
物料超領管理
成品出庫，裝車管理
成品出庫異常情形處理
成品(pin)裝車安(an)全防護管理案例

第九講：工廠物流一體化管理：MRP管理---SD/PP/MM供應鏈三大模塊同平臺互動案例
SS+PP+MM供應鏈三大主模塊信息的銜接關系…
ERP-MRP案(an)(an)例(li)講解（預測(ce)，采(cai)購物料到位，交貨排配共享平臺(tai)信息系統建設案(an)(an)例(li)）

第十講：如何控制工廠物流倉儲配送成本
A.規劃運輸配送方式
1.物流配送流程
2.物料配送方案的制定
3.倉儲物流配送模式創新
4.運輸與配送管理的要求
5.運輸作業流程
6.如何搞好運(yun)輸跟蹤與監控

B.倉儲物流標準化
1.倉庫物流標準化/國際化
2個立方米（2M3）的物流標準化起步
倉儲托盤標準化，貨架標準化，表示標準化，物流動線
收料入庫標準化
儲存盤點標準化
發(fa)料，備料標準化(hua)

C.第三方物流成本控制與管理
1.如何降低第三方物流成本
2.如何提高物流倉儲的電子化水平
3.物流成本的數據庫怎么建立
4.第三方物流車輛成本案例
5.物流立(li)體倉運(yun)行(xing)分揀發貨案例

D.企業外部運輸----成本降低與服務提高的矛盾博弈（物流發展風險）
1.物流供應定位模型
2.物流風險規避與建設創新
3.如何選擇第三方物流公司及關鍵績效指標
a）GPS追溯能力…
b）物控周轉能力…
c）運輸配送效率…
d）標準化建制的改善能力…
e）訂單配送的準確性…
f）建(jian)議保持五個以內KPI追尋目標

E.物流與倉儲成本核算---互動研討案例與反饋
1.物流成本核算的細節有那些
2.倉儲成本管理KPI指標
3.物流配送成本管理KPI指標
案例：如何降低倉儲物流配送成本？
物流案例分析：
成品物流配送的互動500公里雷達圖建Hub，Hub縮減為10個，每個建置10萬立方米，日常采流動集裝箱周轉，每年需5萬個-談判優勢。
精(jing)益(yi)采購(gou)供應鏈JMI聯合管理庫存體系的(de)建(jian)立。

工廠倉儲管理與物料配送培訓課程