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如何降低生產供應鏈管理成本培訓

【課程背景】
中國的(de)(de)(de)(de)服(fu)裝(zhuang)品(pin)(pin)(pin)(pin)牌(pai)市場(chang)逐步成(cheng)熟，但(dan)變(bian)化(hua)也是越來(lai)越大，原(yuan)有(you)(you)(you)的(de)(de)(de)(de)定貨(huo)(huo)模式從100%定貨(huo)(huo)給到(dao)加(jia)盟(meng)商（庫(ku)存(cun)壓(ya)力(li)(li)(li)在加(jia)盟(meng)商），逐步過(guo)渡到(dao)定貨(huo)(huo)100%，而(er)品(pin)(pin)(pin)(pin)牌(pai)公(gong)司(si)(si)只下單70%-90%，另外30-10%靠補(bu)單再補(bu)給給供(gong)(gong)(gong)應(ying)商。雖然解(jie)決(jue)(jue)了供(gong)(gong)(gong)應(ying)商的(de)(de)(de)(de)壓(ya)力(li)(li)(li)，但(dan)對品(pin)(pin)(pin)(pin)牌(pai)公(gong)司(si)(si)的(de)(de)(de)(de)生產(chan)供(gong)(gong)(gong)應(ying)鏈提(ti)出(chu)了更高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)，如(ru)果不(bu)能(neng)有(you)(you)(you)效的(de)(de)(de)(de)計(ji)(ji)劃快速反(fan)應(ying)并及時(shi)提(ti)供(gong)(gong)(gong)到(dao)終端，那很有(you)(you)(you)可能(neng)生產(chan)出(chu)來(lai)后，就直接形成(cheng)了庫(ku)存(cun)（庫(ku)存(cun)壓(ya)力(li)(li)(li)轉移到(dao)了品(pin)(pin)(pin)(pin)牌(pai)公(gong)司(si)(si)），我想，這(zhe)是任何一個(ge)服(fu)裝(zhuang)品(pin)(pin)(pin)(pin)牌(pai)都不(bu)想看到(dao)的(de)(de)(de)(de)結(jie)果！商品(pin)(pin)(pin)(pin)訂單不(bu)能(neng)按公(gong)司(si)(si)商品(pin)(pin)(pin)(pin)企(qi)劃按時(shi)到(dao)終端，好買的(de)(de)(de)(de)貨(huo)(huo)不(bu)能(neng)及時(shi)補(bu)充(chong)，錯失(shi)銷售(shou)時(shi)機，商品(pin)(pin)(pin)(pin)抱怨生產(chan)部(bu)(bu)門不(bu)能(neng)及時(shi)供(gong)(gong)(gong)給，快速反(fan)應(ying)太慢(man)，生產(chan)部(bu)(bu)門抱怨采購(gou)原(yuan)材料(liao)不(bu)及時(shi)，影響貨(huo)(huo)期(qi)，商品(pin)(pin)(pin)(pin)下單要(yao)么加(jia)班加(jia)點(dian)做不(bu)完，要(yao)么沒(mei)(mei)事做，導(dao)致生產(chan)部(bu)(bu)門無法安排(pai)生產(chan)。計(ji)(ji)劃沒(mei)(mei)有(you)(you)(you)有(you)(you)(you)效統籌和協(xie)調，導(dao)致原(yuan)材料(liao)不(bu)能(neng)及時(shi)齊套到(dao)料(liao)，車間無法生產(chan)，造成(cheng)不(bu)必要(yao)的(de)(de)(de)(de)庫(ku)存(cun)，占用大量的(de)(de)(de)(de)資金等等，這(zhe)些問題如(ru)何面對？如(ru)何解(jie)決(jue)(jue)呢？他需(xu)要(yao)一個(ge)具有(you)(you)(you)專業(ye)能(neng)力(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)部(bu)(bu)門（PMC）來(lai)統籌，串(chuan)聯、協(xie)調，提(ti)高(gao)(gao)生產(chan)部(bu)(bu)門的(de)(de)(de)(de)快速反(fan)應(ying)能(neng)力(li)(li)(li)，掌(zhang)控產(chan)銷平(ping)衡，迅速把現有(you)(you)(you)產(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)交到(dao)客戶手上。。。。有(you)(you)(you)了高(gao)(gao)度(du)意識，合理的(de)(de)(de)(de)計(ji)(ji)劃、加(jia)上管控操作技巧(qiao)，使生產(chan)成(cheng)為品(pin)(pin)(pin)(pin)牌(pai)公(gong)司(si)(si)發(fa)展(zhan)的(de)(de)(de)(de)助力(li)(li)(li)器(qi)，提(ti)高(gao)(gao)企(qi)業(ye)競爭力(li)(li)(li)！

【課程收益】
1、幫助學員提升PMC站在公司的層面結合商品年度預算，思考生產供應鏈運作體系，達成公司策略管理目標
2、幫助學員建立以圍繞市場需求為原則，PMC為核心整合所有資源，制定公司層面的生產計劃體系
3、讓學員掌握生產供應鏈管理體系中所有計劃表單流及流程（如何制定OTT-MPS-MRP-生產平衡表-月計劃表-周計劃表等），并學會如何跟進、管控生產進度的技巧
4、讓學員掌握如何提升產銷平衡協調能力、配合市場需求，做到快速反應，滿足市場需求
5、讓學員掌握提高備料準確率,保持生產順暢，提升準時交貨和降低庫存成本的方法
6、幫助學員配(pei)合(he)生產計劃做(zuo)到良好物料損耗控制(zhi)和備料，有效控制(zhi)原材料的浪費和庫(ku)存

【課程特色】
1.結合中國特有的國情、企情、市情、人情，精心設計的課程內容。
2.針對企業存在的實際問題層層剖析，并以獨特的“理論講解＋精準案例分析＋分組研討+演練及討論＋現場點評與總結”的激情授課方式展現給學員，以效果為導向，幽默風趣、通俗易懂、見解新穎、深入淺出、別具一格。
【參加對象】制造企業工廠各部門負責人、計劃部門（PMC）所有人員、采購部門所有人員等
【課程時間】兩天，計(ji)12小時；上課時間：9:00-12:00與(yu)13:30-16:30。

課程內容
【上篇】認知篇
1）組建小組團隊并演練
2）小組模擬演練（有計劃與無計劃的結果對比）
3）計劃的重要性（PDCA、孫子兵法）
【討論】目前生產供應(ying)鏈(lian)環節有那些問題(ti)？

第一講生產計劃的定義
1、生產的定義
【討論】什么是生產？
1）生產管理的推行原則是什么？
2）產銷方式與生產心態有那些關系？
2、生產銷售協作認知
1）銷售下單與生產流程圖的了解
2）銷售計劃、生產計劃、出貨計劃的協調
2）定期產銷協調會議制度
3、生產計劃的定義
1）PMC是什么?
2）生產計劃是什么？
3）為什么要做生產計劃？
【討論】生產(chan)計劃(hua)(hua)的(de)任務是(shi)什(shen)么？生產(chan)計劃(hua)(hua)中需要哪(na)些基本內容？

第二講生產計劃的擬定
1、生產計劃的類別
【討論】生產供應鏈需要制定哪些必須的計劃？
2、生產計劃編排三大原則
1）五大要素是什么？
2）分哪些時間跨度？
3）計劃具備哪些特點？
3、如何產能、負荷分析？
1）什么是負荷？
2）為什么要進行產能負荷分析？
【討論】根據要求計算出需要的人數和如何安排生產？
3）如何進行負荷計劃？
4）什么是產能？如何定論各種產能？
【演練】根據要求，計算出產能及負荷需求
5）影響產能有哪些因素？有哪些對策？
4、如何擬定生產計劃？
1）如何編制MPS、月、周計劃？
【討論】1、計劃是否一次性制定完成，不需要修改？2、計劃不如變化快？怎么面對變化？
2）什么是滾動計劃？
3）如何考慮生產平衡？
【演練】根據需求制定年度產能計劃
5、什么是0TT?
【討論】上下游對接的資料有哪些？
【演練】根據要求制定OTT計劃
6、什么是MPS?
[演練]根據要求制定一份計劃表
【案(an)例】MRP物料需求計劃(hua)、月(yue)計劃(hua)、月(yue)平衡表(biao)、周(zhou)計劃(hua)表(biao)范(fan)例

【中篇】技能篇
第三講生產管制及物料控制
1、計劃與控制的關系
2、生產管制的方法
【討論】用哪些方法做好生產管制？
1）善用表格
【案例】日報表、月報表范例
【演練】小組制定周報表
2）善用會議
3）善用看板
【案例】倒計時看板、RFID進度看板范例
4）生產進度追趕措施
【討論】如何處理緊急訂單？
5）生產管制的實施與檢討
3、MRP物料需求計劃
[討論]我們是如何下單采購的？如何控制采購數量的合理性？
[案例]BOM表、物料損耗標準表
1）物料管理的5R原則
2）如何運用BOM？
3）如何計劃常備性物料需求？
4）如何計劃專用性物料需求？
5）如何跟催物料？
[案例]物料進度看板
4、物料控制的方法
[討論]如何控制物料不被浪費？
1）如何做好收料、發料、領料、退料管理？
2）如何做好存量管理？
3）如何做好盤存控制？
4）如何做好呆料處理(li)作業管理(li)？

【下篇】策略篇
第四講生產異常、交期延誤之預防對策
1、生產管理上常見的異常因素
【討論】生產管理上常見的異常有哪些？
1）異常處理原則---消除績效“三不”
2、生產異常的掌握及對策
【討論】如何掌握生產異常?
3、交期延誤改善六大原則
【討論】交期延誤有哪些原因（按類別分析）？
【演練】用魚骨圖原則按類別分析出延誤的原因
4、各部門交期延誤的改善對策
1）銷售部門的改善對策
2）采購部門的改善對策
3）生產部門的改善對策
4）研發部門的改善對策
5）交期作業及管制重點有哪些？
附【演練】按設(she)定的條(tiao)件制定一份(fen)生(sheng)產計劃（OTT/MPS）

如何降低生產供應鏈管理成本培訓