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工業4.0背景下降本增效培訓

 課程背景  
來自于2011年起的宏觀調控、產業政策和各種社會思潮的疊加，導致了中國制造業環境空前惡化，企業家精神蕩然無存。其中特別值得一提的是，溫州大量的民間資本（含不少“知名品牌制造業企業”），正在“逃離制造業”，中小企業在一片“產業升級”聲中紛紛拋棄主業，加入到資本運作的隊伍里來。而尚在堅守主業的民營企業則步履維艱，人心思退，正在急切尋找生存的出路，一個產業空心化趨勢正在蔓延。
企(qi)業運作(zuo)的(de)目標(biao)是(shi)通過持(chi)續的(de)消除(chu)浪費(fei)并(bing)向客戶提供完美的(de)價值(zhi)，從而實現企(qi)業的(de)內(nei)部增值(zhi)過程(cheng)(cheng)(cheng)。本課程(cheng)(cheng)(cheng)提供了精(jing)(jing)益(yi)系統(tong)整體方(fang)案，為你介紹起始于豐田汽車公司的(de)精(jing)(jing)益(yi)思想和(he)精(jing)(jing)益(yi)生產系統(tong)的(de)實施過程(cheng)(cheng)(cheng)。目的(de)在于：從客戶的(de)角度出發(fa)，認識價值(zhi)和(he)發(fa)現過程(cheng)(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)浪費(fei)，并(bing)持(chi)續消除(chu)浪費(fei)；采用精(jing)(jing)益(yi)化的(de)拉動生產系統(tong)，有(you)效控制(zhi)過程(cheng)(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)庫存(cun)，降(jiang)低(di)制(zhi)造周期時(shi)間，提高過程(cheng)(cheng)(cheng)的(de)效率（庫存(cun)、資金的(de)周轉(zhuan)率）及客戶滿意(yi)率；為降(jiang)低(di)或(huo)消除(chu)過程(cheng)(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)非(fei)增值(zhi)活動，通過降(jiang)低(di)設置時(shi)間、TPM、Poka-Yoke，生產線平衡(heng)以及目視控制(zhi)，標(biao)準化作(zuo)業等具體的(de)改善方(fang)法，降(jiang)低(di)制(zhi)造成本并(bing)支持(chi)拉動生產系統(tong)的(de)實施。

課程收益  
課程系統講授了(le)(le)精益(yi)生產(chan)(chan)模式主要(yao)內(nei)(nei)容、模式實現基本(ben)方法、制造企業推行方式等技能，并結合(he)工(gong)業4.0及智能化制造未(wei)來的(de)(de)前(qian)景，針對國(guo)內(nei)(nei)企業生產(chan)(chan)實踐中(zhong)的(de)(de)重點、難點問(wen)題，提(ti)(ti)出(chu)了(le)(le)有針對性的(de)(de)解決方案(an)，旨(zhi)在(zai)為國(guo)內(nei)(nei)制造企業提(ti)(ti)供(gong)一套先進(jin)的(de)(de)生產(chan)(chan)制造模式，全面提(ti)(ti)升企業的(de)(de)制造競爭(zheng)力，最終實現制造業價(jia)值和利潤。

課程大綱
第一章、精益生產介紹
一、精益生產到底是什么？（是理念？是哲學？是模式？是方式？是JIT？）
二、精益生產的優勢在哪里？
三、豐田生產系統模式的精髓是什么？
案例--精益制造系統架構介紹
四(si)、精益在中國的挑戰

第二章、精益戰略與目標
一、精益戰略與文化--跨越危機七大精益戰略思考
二、精益目標-“七個零”浪費目標
三、價值流革新--壓縮80％生產周期L/T的精益方法
四、價值流改(gai)善案(an)例（著名外企生(sheng)產(chan)周期(qi)改(gai)善案(an)例總結）

第三章、精益的五項基本原則
一、根據客戶的需求定義價值
二、識別價值流并據此安排經營活動
三、讓產品在增值過程中流動
四、讓用戶拉動價值流
五(wu)、永遠追求盡善盡美

第四章、精益生產的兩大支柱
一、準時化生產（JIT）
1）同步生產/連續流
a）工廠布局與流動單元設計
b）布局對效率和物流的影響
c）生產節拍時間（Takt）
2）均衡生產計劃和排程
d）生產數量的均衡
e）產品品種的均衡
f）生產排程的均衡
g）生產線平衡
h）實施均衡化步驟
3）拉動生產
i） 價值流（VSM）設計
j） 推動系統與拉動系統比較
k）拉動系統的含義及其重要作用
l）  拉動式生產的原則、方法
m） 生產計劃和物流控制
n） 看板系統設計與看板數量
o） 實施拉動系統的制約因素
二、自動化
1）自動停機
2）Poka-yoke 及其基本原則
3）異常的處理、問題的發現和解決流程
4）質量控制的基本工具
 案例--精益生產實例視頻欣賞

第五章、從精益化生產走向智能化制造--工業4.0的智能化制造
一、盤點過去才能定義明天
1）前言：中國還能是“世界制造工廠”嗎？
2）爭議：專家之言帶給我們什么思考
3）觀點：中國步入工業化后期“新常態”工業4.0漸行漸近
4）形勢：德國提出工業4.0，中國怎么辦？
5）失誤：跟上了形式，卻邁錯了步子
6）失策：轉移越走越窄，創牌談何容易
二、認知現在才能規劃明天
1）戰略：固本量變發展  推進質變保位
2）案例：穩步三級跳高  再行工業革新
3）政策：促先進制造業  內容措施具體
4）理論：*﹒馬什本的新工業革命說
5）結論：壓力產生動力  危機呈現機遇
三、相信明天才能收獲效益
1）突破：“制造大國”變身“制造強國”
2）信心：快速確定成為世界知名的決策
3）用心：了解對手  揚長避短才有競爭力
4）留心：善于借鑒  學會壁壘才有核心技術
5）同心：與時俱進  不斷完善才有實質效益
6）恒心：不驕不躁  全面發展才有長期潛力
四、現場討論與問題解答
1）行業發展案例及問題研討
2）討論一：機器人？機器+人？
討論二：迷霧中的格力手機

工業4.0背景下降本增效培訓