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全頁品質管理培訓課程

【課程背景】
殘酷的市場競爭，提高了客戶的期望，現場的品質管理越來越難以符合客戶要求了，如何解決生產過程的品質控制，實現產品出貨合格是擺在品質管理人員的新的課題。企業的品質管理已經不僅僅體現在產品品質上，而且體現在企業的各個領域的管理品質方面，全員參與、全系統管理、全過程控制的全面品質管理（TQM）體系是現代企業管理方式的具體體現。
通過本課程的培訓向品管人員介紹TQM的理念，著重講授過程品質控制手段與方法，就如何實現內部客戶原則提供具有實踐性的QC改善工具，同時本課程從QC小組現場品質改善角度講述QCC品管圈的推行實踐，從實操層面的解決品質意識，最終實現全員參與品質管理，進而使企業在相對的低成本條件下實現最高的產品品質和工作品質。
取(qu)其精華，靈(ling)活吸(xi)收，本(ben)(ben)課程老師憑籍多(duo)年日本(ben)(ben)企業(ye)的管理經驗，結合(he)具(ju)針對性的案例(li)剖析，為(wei)大家呈現(xian)企業(ye)員工素質提升培訓的科學方法與真諦

【課程目標】
——深刻認TQM落到實處的管理思維與管理方法；
——掌握TQM的問題分析與處理的根本方法；
——以源流管理為導向，提供品質管理的系統方法和工具應用。
--了解品質成本的定義(yi)、構成、管理方法、意義(yi)等(deng)

【講授方式】
1 60%專家講解答疑，40%學員互動研討；
2 理論講授 + 案例剖析 + 小組互動研討 + 情境模擬；
【課程時間】
1、2天（12小時），依據企業方要求而定；
2、為保證教學效果，本課程每班人數不得超過60人以上；
【參加對象】 管理者代(dai)表、質量經理、質量工(gong)(gong)程師、SQE，生(sheng)產副總、生(sheng)產主管，車間(jian)主任、班(ban)組長，企業研(yan)發(fa)設(she)計部(bu)、技術部(bu)、工(gong)(gong)程部(bu)的總工(gong)(gong)、主管與骨干人員等。

【課程內容】
第一講 品質的本義---TQM的基本理念
什么是品質
四種品質管理等級
第一級 檢查（Check）
第二級 控制（Control）
第三級 預防（Prevention）
第四級 零缺陷（ZD）
品質的理念
零缺陷
預防
標準化
客戶滿意
持續改進
品質能駕馭嗎
駕馭品質回報大嗎?
---質量上乘的公司是最成功的公司
駕馭品質成本高嗎?
---實踐證明,零缺陷管理不等于高成本管理,低成本也能實現高品質
駕馭品質難度大嗎?
---很多企業在品質管理面前一籌莫展,但在TQM面前,我們可以輕松駕馭
我們如何駕馭？

第二講、從標準開始（標準化作業）——實施TQM的基礎
什么是標準
什么是標準作業
T.T節拍時間
作業順序
標準手持
什么是標準化管理
提高效率
技術儲備
教育訓練
防止再發
標準化管理的內容
作業單元的標準化
業務流程的標準化
良品條件的設定
人的作業條件設定
設備的作業條件設定
材料的條件設定
作業方法的條(tiao)件(jian)設定

三、從問題開始（解決品質問題的思路）——TQM實施的工具（1）
中國工廠中對待問題態度
案例：豐田對待問題的態度
問題意識與問題眼光
問題就是現狀和標準的差距
問題的目視化
改善從發現問題開始
進步就是不斷發現和解決問題
發現問題的金科玉律----追根究底（5-WHY）
發現品質問題的方法
三不法：不合理/不均衡/浪費
5WIH法
4MIE法
六大任務法
頭腦風暴法
學員分組操練
解決品質問題的方法
對癥(zheng)治(zhi)(zhi)療(liao)與根本治(zhi)(zhi)序（治(zhi)(zhi)標與治(zhi)(zhi)本）

解決問題的標準程序
 ⑴把握問題現狀調查
 ⑵分析原因
 ⑶確認要因
 ⑷制定對策
 ⑸實施對策
 ⑹檢查效果
 ⑺標準化
QC手法在解決生產問題上應用
查核表
層別法或柏拉圖
直方圖
魚骨圖或要因分析圖
管制圖基因型推(tui)移(yi)圖

四、從源頭開始（源流管理）——TQM實施的的工具（2）
源流管理與TQM
源流管理的定義
源流管理的基本思考方式：構筑良品條件完全再現的驗證管理系統
下一制程，站，作業員 就是你的顧客
源流管理依賴的是全過程控制
溯源——返回真正的源頭
品質管理的3不政策
源流管理的特點2：零缺陷的工作標準
2. 檢驗與源流管理：品質管理的方針與方法
傳統檢查/檢驗的缺點
作業員是品質的資源（不要檢驗員或全員為檢驗員）
源流管理、自主檢查、順次點檢、全數檢查
源(yuan)流管理的(de)執(zhi)行步驟

3. 零缺陷與源流管理
源流管理的核心理念：預防
預防勝于治療
第一次就把事情做對
顧客第一
追根究底
4. 品質管理功能前置：原材料（部品）的管理
品管的功能提前到原材料的管理。
零部件品質保證的基本思想
ü 供應商零部件品質保證活動的展開流程與方法
品質基準書
開發階段的品質保證
量產階段品質保證
5.防錯（Pokayoke）技術：工程過程品質控制的新境界
花大量的時間制作治工具，以方便作業及防止出錯。
Poke Yoke 防呆裝置設計
防呆設計的應用原理
防錯的人機工程學
防錯的紅牌條件
防錯裝置的類型及實例
誤動(dong)作防(fang)止系統與安全裝置

五、從品質改善項目開始（結合現狀中的品質問題）——TQM實施的路徑與關鍵點
通向自主改善目標的三個活動
改善項目管理
提案改善制度
品質管理小組
QCC小組推進
組建小組
選定課題
現狀分析
目標建立
分析原因
制定措施計劃
組織實施
檢查效果
標準化
遺留問題今及后打算
總結成果資
品質改善項目導入（作業布(bu)置）

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