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中國企業培訓講師
精益生產管理實戰訓練
 
講師(shi):劉名(ming)發 瀏覽次數:2623

課(ke)程描述INTRODUCTION

精益生產管理實戰 培訓

· 生產部長

培訓講師:劉(liu)名發(fa)    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天(tian)   

日程安排SCHEDULE



課程(cheng)大綱Syllabus

精益生產管理實戰 培訓

【課程背景】
一項使生產周期壓縮80%的生產技術
一種讓生產面積壓縮50%的生產方式
一項有效降低庫存至少30%的有效手段
一種令企業生產平衡率達到95%,從根本上解決生產計劃與物料控制困擾的生產方法
一堂從根本上解決生產負責人困擾,打破傳統生產思維方式的培訓:
今天中國制造業的利潤無外乎來自于三個方面:研發利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺到研發利潤,也盼望賺到營銷利潤,但捫心自問:
您是否有足夠的研發實力去獲得研發利潤?
您是否有強大的營銷能力去賺得營銷利潤?
對于千萬家中國制造型工廠來說,答案顯然都是否定的。
所以,今天,我們必須向制造要利潤,來對沖經濟新常態下的成本的不斷上揚和利潤的持續走低!除此之外,難有活路!
關鍵是如何做???
具體就是:三個核心+一個方法!
三個核心就是:C-D-Q。即持續降低生產成本,不斷加快生產交期,切實提高產品質量. 
一個(ge)方(fang)法(fa)就是:精益生產(chan)管理系統思維與落地改善方(fang)法(fa)

序言:
在產品品種越來越豐富,產品生命周期越來越短的市場環境之下,競爭越來越激烈。客戶向生產部門施加了巨大的壓力,提出了如下的要求:
.小批量多品種
.更短的、更準確的交貨期
.滿足常常發生的設計變更與訂單變更
.更低的價格、更好的品質
精益生產課程,所有理論依據均來自于生產實踐,落實于生產實踐。精益生產追求兩大目標:◆實現最賺錢的工廠現場 
.靈活快速的(de)反應市場,*限度的(de)滿(man)足客戶需求(qiu)

【課程收益】
.通過全程模擬演練,系統的掌握精益生產在企業的收益及如何運用
.提升改善意識和改善能力
.掌握精益生產的實施技法與推行方法
.解決生產過程的常見疑難問題如:準時效貨率低、庫存日益增多、生產不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等
.縮短生產周期時間、提升面積生產性……
 
【培訓對象】公司經營管理者,IE部門主管、經理,生產經理、廠長,物控部門主管、經理,現場制造工程師、主管及有興趣之人士。
【培訓方式】 全(quan)程模(mo)(mo)擬演練(lian)+互(hu)動式講授+成(cheng)功案例分析+小組(zu)討論+模(mo)(mo)擬游戲演練(lian)

【課程大綱】
第一天
一、精益生產管理體系

1.市場環境的變化
2.可怕的解決辦法
3.企業生產計劃制定方法再現
.精益生產模擬演練
4.精益生產概論
5.實現精益生產五項原則
6.推行精益生產的指導思想與常用工具
案例分享:某企業實施精益生產管理的效果再現
.互動式授課
.小組討論
.案例練習
.模擬演練

二、精益現場改善---從識別浪費開始
1.工廠情況再現
2.現場浪費因果循環分析圖
3.現場七大浪費分析
案例分享:某企業現場典型浪費剖析
實戰練習:地毯式尋找現場各種浪費現象并分析其本質
.精益生(sheng)產模擬(ni)演練

三、精益改善地圖---價值流分析圖
1.價值流程圖精益管理中的作用
2.繪制價值流程圖的方法與技巧
3.價值流圖使用與分析方法
.互動式授課
.小組討論
.案例練習

四、現場變革-CELL生產
1.何為Cell生產
2.Cell生產的七大優勢
案例分享:各行業的成功案例分享
3.一個流與Lead Time
案例練習:如何計算與控制生產周期
4.實施Cell生產五步法
案例講解:某世界500強企業的成功案例
.互動式授課
.小組討論
.案例練習
.案例分享
5.剖析四類Cell布局方式
案例分享:某企業的CELL組裝線
6.案例練習:計算節拍的方法與技巧
7.案例講解:Cell布局規劃與設計4步曲
8.實施Cell生產的3大要素
案列分享:某企業CELL運轉問題與解決辦法
.精益生產模擬演(yan)練

第二天
五、持續改善---優化生產線

1.運轉Cell的常見問題與對策
案例分享:某美資企業的CELL生產線的實施方法
2.均衡生產
1).TOC理論的運用
2).案例講解:整體效率與局部效率
3).平衡改善法則
案例練習:
4)活用動作經濟原則
案例分享:17種動作原則運用案例
.精益生產模擬演練
.互動式授課
.小組討論
.案例練習
.模擬演練

六、設備故障的天敵-設備自主管理
1.案例講解:設備8大LOSS分析
2.自主管理的3項能力要求
3.案例講解:設備自主管理5步曲
案例分享:某企業實施設備自主管理的方法與技巧
4.設備點檢效率化:目視化管理
案例分享
.互動式授課
.小組討論
.案例練習
.模擬演練

七、如何實現快速切換---SMED
1. SMED的定義
2. 案例講解:切換過程與時間損失剖析
3. 案例講解:實現“0”切換的3步法則
案例分享:某食品企業的成功案例
案例分(fen)享:某機(ji)械企業的3分(fen)鐘換模案例

八、拉動看板管理
1.拉動生產與推動生產
2.案例講解:實現拉動看板7步法
.案例練習:如何計算看板數量
.精益生產模擬演練

精益生產管理實戰 培訓


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    參加課程:精益生產管理實戰訓練

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