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品質意識提升培訓

【課程對象】：品控(kong)系統(tong)、工程及技術系統(tong)（PE、ME）、PMC系統(tong)（生(sheng)(sheng)管(guan)物控(kong)、資材(cai)、生(sheng)(sheng)產計(ji)劃(hua)）、班(ban)組長、生(sheng)(sheng)產系統(tong)管(guan)理人(ren)員等。

【培訓時間】：2天（6H）

【課程背景Background】
產品品質決定一個企業的尊嚴，而全員品質意識是關鍵、整體品質系統是根本，品質管控是歸結，只有以產品的“設計、排產、來料、制程、入庫、出貨”等過程環節的關鍵點加強控制，提高全員質量管理意識、系統性的引入先進的管理方法和工具、應用持續循環的改善機制，才能最終控制品質事故。
品質問題“靠經驗保障、靠人堵”等都是不靠譜的。只有全員站在“生產集約化、研發體系化、作業標準化、檢驗常態化”的認識高度，以高效實現核心目標：讓做出來的產品合格按期按量的交付客戶，生產一個產品和生產一批產品的品質是完全一致的。這個過程就是各級員工的基本意識、職責，也是團隊價值的核心體現，更是企業發展的基石。
本課程以先進企業品(pin)質(zhi)管(guan)理(li)(li)(li)策略(lve)為基礎(chu)，結合現代規模(mo)型(xing)(xing)企業品(pin)質(zhi)管(guan)控(kong)的典型(xing)(xing)案例！采(cai)取現場深入講解與(yu)模(mo)擬演示，從而達到提高學員(yuan)質(zhi)量意(yi)識、認(ren)清(qing)觀念、理(li)(li)(li)清(qing)品(pin)質(zhi)管(guan)理(li)(li)(li)責任(ren)，結合企業實際情(qing)況(kuang)，導(dao)入系(xi)統性管(guan)控(kong)方(fang)法，幫助(zhu)優秀(xiu)團(tuan)隊(dui)提高質(zhi)量管(guan)理(li)(li)(li)水平，成(cheng)就卓越企業可持續性的綜合競爭力！！

【課程大綱 Outline】
第一講  破冰分享：管理者如何看待質量管理問題
1.直面企業生產運營管理問題（品質、成本、交期）
2.常見的品質不良意識
A.習慣成自然——舊觀念 常識
B.自主檢驗不落實——弄虛作假
C.現場混亂——標示不清、混料
D.認識不夠——忽視影響產品質量隱患
E.標準失效——標準制定不清
F.規格變異——自以為是
G.…………..
3.【案例1 富士康品質、成本、交期及工作質量】
4.【案例2 海爾的質量管理觀念】
5.優秀制造企業的表現形式 & 生產企業的三大流
6.生產制造業管理網狀結構圖
7.如(ru)何看待企業質量(liang)管理中的問題(ti)？（品質意識>品質觀念>責任機制>科學方法）

第二講 品質管理基礎——品質意識
1.質量的權威定義
2.質量的內涵
A.質量與你
B.質量與團隊
C.質量與客戶
D.質量與品牌
3.團隊質量意識的內涵
A.文化
B.危機感
C.誠信
D.執行力
E.團隊業績
F.個人業績
4.真正決定產品品質的關鍵因素是？
A.好品質=客戶愿意用兩倍的價格來跟你買，而且還很高興
B.價值與尊嚴的起點=執行紀律的結果+環環相扣的過程+正確觀念的習慣
5.我們應該有什么樣的品質觀念？
A.工作質量=產品質量
B.二(er)者之間成正比關系！

第三講 品質管理觀念提升
1.全面品質管理的范圍
2.品質管理職能
3.品質管理的導入階段：
A.QC
B.QA
C.QM
4.品質紀律
A.品質觀念
B.“三不”政策
C.“四不”宣言
D.全員品管
5.品質觀念-標準化基礎
A.作業標準應具備的事項
B.教育訓練應達成的目標
C.未按照標準作業之原因
D.作業標準修改的時機
E.標準的管理和完善
6.零缺陷質量管理
A.質量是誰的責任？
B.零缺陷質量管理的五項原則和三大基礎
C.質量管理理念-第一次就做對
D.零缺陷是按要求做事
E.如何做到預防才是根本
6.約束出效率！
A.案例1、2、3
B.制造業現場管理約束
C.效率=秩序=約束
D.系統約束力——>執行力——>凝聚(ju)力

第四講 五段品保——質量控制體系要素
1.第一段：品質是設計出來的 --- 企業不僅是打樣更重要是量產
A.識別客戶標準-品質是以客戶要求為依歸
B.BOM標準工時UPH
C.工藝管理文件
2.第二段：品質是計劃出來的 --- 在合適的時間用合適的資源做合適的產品
A.粗放式與集約式生產
B.生產計劃與調度機制
C.生產現場工具--數據看板
D.生產現場工具--異常快速處理
E.生產效能工具--數據化生產實績提升
3.第三段：品質是生產出來的 --- 鐵打營盤流水的兵
A.標準化=文件化+動作化+數據化
B.標準化范圍
C.標準化導入原則和六大步驟
D.生產現場標準化-標準作業指導書（SOP）
E.班(ban)組長品(pin)質管(guan)理要素（班(ban)前、班(ban)中、班(ban)后）

4.第四段：品質是檢驗出來的 --- 品質管理持續循環
A.品保系統構建（IQCIPQCFQCOQCQAQE等職責區分）
B.關鍵控制點
C.標準檢驗規范（SIP）
D.單點課程(OPL)
E.8D報告
F.品質PK機制
G.品質責任索賠機制
H.品質案例分析與問責機制
5.第五段：品質是以客戶要求為依歸
A.識別客戶標準
B.產品質量責任和產品責任定義
C.產品質量責任構成的要件
D.內部質量事故追溯
E.質量安全保障體系(xi)框架圖(tu)

第五講 現場過程控制——品控管理核心要素和方法應用
1.詳解：標準作業程序SOP
A.產品名稱 & 作業名稱 
B.質量要求
C.作業段別 
D.作業人數 & 作業時間
E.本作業安全守則
F.作業內容： 標示此工作站的工作項目及順序
G.注意事項：標明每項工作項目的內容與要求。
H.使用工具：標明此工作站所需使用到的工具，儀器與工具的設定條件。
I.變更記事: 記錄此項作業變更的事項與原因
2.詳解：標準檢驗規范SIP
A.檢查項目
B.檢查方法
C.檢查程序
D.批量、樣本數、合格判定個數的規定
E.抽樣方法
F.判定標準
G.投訴方式
H.不良(liang)品(pin)處置方法

3.詳解：班組級品質控制——作業標準化
A.質量管理標準化：班前查
班前查定義
班前查1：交班記錄
班前查2 ：班前會
班前查3：物料 & 工裝夾具
班前查4：變更點 & 作業指導書SOP & 日常項目確認表
B.質量管理標準化：班中控
走動式管理、三現主義的管理重點
班中控1.人員管理
班中控2.設備輔材管理
班中控3.物料管理
班中控4.工藝管理
班中控5.環境管理
班中控6.質量管控要素
班中控7.5S管理
班中控8.安全管理
班中控9、看板管理
班中控10、異常管理
班中控11.巡視管理
C.質量管理標準化：班后清
班后清的主要內容
班后清流程
班后清--當班實績匯報
班后清--提案改善匯報
班后清--隔(ge)日生產通報

第六講 質量管理系統化提升-六大方法、六大工具、十大機制應用
1.質量管理系統化基礎：
A.生產系統管理失控點分析——缺乏系統
B.系統=思維+方法+工具+機制
C.生產企業管理的六大目標
D.系統優化導入的六個方面
2.品質管理系統導入：六大方法（6C控制法）
A.三要素法（標準+制約+責任）
B.限制選擇法（管理方法多選一）
C.分段控制法（劃小管理單元、落實管理責任）
D.稽核控制法（自律改習性、訓練職業化）
E.數據流動法（表單循環流動、業績自然體現）
F.橫向制約法（橫向監督與考評）
G.【六大方法(fa)之現場(chang)模擬(ni) & 學員互動 & 老(lao)師點(dian)評】

3.品質管理系統導入：六大工具
A.六日工作法
B.文件標準化體系
C.管理控制卡
D.數據拉動式看板
E.現場異常快速反應
F.數據化績效考核
4. 品質管理系統導入：十大機制
A.標準化機制
B.協調機制
C.分級巡查機制
D.案例分析機制
E.提案改善與培訓學習機制
F.PK機制
G.責任索賠機制
H.問責機制
I.獎捐機制
J.績(ji)效晉(jin)升機制

第七講 課程總結
1.團隊思維統一利器--六級思維模式
2.革除執行的四大陋習
3.課程內(nei)容(rong)(rong)總(zong)結（培訓課綱順(shun)序和內(nei)容(rong)(rong)可根據需(xu)要(yao)進(jin)行微調(diao)）

品質意識提升培訓