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課程背景：

隨著外部市場競爭的激烈，產品生命周期的縮短，工廠產品創新不斷增多，批量不斷減少，生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態變化來調整，制造過程的優化和監控成為提高企業核心競爭力不可回避的環節。
如(ru)(ru)何(he)做好(hao)需(xu)求管理(li)，獲得較為準確的預測？如(ru)(ru)何(he)做好(hao)生(sheng)產計(ji)(ji)劃(hua)？以應(ying)對不(bu)準確的預測和不(bu)斷變化的客(ke)戶需(xu)求？當內部(bu)能力(li)發生(sheng)變化時(shi)如(ru)(ru)何(he)進行主生(sheng)產計(ji)(ji)劃(hua)排(pai)程與調整？如(ru)(ru)何(he)妥(tuo)善安排(pai)進度，既保證生(sheng)產指標(biao)的實現，又保證企(qi)業生(sheng)產秩(zhi)序與生(sheng)產線的相(xiang)對穩定？如(ru)(ru)何(he)制訂生(sheng)產計(ji)(ji)劃(hua)和物料部(bu)門的目(mu)標(biao)，提(ti)高出貨的質量(liang)和計(ji)(ji)劃(hua)的達(da)成率(lv)，降低庫存量(liang)，并進行有效(xiao)管理(li)，提(ti)高工作人員的效(xiao)率(lv)？

課程形式：
（1）理論與實戰案例、實戰工具手法相結合，可實施性強。
（2）講授與問答、討論、練習相結合，互動性強。
（3）每一模塊都會講解該類活動在企業推進時的注意事項。
（4）小組實戰(zhan)演練、專家點(dian)評。

課程收益：
通過本項目的演練，可以幫助學員解決以下問題：
1、使計劃人員明確自己崗位要求和必備的工作能力；
2、明確企業生產計劃與進度管理的過程；
3、了解和掌握生產管理系統原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產預測與生產計劃，協調內外部資源，更加有效地進行生產組織；
4、優化排產體系和流程，改善物流管理與車間現場控制，提高生產系統的快速、柔性和敏捷化響應能力；
5、平衡外部顧客滿意和內部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率； 
6、有效縮短生產周期，提高交期達成率；
7、從供應鏈管理目標出發，掌握建立現代物料管理系統的理論與方法，提高物料、庫存控制人員的管理水平；
8、整體提升(sheng)生產系統人員管理能(neng)力(li)，計劃(hua)控制能(neng)力(li)和執行能(neng)力(li)。

培訓內容： 
第一幕：前期階段——大策劃大準備
一、課前準備和沙盤活動說明
1、道具：大白紙，大頭筆，A4紙，不干膠紙，有必要準備直尺；
2、學員分組：根據人數分為5個小組，選出小組長（姓名），用標牌制作小組名稱，編寫小組口號；
3、沙盤模擬，講師提出專題，由一小組進行討論分析，獲得對策和方案，現場制作文本筐，由小組長或代表回答問題，工作人員記錄；
4、組織評估小組，評估流程和方法設計：講師任組長，各小組長任評委，分別針對每小組方案（策略、方法、工具、對策等）文本筐進行評估，講師做總評，評價其優缺點，記分，總分，排次；
5、講師主導課中小游戲的準備（二個沙盤游戲）；
6、課(ke)后考試(shi)，講(jiang)師提供試(shi)題和參考答案的準備(bei)。

二、講師需要說明的內容（預備知識）：
1、競爭內外部環境給企業帶來的挑戰
（1）多種少量——計劃、執行難度加大
（2）貨期短——PMC的壓力越來越大
（3）質量高——既要保證貨期又要保證質量
（4）價格低——企業必須降低運營成本
（5）流程不夠合理和操作不夠規范；
（6）跨部門協調和溝通不夠，信息傳遞慢；
（7）采(cai)購、品保、工程溝通不(bu)充(chong)分，物料質(zhi)量問(wen)題不(bu)能得(de)到迅速處(chu)理，影響生產。。。。。。

2、現場分析思考——是什么原因導致企業的外部環境形勢這么嚴駿
（1）公司是什么性質的經濟實體模式
（2）人民幣升值對外向型企業的影響
（3）外銷接單的生產特征
（4）客戶風險向外部轉移
第二幕：中期階段——現場角色扮演，沙(sha)盤大(da)演練

沙盤01、供應鏈協同計劃——供應鏈生產計劃向傳統生產計劃提出了挑戰
一、講師講授——預備訓練部分
（一）引子：企業生存的基本法則——適應市場環境者生存
1、完善的管理體制；
2、快速的市場反應機制；
3、供應鏈的協同作戰(SCM，SCC)
（二）傳統生產計劃的特點和局限性
1、傳統的企業生產計劃系統模式
2、傳統的企業生產計劃的局限性
（三）現代供產銷一體化管理體系構建
1、SCM的實施條件和背景
2、SCM環境下的生產計劃新特點
（1）供應鏈企業計劃工作需要考慮的問題
（2）供應鏈網鏈結構示意圖
（3）供應鏈的特征
（4）傳統生產計劃和SCM環境的比較
3、同步化供應鏈企業計劃（SCC）的提出
4、SCM管理下的生產計劃的新特點
5、供應鏈下的集成生產計劃與控制模型
（1）SCM中的制造商、供應商、分銷商信息交換
（2）供應鏈管理環境下生產管理組織模式
（3）SCM環境下的生產控制4個新特點 
（四）供應鏈系統下PMC的職能定位與要求
1、PMC與現代物流之間的關系
2、PMC系統PC與MC職能定位管理
3、PMC工作必備五個條件
二、要用到的工具——工具是解決問題的催化劑
1、企業資源計劃系統及接口工具：MRP/ERP/SAP/EDI和EOS
2、溝通的工具
3、供應鏈的(de)工具——需求(qiu)的(de)預測/協同規劃和連(lian)續補貨(huo)（CPFR）

三、應用案例研究部分——案例分析總結啟發
1、案例分享：某公司PMC組織結構的構建分析
2、案例分析：如果你是主人翁，你以為工作重心是什么，為什么
3、案例分享：某公司PMC跨部門間協同作戰
4、案例分享：某公司PMC本部門內協同作戰
四、現場沙盤演練——學員現場角色扮演（有必要使用文本筐）
1、現場測試：考考你的分析能力
2、你們公司計劃運營瓶頸問題解讀與分析 
3、現場模擬：如果你是該公司計劃跟單主管你如何與生產主管溝通達到目的
4、試比較傳統生產計劃與供應鏈計劃的不同點，并作簡要說明
5、如何做好市場預(yu)測工作來適應柔性生(sheng)產計劃的需(xu)要

沙盤02、計劃安排篇——生產計劃的安排和精準性的提高
一、講師講授——預備訓練部分
（一）生產計劃的本質和內容
1、生產計劃滿足客戶的三要素
2、生產計劃滿足生產的三要素
3、生產計劃的種類
4、生產計劃的五大基礎標準及數據測定
（二）產能及產能分析
1、什么是生產能力
2、產能有幾種類型
3、生產能力確定其步驟
（1）決定毛產能
（2）決定計劃產能
（3）決定有效產能
（4）如何定量分析有效產能的影響因素
4、生產能力分析要素
（三）生產計劃的編制方法和技巧
1、制程計劃的內容和排定方法
2、產能計劃的規劃和生產能力的掌握
3、訂單計劃編制的四個原則
4、柔性生產計劃控制技巧
5、如何老產品與新產品訂單評審管理
6、生產訂單產前評審的要項
7、生產計劃的4個內涵與制定彈性排單計劃的6個因素
8、周生產計劃編排流程
9、生產日程作業計劃排定及技巧
10、制定日程計劃需要考慮的五個具體問題
11、大日程生產計劃的安排
12、出貨計劃的排定及出貨細節
二、要用到的工具——工具是解決問題的催化劑
1、計劃監控管理工具
2、生產數據追蹤管理工具
3、月計劃產能分析方法
4、月有效產能分析工具
5、訂單評審管理與實施方法
6、產前訂單評審盤點工具
7、日產能負荷分析與排產方法
8、優先生產排單分析工具
三、應用案例研究部分——案例分析總結啟發
1、某公司生產計劃方式分享
2、某電氣股份公司主計劃總體流程
3、某公司制程計劃表分享
4、某公司負荷計劃的安排應用模塊
5、某公司月度主計劃制定流程
6、某美資企業計劃更改后的對策
7、某集團公司模擬產能規劃取得成功
8、某公司對機臺限量生產的細則
四、現場沙盤演練——學員現場角色扮演（有必要使用文本筐）
1、現場演練：產能分析不準的十大原因討論
2、現場討論：生產能力不足時的對策有哪些
3、如何計算優先率？優先率在編制生產計劃時有什么作用
4、如何(he)進行產能(neng)分析，如何(he)計算標準產能(neng)

沙盤03、生產進度控制篇——生產進度控制與生產訂單異常的處理
一、講師講授——預備訓練部分
（一）生產異常的識別和處理
1、何謂生產異常
2、生產異常的掌握途徑
3、生產異常的如何反應
4、生產例會的組織技巧
（二）生產進度的跟進和控制
1、生產進度的跟進技巧——事前/事中和事后
2、生產進度異常的原因分析及解決
3、生產進度異常因應對策表
4、生產進度落后的措施
5、生產進度跟進中的溝通技巧
6、進度控制中主導作用—使跟催及時有力
（三）急單和插單的管理
1、急單/插單產生的原因分析
2、緊急訂單的處理
（1）不可處理緊急訂單
（2）可處理緊急訂單
二、要用到的工具——工具是解決問題的催化劑
1、生產進度控制表
2、備忘錄
3、電腦系統軟件
三、應用案例研究部分——案例分析總結啟發
1、某公司訂單管理中異常問題分析與解決
2、某公司生產異常會議跟進表和生產協調會內容分享
3、緊急訂單切換案例
4、訂單計劃管理人員因急單問題而離職，如何解決？
5、案例分析：
（1）生產進度異常分析與工作改進？
（2）插單生產如何應對？
（3）多品種小批量訂單的生產計劃如何編制？
（4）產銷失調原因及對策？
四、現場沙盤演練——學員現場角色扮演（有必要使用文本筐）
1、現場設計一份生產進度控制表
2、現場練習：（1）交期延誤的原因探討；（2）交期延誤的改善原則
3、面對你公司的急單和插單你是如何解決的，說說你的技巧和思路
4、開生產訂單例會要注意什么問題？計劃人員開會過程中起個什么角色
5、現場給個情景，遇到如下問題如何解決：
（1）客戶樣品未出，訂單卻來了，怎么辦？
（２）研發部技術資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來得慢，怎么辦？
（３）訂單的生產物料一時到不了位，怎么辦？
（４）客戶(hu)的訂單(dan)更改太快（或研發部技(ji)術資料變更快）有(you)交期無(wu)明確的產品（技(ji)術、產品未定(ding)），怎么辦(ban)？

沙盤04﹕物料系統控制篇——從物料角度來控制生產計劃和生產進度
一、講師講授——預備訓練部分
（一）對供應商質量的控制
1、培養供應商質量意識
（1）培養供應商正確的質量方法——堅持“三步曲”：
（2）培養供應商質量意識的關鍵——對待任何缺陷要做到“三不”政策；
2、公司采購要明確采購標準
3、供應商早期參與設計
4、供應商資格認證
5、檢驗與測試 
6、關口前移實施免檢
7、供應商產品質量的驗證和不合格品的判定與處理
8、加強與供應商高層的溝通和協調
9、供方商質量的持續改進
10、供應商大會的建立
（二）對供應商交期的管理，提高采購交期率
1、交期管理的規劃
（1）什么是交期管理
（2）確保交期的重要性
（3）交期的規劃與決策
2、采購跟催確保交期
（1）采購業務四個階段
（2）采購各階段交期管理技巧
3、供應商交期延誤原因分析及對策
（1）交期延誤原因分析
（2）改善與供應商的溝通
（3）立并加強交期意識等制度
（4）編制實績資料
（三）物料計劃與庫存量控制
1、正確認識物料管理的5R
2、制定物料計劃的目的
3、物料計劃制定的依據
4、物料計劃的核心內容
5、物料管理的ABC法
6、常備性物料的需求計劃
7、專用性物料需求計劃
8、物料庫存計劃與成本縮減
（1）物料安全存量制定方法
（2）物料*存量制定方法
（3）物料最高存量制定方法
（4）物料平均存量制定方法
（5）呆料與廢料的區別及預防策略 
9、物料交期跟催的方法技巧
二、應用案例研究部分——案例分析總結啟發
1、某*公司的供應商管理庫存VMI的作法
2、某500強企業物料統籌分解物控策略
3、深圳某公司“零庫存”物控策略
4、廣州豐田---OEM企業精益模式物控策略
5、物料控制精髓：物料管理八大死穴
6、海爾推行的JIT的成功經驗
7、湖南某制造廠運用ABC分類法降低物料成本
三、現場沙盤演練——學員現場角色扮演（有必要使用文本筐）
1、課堂練習：
 （1）分析企業物料短缺及原因？
 （2）如何解決？
2、物料延誤后應采取什么措施
3、現場討論：（1）如何控制物料的消耗？
4、如何縮短訂單處理的周期的六方法
5、如何保證采購物料進度（質量）不會出問題？
6、如何保證采購物料進度（交期）不會出問題？（如何縮短采購周期（從采購處理訂單到送貨結束），提供采購交期達成率？）
第三幕：后期階段——點評、評分和考試
1、對每小組，每項內容結果進行點評，提出改進建議
2、評分，記分，匯總分，排小組名次；
3、考試測(ce)評培訓(xun)效(xiao)果

培訓講師：李文發——*采購/物流/供應鏈管理品牌專家                           
一、【專家背景】
28年聚焦采購/物流/供應鏈/精益生產運營管理的實踐/咨詢和培訓；
中國改革開放第一代采購供應鏈管理引航者和開拓者；
17年集團公司采購/物流/供應鏈經理/總監職務；
11年專職管理咨詢顧問和培訓授課經驗；
連續10年年平均授課/咨詢量超過230天講師；
中國供應鏈管理聯盟高級顧問；
中國、國際注冊采購師職業資格認證講師；
中國十強采購物流供應鏈管理講師；
中國采購供應鏈管理品牌專家；
中(zhong)國培(pei)訓(xun)界采購供應鏈領域人氣*的“培(pei)訓(xun)鐵人”講(jiang)師。

二、【核心價值】
       李老師作為中國改革開放以來第一代（始于1990年）采購物流供應鏈管理者，他擁有17年外企、港企、臺資、日企、大型民企公司采購/物流/供應鏈/PMC生產管理一線現場實戰管理經驗，曾任固特集團采購供應鏈總監，三星電子，東聚集團、大東集團精益生產運營管理經理，華科集團采購/PMC/供應鏈高級經理，步步高集團運營副總經理。90年代中期，作為深圳外資企業早期供應鏈管理代表派往韓國三星本部，學習高效領先的供應鏈管理和現場精益生產管理技術。
       李老師擁有近20年的專職培訓咨詢經驗，曾幫助多家國有企業，外資企業，中小型民營企業做過80多個整體的采購與供應鏈及JIT精益現場管理和改善咨詢案，多年的現場咨詢成功項目，為李老師授課，提供了大量的落地實戰案例。
       28年以來，李老師最早將企業采購與供應，訂單預測分析，柔性生產計劃管理，立體化智能化倉庫管理、精益物流管理、精益生產運營管理整合成企業供應鏈集成管理，將企業組織、上下游客戶和供應商融合成一個實現增值流的整體，從而找到一條將企業和員工、供應商和客戶間創造神話般雙贏的根源。最早將《精益供應鏈集成管理》作為一個行業培訓領域，推向全國！作為中國第一代精益采購與物流供應鏈管理的引領者、開拓者、播種者和實踐者，他培訓行程全國31個省、自轄市和自治區，每年均授課量230多天/年，年授課量居全國講師同行中前列,被業界同行推崇為采購供應鏈領域人氣*的“培訓鐵人”！接觸過的企業家、企業高管無數。多年來，他努力引導企業改變傳統的采購模式、計劃模式和生產運營方式，通過對企業內部和企業間上下游的精益生產，供應鏈模式轉型、聯盟融合、協同，快速降本，實現增值。
       李老師原創12大*采購供應鏈系列課程：《供應鏈集成管理》、《供應鏈成本管理》、《采購成本與談判模擬》、《采購流程優化與供應商管理》、《采購審計與腐敗預防和查處》、《采購供應商信用和風險管理》、《采購合同和法務管理》、《采購招投標與案例》、《立體化倉庫管理與庫存控制》、《現代物流技術與管理》、《柔性生產計劃與物料控制PMC》、《MRO備品配件管理實務》等成為行業的標桿和經典課程，多年來被中國三航企業（航天、航空、航海）、中國軍工企業、中國環保能源、長江三峽、中海油、中石化、廣鐵集團、中國移動、寶山鋼鐵、新希望集團、東方電氣集團、伊利集團、中國冶金集團、聯想集團、華為科技、日立集團、新都化工、振東藥業、以領藥業、一汽大眾集團、GE通用電氣、中國神華神東等中外名企作為內訓課程的*！這些經典課程雖被后來者效仿和復制，但從未見其超越！
       多(duo)年(nian)來(lai)李老師(shi)(shi)(shi)也獲得了多(duo)項榮(rong)譽稱號(hao)，2012年(nian)、2013年(nian)、2014、2015年(nian)、2016年(nian)連續5年(nian)獲得中(zhong)(zhong)國(guo)名師(shi)(shi)(shi)網、中(zhong)(zhong)國(guo)講(jiang)師(shi)(shi)(shi)網、中(zhong)(zhong)華講(jiang)師(shi)(shi)(shi)網“采購與(yu)供(gong)(gong)(gong)應鏈(lian)管(guan)理(li)品牌講(jiang)師(shi)(shi)(shi)”，“生產物(wu)流(liu)領域10強(qiang)講(jiang)師(shi)(shi)(shi)”，“中(zhong)(zhong)國(guo)*采購物(wu)流(liu)與(yu)供(gong)(gong)(gong)應鏈(lian)管(guan)理(li)實戰派專(zhuan)家”稱號(hao)，并被多(duo)家大(da)(da)學：清華大(da)(da)學、上海交大(da)(da)、西(xi)北(bei)大(da)(da)學、中(zhong)(zhong)山(shan)大(da)(da)學、深圳大(da)(da)學、廣(guang)東(dong)外語(yu)外貿大(da)(da)學特邀(yao)為《采購與(yu)供(gong)(gong)(gong)應鏈(lian)管(guan)理(li)》客座教(jiao)授。李老師(shi)(shi)(shi)愿同(tong)企(qi)業的(de)精益(yi)供(gong)(gong)(gong)應鏈(lian)開拓者們一道，為企(qi)業的(de)精益(yi)生產運(yun)營(ying)，供(gong)(gong)(gong)應鏈(lian)集(ji)成轉型升級、供(gong)(gong)(gong)應鏈(lian)管(guan)理(li)一體化、供(gong)(gong)(gong)應鏈(lian)的(de)成本降低和風險控(kong)制(zhi)保駕護(hu)航！