7大浪費和精益改善的八步法
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課程描(miao)述INTRODUCTION
7大浪(lang)費和(he)精益改(gai)善的八步法公(gong)開課
培訓講師：
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天
日程安(an)排(pai)SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
7大浪費和精益改善的八步法公開課
課程背(bei)景
自從中(zhong)(zhong)(zhong)國加入(ru)WTO之(zhi)后(hou)，隨(sui)著(zhu)時間的(de)(de)(de)推移，中(zhong)(zhong)(zhong)國的(de)(de)(de)角(jiao)色已經慢慢地由“世界的(de)(de)(de)工廠”向“世界的(de)(de)(de)市場(chang)(chang)”在轉變。中(zhong)(zhong)(zhong)國的(de)(de)(de)制造業(ye)，如何迎戰這(zhe)些(xie)外來(lai)(lai)的(de)(de)(de)競爭(zheng)者(zhe)并(bing)勝出呢？競爭(zheng)的(de)(de)(de)最終結果必然導致價格競爭(zheng)：同樣(yang)的(de)(de)(de)品質(zhi)，價格更低者(zhe)勝！所以對于中(zhong)(zhong)(zhong)國的(de)(de)(de)制造業(ye)來(lai)(lai)說：提(ti)高產(chan)(chan)(chan)品品質(zhi)、降低生(sheng)產(chan)(chan)(chan)成(cheng)本、建設超低生(sheng)產(chan)(chan)(chan)成(cheng)本的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)體系就(jiu)變得刻(ke)不(bu)容(rong)緩了(le)。開設這(zhe)個(ge)課程，目的(de)(de)(de)就(jiu)是將(jiang)先(xian)進的(de)(de)(de)管理理念和有(you)效的(de)(de)(de)改善手段與大家共同分享，幫助打開現場(chang)(chang)改善大門，協助打造*的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)現場(chang)(chang)和生(sheng)產(chan)(chan)(chan)體系，使企(qi)業(ye)在殘(can)酷的(de)(de)(de)競爭(zheng)中(zhong)(zhong)(zhong)能領先(xian)一步(bu)。
課程形式：講授-啟發式、互動式教學-小組討論-案例分析、角色扮演-觀看錄象-練習
課程對象：企業生產部、品管部、質檢部及其他部門基層、中高層管理干部。
課程(cheng)目標
.了(le)解現場(chang)管理的基(ji)本概(gai)念；
.掌握現場改善的方法；
.熟(shu)悉現場改善的基(ji)本思路(lu)；
.熟(shu)悉現場管理中的七(qi)大浪費(fei)；
.掌握現場改善的五個階段；
.了解(jie)現(xian)場改善的方法(fa)。
課程大綱
一、認識現(xian)場管理與現(xian)場改善
1.企業競爭環境(jing)特點(dian)；
2.現(xian)場管理的定義與現(xian)況缺失分析；
3.現場管理的主要(yao)內容；
4.現場管理在(zai)生產(chan)企業中意義與作用；
5.新經濟時期(qi)現場(chang)管理(li)與現場(chang)改善面臨的主要(yao)問題與挑戰。
二、現場管理人員的(de)角色認知與定(ding)位(wei)
1.新時(shi)期下主管(guan)面臨的挑戰和機(ji)遇；
2.現(xian)場主(zhu)管的地位和使命；
3.現場(chang)主管(guan)在執行中的角(jiao)色和作用；
4.現場主(zhu)管執行能力的主(zhu)要構成；
5.現場主(zhu)管的(de)權力和管理(li)原則；
6.現場干部應革(ge)除的缺點；
7.角(jiao)色認知—對自己和環境的分析；
8.如何對自己角色的(de)規范、權利(li)和(he)義務的(de)準確把(ba)握。
三、現(xian)場(chang)管理與改善利器一：如(ru)何發(fa)現(xian)問題(ti)和解決問題(ti)
1.異常(chang)問題與解(jie)決問題的思考點(dian)；
2.問(wen)題的分析方(fang)法及解(jie)決問(wen)題方(fang)法；
3.挖(wa)掘(jue)問(wen)題的類(lei)型(xing)和問(wen)題的再認識；
4.問題改(gai)善的思考步驟；
5.PDCA循環內在精(jing)髓及(ji)操作(zuo)要領；
6.5W1H與(yu)五個為什(shen)么(me)方法；
7.頭腦風暴法應(ying)用；
8.生產現(xian)場管(guan)理偏(pian)差及糾正；
9.案例：10元錢哪去了？
10.案例：機(ji)器為什么停機(ji)？
四、現場(chang)管理與改(gai)善(shan)利器(qi)二(er)：5S管理
1.5S定義(yi)、特(te)色及(ji)實施(shi)；
2.整(zheng)(zheng)理、整(zheng)(zheng)頓的含義與(yu)推行步驟；
3.清掃(sao)、清潔的含義與(yu)推行步(bu)驟(zou)；
4.素養的含義與推行步(bu)驟；
5.如何(he)推(tui)行(xing)5S并將5S落到實(shi)處；
6.5S推行失敗的原(yuan)因分(fen)析；
7.5S實施的重點，難點及解決之道；
8.5S與其他活動的關系(xi)；
9.工廠實施5S的案例與討(tao)論；
10.實例分享：在制品5S管理的推行；
11.實(shi)例分享：切削工具(ju)5S管理的(de)推(tui)行；
12.實例(li)分享：機(ji)械設備5S管理(li)的推(tui)行；
13.實例(li)分享：測量用(yong)具(ju)，測量儀器等5S管理(li)的推行；
14.實例分享：清潔用(yong)具(ju)5S管理的推行；
15.實例分(fen)享：油類(lei)的(de)5S管(guan)理的(de)推行(xing)；
16.實例分享(xiang)：倉庫5S管理的推行；
17.實例分享：操作標準規(gui)則的(de)5S管(guan)理(li)的(de)推(tui)行；
18.實例分享：公告物的5S管理的推(tui)行(xing)；
19.實例分享：辦公室的5S管理的推行。
五、現場管理與(yu)改(gai)善利器三：目視管理與(yu)如何消除浪費
1.浪費(fei)定義及類(lei)型；
2.如何識(shi)別現場中的浪費；
3.工廠(chang)中常見的浪費及控制；
4.目視管理在消除浪費中的作用；
5.怎樣讓問題看得出來—目視管理(li)的執(zhi)行；
6.現場中的七大管理浪費；
7.現場(chang)中的12動作(zuo)的浪(lang)費；
8.怎(zen)樣(yang)根除現場(chang)的各種浪費(fei)；
9.目視(shi)管(guan)理在設備、材料、方法管(guan)理中的(de)應用；
10.案(an)例：現場干部可以改善的151種浪費。
六、現場管理與改善利器四：如何管理現場的品質
1.工作品(pin)(pin)質定義(yi)及全面品(pin)(pin)質定義(yi)；
2.現場質量管理(li)的要(yao)點；
3.品質保證體(ti)系的建立(li)與維持；
4.生產現場的品質管理；
5.品質保證與品質成本；
6.生(sheng)產過程的(de)品(pin)質控制；
7.什么是防錯法（愚巧法）；
8.現(xian)場品質管理的工具；
9.現(xian)場(chang)干部如何(he)引(yin)導所屬員工樹立(li)質(zhi)量意識。
七、現(xian)場管理(li)與改善利器五：培養激勵(li)下屬
1.激勵(li)部屬工作意愿的理(li)論與方法(fa)；
2.有效的領導必(bi)須以(yi)身作則，嚴格(ge)要求自己；
3.部(bu)下培(pei)養的4種途徑；
4.業績輔導的4個步驟；
5.糾(jiu)正(zheng)不良行為的4個步驟；
6.鞏固業績的4個(ge)步驟；
7.業績面談的基本要點；
8.現(xian)場工作中常出現(xian)的問(wen)題；
9.員工(gong)為什么不愿做(zuo)或做(zuo)不好；
10.何時需要教導(dao)與培訓；
11.工作教導四步曲；
12.要真(zhen)心關心和愛護自己的部屬；
13.指揮和引(yin)導一線(xian)員工(gong)的(de)工(gong)作方式；
14.工作的計劃與跟(gen)蹤(zong)是(shi)培育(yu)部屬的*方法；
15.培訓有(you)效性與工作表現(xian)評(ping)核的(de)跟進(jin)與檢(jian)討(tao)。
7大浪費和精益改善的八步法公開課
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