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IE工業工程應用培訓

【課程背景】
在當今制造技術高度透明的情況下，為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-60%？（行業調查）
為什么在一些人看來是虧本的生意，而另一些人確認為很好做，并且產生了相當高的利潤率？
現代IE的發展，正引領一場制造業的效率革命，過去：以品質求立足，如今：靠效率求生存！
在現代IE眼里：我(wo)們(men)的(de)工廠至少存(cun)在30%以(yi)上的(de)效率提升空(kong)間，同(tong)時還可以(yi)降低20%以(yi)上的(de)成本(ben)

【課程目標】
從系統的角度了解現代IE（工業工程）的真正含義及發展歷史
學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法，明確IE工作的方向
學習如何區分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優化流程，提高效率
系統學習傳統及現代的IE改善手法，從大量實例中感受IE改善帶來的成果
多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生產線設計方法與運用
全面學習(xi)工廠各個環節存在(zai)的(de)浪(lang)(lang)費(fei)及消除各種浪(lang)(lang)費(fei)的(de)方法，*限度降低制(zhi)造成本

【學員對象】從事生產管理相關工作的經理、主管、工程師，工業工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術員
【培訓形式】課(ke)程內容實(shi)戰(zhan)性(xing)，技(ji)術性(xing)強，寓理論于實(shi)戰(zhan)方(fang)法中(zhong)，課(ke)堂(tang)生動，讓(rang)學員(yuan)在輕松的環境中(zhong)演練(lian)管(guan)理技(ji)術，達到即(ji)學即(ji)用(yong)的效果

【課程大綱】
一. IE職能分析及組織設計
1.IE工程的定義及發展概況
IE的發展歷史與變革
傳統IE手法與改善工具
現代IE的發展趨勢
精(jing)益生產(chan)與現代(dai)IE的區別及(ji)聯系

2.職能組織與IE效率
現代*企業組織結構分析
生產工程（工藝工程）職能分析
工藝工程與IE效率的關系
生產計劃（PMC）職能分析
生產計劃（PMC）與生產效率
生產部門關鍵職能分析
IE技術手法在生產部門的運用
品質部門關鍵職能分析
品質成本分析與IE效率
各職能部門關鍵的管理績效指標
IE在工廠應有的管理角色定位
IE與工廠職能部(bu)門的協作關系(xi)

二.標準時間設定及標準化
1.標準時間設定方法
預設時間法（PTS）簡介
現代IE常用的預設時間法（MOD法）
模特法（MOD）原理及其在IE預設時間中的運用
作業時間秒表分析法
人機作業時間分析
寬放原理及標準時間設定
小組活動：實例分(fen)析與計算

2.標準化作業實施方法
產品制造工藝、工序分析
制造工藝標準化實施步驟
工序安排及作業內容標準化
標準化作業指導書（WI）制定及員工培訓
生產條件標準化：設備工具、物料
員工作業動作標準化
標準化作業(ye)與效(xiao)率質量的關系

三.IE現場效率改善手法
1.效率定義及分析技巧
生產線標準產能設計與分析
生產性數據收集統計
產線生產效率計算方法
綜合設(she)備效率計算方法（OEE）

2.IE效率改善方法與步驟
IE技術對七大浪費的消除
現代IE效率改善的六大方法
動作經濟性原則分析與運用
理論作業瓶頸與實際瓶頸分析
ECRS改善手法運用
生產停線異常分析與改善
員工作業異常分析與改善
低質量效率損失分析與改善
自動化在效率改善中的運用
人性化(hua)管理與生產效率(lv)

3.快速換線（SMED）效率改善
換線時間統計與分析
區分內部作業時間與外部作業時間
識別同步作業改善機會
換線活動過程中的典型浪費分析
縮短換線時間50%的六大步驟
改善實例演練

四.單元化生產線設計
1.小組活動：生產線模擬
生產線設計原理與基礎
生產線現場存在的典型浪費分析
生產線布局設計的六項基本原則
如何在生產線設計時減少作業浪費
單元化生產模式的定義與特點
單元化生產模式的種類
設備加工單元化與流水線單元化
設備加工制程化價值流分析（VSM）
從價值流圖分析傳統生產模式的優缺點
設備加工細胞單元化的風(feng)險與挑戰

2.單元化生產線設計步驟
產品分族的重要性、產品分族方法
設備加工型單元線節拍設定方法
單元流水線節拍設定原則
作業分解、時間分析、作業均衡、設備、人數確定
直線型、U型、Y型、復合型
工作臺、工裝夾具、物料架、物料車
工序半成品緩沖庫存（IPK）、物(wu)料(liao)補(bu)充(chong)系統/數量(liang)、頻(pin)率

五. IE工作關于人的問題與處理
IE的角色定位與特點
IE應有的心理素質與人的問題應對
IE“做局”、“造勢”的技術
案例分析:IE的工作策(ce)略

六. 總結
辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加5-10%的方法與步驟
Q&A：學(xue)員(yuan)提(ti)問(wen)及問(wen)題解答(da)

IE工業工程應用培訓