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創新思維改善與生產效率提升培訓

課程背景：
面對愈演愈烈的貿易戰、宏觀環境不利因素、成本與競爭壓力，企業決策者迫切需要為企業的可持續性發展尋找新的方向。要走出依靠低價競爭的泥潭，實現高效的競爭，企業必須引入創新機制。創新是實現可持續性商業成功的必要因素。然而，創新并不會憑空出現，企業必須學習科學地創新流程、走出創新的誤區、打破慣有的思維模式以實現高效地創新。
生產現場的許多問題，僅僅依靠傳統的經驗已經沒有辦法去有效徹底的解決。突破傳統思維，創新解決問題，正在受到越來越多企業的重視。沒有創新就沒有進步。不斷地創新管理模式、改進管理水平，是適應時代變化、提高企業效益的必經之路。
本課程(cheng)引(yin)導學(xue)員推進問(wen)(wen)題(ti)(ti)解決(jue)理念的(de)創新，掌握(wo)問(wen)(wen)題(ti)(ti)解決(jue)模式與(yu)問(wen)(wen)題(ti)(ti)解決(jue)創新的(de)方(fang)法與(yu)途徑，提(ti)高(gao)創新思維能力,提(ti)高(gao)企業現場管理的(de)效率！

課程收益：
.了解創新的定義及創新的誤區、多角度解讀創新，打破慣有的思維模式；
.掌握六大創新思維模式
.掌握創新工具結合生產現場案例的使用（4大實戰創新工具）
.掌握提升效率的四大實戰工具方法
.改變提升(sheng)思(si)維(wei)方式、心智模式、工作(zuo)狀態(tai)

課程時間：2天，6小時/天
課程方式：課程講授60%，案例分析及互動研討30%，實操練習10%
課程對象：企業中基層(ceng)管理人(ren)員：經理、主任(ren)、班長、組長、工(gong)藝員、IE

課程大綱
導入：
1. 觀看創新發明的視頻：感受創新的魅力
2. 互動：如何將9變成6？
引導(dao)語：思維(wei)僵化，是創(chuang)新(xin)的大敵(di)。突(tu)破自(zi)我(wo)，創(chuang)新(xin)求變(bian)，才能產生(sheng)更大的價值

第一講：創新思維的概述
一、創新的定義
1. 什么是創新與創造？
2. 測試：看看你的創新能力打多少分？
二、創新的5大障礙
1. 習慣思維定勢
2. 權威思維定勢
3. 從眾思維定勢
4. 書本思維定勢
5. 自我中心思維定勢
案例分析：如何移動一個數字可以讓等式成立？
工廠(chang)案(an)例分(fen)析：十年(nian)沒有改變的作業指導書，導致效率比同行低40%

三、創新六大思維
1. 發散思維（立體、橫向、逆向、顛倒思維）
訓練：看到了什么？想到了哪些？
2. 收斂思維（集中、求同、聚斂）
訓練：棉花糖的游戲
3. 形象思維（想象、聯想）
訓練：根據圖例，發揮想象
4. 直覺思維
訓練：你肯定撒謊了
5. 靈感思維
6. 邏輯思維
訓練：商店購物到底掙了多少錢？
案例(li)分析(xi)：思維導圖軟(ruan)件介紹

第二講：創新工具一：奧斯本檢查表
1. 奧斯本工具模板介紹
2. 如何從九個維度進行分析
3. ECRS改善法則
案例分析：某(mou)企業產品的改良分析，效益(yi)提高(gao)60%

第三講：創新工具二：腦力激蕩法
1. 腦力激蕩法的發展歷史
2. 腦力激蕩法的開展5項原則
3. 腦力激蕩法開展的具體步驟
工具：魚骨圖分析
工具：關聯圖分析
工具：行動學習法
案(an)例分(fen)析：噴涂色差的改(gai)善方法

第四講：創新工具三：六何法
1. 什么是5W1H?5W2H?5W3H?
2. 六個角度創新的分析問題（何人、何事、何時、何地、為何）
3. 經典的28問的邏輯分析，抽絲剝繭分析問題
工具：柏拉圖分析
工具：5WHY表
案例分析：焊接時間長的分析
互動(dong)案例：車間機器(qi)為什么停了？

第五講：創新工具四：和田十二法
1. 什么是和田十二法？
2. 從十二個層面創新的分析問題
1）加一加：加高、加厚、加多、組合等。
2）減一減：減輕、減少、省略等。
3）擴一擴：放大、擴大、提高功效等。
4）變一變：變形狀、顏色、次序等。
5）改一改：改缺點、改不便之處。
6）縮一縮：壓縮、縮小、微型化
……
案(an)例分(fen)析(xi)：約(yue)24個(ge)現(xian)場(chang)案(an)例（電(dian)子、機械、家電(dian)、化工(gong)、食品、機電(dian)、五金、服(fu)裝、電(dian)力、煙草等行業），針(zhen)對上面每一個(ge)角度列舉工(gong)廠實(shi)際改善(shan)來分(fen)析(xi)

第六講：生產效率提升的四大實戰落地工具
一、生產效率的指標怎么計算
1. 什么是UPH值
2. 什么是UPPH值
3. 什么是人均產值
4. 什么是OEE/OPE
實戰演練：計算A，二條B線(xian)的(de)生(sheng)產效率，比(bi)較哪個(ge)高？

二、效率提升4大實戰工具
1. 工具一：動作經濟分析
1）概念
2）人體動作等級分析
3）動作改善20項實戰技巧
案例展示：某工廠動作改善20個案例分別展示，提高效率30%以上
2. 工具二：線平衡率分析
1）節拍的理解
2）木桶理論與線平衡
3）線平衡的計算公式
4）線平衡10步法
5）線平衡改善工具ECRS
實戰演練：根據試題參數，現場計算線平衡率
案例分析：某上市公司線平衡分析改善后，產量提升48%，人員減少20%的秘籍
討(tao)論互動：調高(gao)或者調低流水(shui)線(xian)的速度，可以提高(gao)產量(liang)嗎？如何理解的？

3. 工具三：流程圖分析
1）作業流程圖的符號表示意義（加工、搬運、等待、停滯、檢驗）
2）如何制作作業流程圖？
3）如何改善流程圖？
4）流程圖改善的常用工具和指標
案例分析：蘋果筆記本電腦主板的作業流程圖
實戰演練：根據提示作業信息，運用所學知識畫出作業流程圖
案例展示：美的集團某家電產品流程圖分析
4. 工具四：VSM價值流分析
1. 精益價值流基礎理論
2. 一件流的原理及好處
3. 實施一件流的前提條件
4. 實施一件流的具體步驟
動畫模擬：批量生產與單件流的差異點
案例分析：某工廠沖壓車間一件流生產視頻
討論互動：如何在工廠(chang)和車間開展一件流

課程總結與互動答疑：
針對學(xue)(xue)習的內(nei)容，按照思維導圖進行(xing)總(zong)結，并提(ti)供所(suo)講內(nei)容的工具表(biao)單給學(xue)(xue)員(yuan)，提(ti)供531行(xing)動(dong)計(ji)劃表(biao)。回答學(xue)(xue)員(yuan)的疑問，結束課(ke)程。

創新思維改善與生產效率提升培訓