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PFMEA失效模式分析公開課

培訓收益：
了解新版FMEA的背景、目的及要求；
通過學習，使學員能掌握PFMEA的理論和工具，滿足客戶的需求；
系統學習新版PFMEA的七步法，通過案例學習，掌握結構分析、功能分析、失效分析等方法；
掌握PFMEA方法，能應用到產品設計和過程開發中；
能結合(he)質量(liang)管理體系和APQP運作，制(zhi)定PFMEA推進(jin)方案；

培訓特色：
—課程內容實戰性，技術性強，寓理論于實戰應用方法中。
—啟發式講授，課堂生動。
—互動(dong)式教學。小組游戲、角(jiao)色扮演、案例分(fen)析

培訓大綱：
（Day1）
FEMA介紹
——什么FMEA
——FMEA換版背景、主要變化點
FMEA基本概念
——FMEA與APQP
——產品FMEA和過程FMEA
——FMEA小組
——FMEA七步(bu)法(fa)

PFMEA第一步：策劃和準備
——PFMEA分析的范圍邊界
——邊界圖
PFMEA第二步：結構分析
——過程流程圖
——用結構樹對過程進行分解
——過程作業要素
PFMEA第三步：功能分析
——功能的概念
——功能分析（過程、過程步驟、作業要素）
——功(gong)能網（功(gong)能關(guan)系可視化）

（Day2）
PFMEA第四步：失效分析
——失效的概念；失效與功能的關系
——失效鏈
——失效網（失效鏈可視化）
——失效原因分析
PFMEA第五步：風險分析
——現行預防控制
——現行探測控制
——嚴重度S，發生度O，探測度D打分標準
——措施優先級AP

PFMEA第六步：優化
——優化措施及順序
——優化措施有效性評估
——持續改進
PFMEA第七步：結果文件化
PFMEA案例
PFMEA練習

講師介紹：
Sam Dai
同濟大學第一屆汽車專業畢業
現場管理&現場改善培訓師、咨詢師
SO/TS16949, Lean, EHS咨詢師
曾在Lear, Gestamp, 3M等知名企業工作
曾在TUV等國際知名第三方技術服務機構工作
超過15年咨詢和培訓經驗
特點(dian)：關(guan)注(zhu)學員互動體(ti)驗的引(yin)導(dao)式授課。跨界學習、學以致用6D法則和(he)結(jie)構化思維的倡導(dao)者和(he)實踐者！

專業資質：
精益生產黑帶
lRCA注冊ISO9001外審員
CRBA注冊ISO14001外審員
日產經TWI/JI 培訓師
授課特點：
強調互動學習和學員結構思考力的提高。
課程中善于激發學員深層次的思考，引導學員探討問題的本質，在課程當中應用系統結構思維，課后采取轉化行動，提升能力，實現收益。
基于豐富(fu)的現場管(guan)理經驗，課程案例(li)豐富(fu)且貼近實際，更容易讓學員理解和(he)接受。

專注課程及企業教練服務：
《精益生產管理》
《TWI班組長管理技能提升訓練》
《現場6S與目視化管理》
《EHS環境健康安全》
《現場管理》
《現場質量問題分析與解決》
《質量管理5大工具》
《8D問題分析與解決》
《ISO/TS16949標準理解(jie)》

曾服務的知名企業:
制造業:
長安福特
圣戈班
米其林
聯合汽車電子
羅氏
日立
耀皮玻璃
寶鋼
法雷奧
賀利氏
德爾福
本特勒
ABB
德事隆
延峰偉世通
飛利浦
貝卡爾特
哈金森
貝爾阿爾卡特
英特兒營養乳
服務業:
中國電信
建橋集團
迪堡金融
斯柯達售后
杭州大劇院
巴固工貿
德勤
南通中集

PFMEA失效模式分析公開課