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精益生產管理實戰

【課程背景】
近年來，精益生產隨著國內企業的發展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。隨之而來追風推行者也不在少數。但目前真正有成功果實的，或者持續進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協調外，也有生產模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產理解錯誤等原因。精益生產的關鍵是消除浪費，管理價值流過程，包括快速響應、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產；推行全生產過程的質量保證體系，實現零缺陷。精益生產系統的目標是將庫存量降低為零。企業資金積壓，直接降低資源的運轉效率。
本課程將探討推行精益生產的意義和方法，詳細地介紹了精益生產管理的理念、方法與工具，切實讓學員掌握精益生產的方法，內容系統完整、實務剖析、注重實戰與操作技巧。
【課程收益】
本課程將使學習者對精益生產體系進行全面的了解，充分掌握精益生產的理念、方法、工具，汲取先進企業經典案例的精髓，從而有效開展精益化項目的規劃與實施工作。
【培訓時間】1-2天（6H/天）

【課程大綱】
第一部分：生產管理意識的轉變
一、生產管理意識改變是時代的要求
1、國內企業生產管理模式分析
2、國外企業生產管理模式借鑒
3、未來生產管理發展方向
視頻案例：改變
二、現代化生產管理模式
1、精益運營思想
2、工作質量的零缺陷
三、從運營結果看精益生產
1、正確解讀資產負債表
2、正確解讀現金流量表
3、正確解讀利潤表
4、資金流轉速度和投入量對運營的影響
案例：某大型企業財務報表解讀
要求：學員熟(shu)練掌握(wo)精(jing)益生(sheng)產(chan)的(de)基本概念(nian)，了(le)解精(jing)益生(sheng)產(chan)出現的(de)時代(dai)(dai)背景，掌握(wo)現代(dai)(dai)制造業面臨的(de)挑戰等。

第二部分：生產管理系統精益化
一、精益生產計劃體系
1、精益生產的年度計劃、月計劃和日計劃體系
2、生產計劃與成組技術
3、生產計劃與供應鏈管理等
二、價值流程分析
1、什么是價值流
2、價值流圖析的方法
3、價值流的繪制
4、價值流精益化的原則和方法
5、未來狀態流：設計未來精益生產流程
三、從生產運營管理過程簡化資金投入
1、生產運營的原理
2、如何(he)做個(ge)“有錢人”？

四、識別七大浪費
1、浪費如此簡單？為何很多人不了解浪費？
2、浪費的定義
3、生產七大浪費和排除方法（本地企業案例討論）
制造過多的浪費
存貨的浪費
不良重修（次品）的浪費
動作的浪費
加工的浪費
等待的浪費
搬運的浪費
要求：學員熟練掌(zhang)握(wo)(wo)(wo)精益生(sheng)產的(de)(de)計劃體(ti)系，了(le)解成組(zu)技術(shu)與精益生(sheng)產的(de)(de)關(guan)系以及在精益生(sheng)產方(fang)式下(xia)的(de)(de)供應鏈管理；掌(zhang)握(wo)(wo)(wo)價值流分析的(de)(de)概念和(he)方(fang)法(fa)，并能對價值流圖進行分析、繪(hui)制(zhi)；掌(zhang)握(wo)(wo)(wo)識(shi)別(bie)生(sheng)產過程中七大(da)浪費以及具體(ti)的(de)(de)排除方(fang)法(fa)。

第三部分：精益生產對策——技術分享
一、5S精益生產管理的基礎
1、5S現場管理的基本理論
2、現場管理的結構體系
3、5S現場管理的實施等
4、5S錯誤認識
5、5S推行有效工具
二、頭腦風暴法在生產管理的運用
1、頭腦風暴使用實務
2、特性要因理論
3、4M1E管理法
三、工作質量改善——零缺陷管理
1、過程作業模式對工作品質的影響
互動：過程作業模式在某個場景的分析實務
2、精益生產現場管理
要(yao)求：學員熟練掌握5S現場(chang)管理理論，了(le)解現場(chang)管理的結構(gou)體系(xi)。

第四部分：精益生產管理方法精要
一、生產管理核心看板管理系統與JIT準時生產
1、JIT準時生產的概念
2、零庫存管理的看板方式
3、看板的作用與功能
4、JIT與目前生產方式的關鍵判斷準則
5、導入看板的條件
6、看板及使用規則
二、應對小批量、多品種的技術——SMED
1、快速切換的原理
2、快速切換實施條件
互動：生活化案例分析
三、流程性企業的精益技術
1、TOC的原理
2、TOC活動實施條件
互動：生活化案例分析
四、生產均衡化
1、均衡化生產的目的
2、節拍時間的意義
3、生產均衡化的策略和方法
4、均衡化的生產日程的指定
5、均衡化生產的四個層面
6、解決(jue)多品種生產均衡化的難題：隔離(li)法

五、防錯法
1、防錯的概念
2、杜絕錯誤和缺陷的防錯技術（愚巧法）
3、防錯的步驟、防錯裝置
六、TPM設備保全
1、TPM概念
2、零缺陷法則
3、八大支柱
4、TPM實施流程
5、OEE
6、簡單可行的實施方法
七、標準化作業
1、標準作業書是有生命的書
2、怎樣制作標準作業書
3、制作標準作業書的容易步入的誤區
案例：某公司的標準作業書
要求:學員理解生產均衡化的(de)意義，并掌握解決(jue)多(duo)品種(zhong)生產均衡化難(nan)題的(de)隔離法，學員掌握(POKA-YOKE)防錯法的(de)核心，杜絕(jue)錯誤(wu)和缺陷的(de)技術。

第五部分：精益生產管理導入
精益生產的具體導入策略和步驟——（作為作業部分形成學員行動計劃）
1、個別流程的改善方案
2、工廠的精益生產變革
3、價值流示范生產線
4、全公司的精益思想變革
5、整個供應鏈的精益變革
要求：學員了解(jie)精(jing)益(yi)生產管理的具體導(dao)入(ru)策略和步驟，并(bing)能(neng)夠結合自己(ji)企業實(shi)際(ji)情況制(zhi)定相(xiang)應的導(dao)入(ru)方案(an)。

精益生產管理實戰