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企業生產計劃管理培訓課程

課程收益：
此次為期 2天的培訓課程，旨在幫助學員：
切實掌握合理生產計劃的制定方式。通過大量的案例和企業實際流程的剖析，深入淺出的解釋了如何站在計劃的角度，
增加 產能和物料的柔性，從而使得企業能更加快速且低成本的應對市場的變動。
學員切(qie)實(shi)(shi)掌握生產(chan)計(ji)劃制定、柔性(xing)產(chan)能(neng)配備、安全(quan)庫存設定、VMI等實(shi)(shi)際工(gong)作中切(qie)實(shi)(shi)可行的各項技能(neng)和工(gong)具。

課程大綱：
第一部分 生產計劃管理概述
主題：課程總體介紹
1 .培訓目標陳述
2. 課程總體結構介紹
主題：供應鏈與生產計劃
1. 什么是供應鏈
2. 供應鏈中需在哪些環節配備柔性
3. 通過案例,理解柔性,理解成本與客戶
  滿意度的關系
4. 牛鞭效應對計劃的影響
5. 通過一個小游戲,了解計劃的6個關鍵點
主題：生產模式與生產計劃
1 .備貨型生產的概念和特點
2 .按訂單生產的概念和特點
3 .按訂單裝配的概念和特點
4 .按訂單設計的概念和特點
5. 不同生產模式對庫存和計劃的影響
6. 不同生產模式下計劃的難點和關鍵
主題：柔性計劃的概念
1. 柔性生產計劃的概念和特點
2. 合適的計劃組織架構有助于柔性計劃的實現
3 案例:某公司如(ru)何(he)更好的實現柔性來(lai)縮(suo)短交貨(huo)期

第二部分 制造業計劃管理
主題：中長期生產計劃與資源計劃
1. 生產計劃與銷售預測是如何銜接的
2. 中長期生產計劃主要解決那些問題
3. 如何解決中長期資源的差異
4. 整個計劃體系中，導致計劃混亂的問題點在哪里
5 .制定中長期計劃的四種策略
6. 追逐生產、均衡生產對產能和庫存的影響
主題：短期生產計劃與物料計劃
1. 備貨型生產中，主生產計劃的邏輯和方法
2. 按訂單生產中，主生產計劃的邏輯和方法
3. 應用ATP的工具，合理確定客戶的交貨期
4. “主計劃”合理的時間跨度
5. 確定一定周期內“主計劃不變更”的必要性
6. 物料計劃的具體邏輯和方法
主題：生產計劃與物料計劃的具體案例
1 .生產計劃的3個關鍵邏輯
2 .物料計劃的2個關鍵邏輯    
主題：車間計劃
1 .車間計劃管理的模式
2 .制造周期由哪些環節構成
3 .車間排產的具體邏輯以及各自優劣分析
4 .應對加急訂單的處置方式-重疊生產和拆分生產
5 .總結加急訂單管理的理念和方法
6. 訂單優先級的制定規則
7 .生產(chan)進(jin)度(du)的(de)控制方式(shi)-現場觀察(cha)與看板(ban)管理

第三部分 柔性生產計劃管理
主題：柔性產能管理
1 .長期產能規劃
2 .通過簡單的財務知識,了解產能配備的
   合理原則
3 .短期產能規劃
4 .合理配備不同模式的產品是獲取產能柔性的理想途徑
5. 通過產能柔性的配備應對加急訂單
6. 通過產能柔性的配備應對車間的異常情況
7 .瓶頸工序是制約產能柔性的關鍵
8. 利用節拍的概念，設定合理的生產批量
主題：設備和工作工人柔性
1 .設備調試時間對生產批量的影響
2 .操作工人技能的柔性
主題：物料供應的柔性
1. 供應商選擇時除了關注能力,也要關注供應商的積極性
2. 不同的供應關系,供應商的配合度存在很大差異
主題：配備合理的庫存來增加物料供應的柔性
1 .根據物料分類，采取不同的庫存策略
2  reorder point與*最小庫存
3. 利用EOQ平衡庫存成本與供應柔性
4.安全庫存適用的情況和具體計算方式
主題：VMI—雙贏的柔性物料管理
1 VMI的理念和具體實施方法
2. VMI與寄售的差別
主題：預測與計劃的密切關系
1.預測的特點；如何改進預測的準確性
主題：討論-學員在各自企業計劃管理中遇到的問題
1. 學員闡述各自的問題癥結
2. 老師根據學員的問題做具體的解答
結束語
1 .課程總結；行動計劃 

講師介紹：
蔡岳 Alex
中國企業家聯合會特聘高級講師
*供應鏈協會(CSCMP）圓桌會專家委員
惠普質量與供應鏈學院高級顧問
榮獲*運營與管理協會(APICS）CPIM證書
精益六西格瑪黑帶。
從事培訓近十年，現為各家知名培訓機構的簽約講師。
    在培訓之前，蔡老師在制造業有十多年從業經驗，在500強企業擔任供應鏈管理的管理職位，
涉及(ji)領域包(bao)括生產計劃(hua)、庫存控制、sourcing、物料管(guan)理(li)、倉儲管(guan)理(li)等。在(zai)職期間，蔡老師(shi)每年會負(fu)責2~3個公(gong)司級(ji)的(de)大項目，幫助公(gong)司在(zai)“供應鏈”方面不斷優化流程(cheng)和(he)(he)成本，提高(gao)運營效率。通過多年的(de)工作經歷(li)和(he)(he)項目實施(shi)，熟悉整個供應鏈的(de)流程(cheng)和(he)(he)實際操(cao)作，對(dui)供應鏈管(guan)理(li)有著深刻的(de)認識(shi)和(he)(he)理(li)解    

專業領域：    
2005年負責編寫物流緊缺人才的教材，2007年負責編寫供應鏈高級管理師的教材和考綱。
主要參與(yu)出版書(shu)籍(ji)包括：《供(gong)應(ying)鏈(lian)管理和基(ji)礎(chu)》《供(gong)應(ying)鏈(lian)交付流程與(yu)實施》《供(gong)應(ying)鏈(lian)生(sheng)產(chan)流程與(yu)庫存》《供(gong)應(ying)鏈(lian)采(cai)購流程與(yu)戰(zhan)略(lve)》    

授課風格：    
結(jie)合課(ke)(ke)程(cheng)體系和(he)個(ge)人(ren)的(de)(de)(de)豐(feng)富工作經驗(yan)，蔡老師(shi)倡導實(shi)戰式培訓，在(zai)課(ke)(ke)程(cheng)設計中非常注(zhu)意理(li)論與實(shi)際案例(li)的(de)(de)(de)緊密結(jie)合，注(zhu)重實(shi)戰，避免(mian)空洞的(de)(de)(de)理(li)論，課(ke)(ke)程(cheng)極具實(shi)戰性和(he)指導性，同時輔以(yi)充分合理(li)的(de)(de)(de)案例(li)。蔡老師(shi)邏輯性強，風趣幽(you)默、善于(yu)溝通和(he)總結(jie)，課(ke)(ke)程(cheng)節奏緊湊、受到學員(yuan)一致的(de)(de)(de)好(hao)評。    

服務企業：    
上(shang)海(hai)大眾、華(hua)晨寶馬(ma)、福特馬(ma)自達、馬(ma)牌輪胎、北汽(qi)集團(tuan)、AGCO愛科、西(xi)門子、諾(nuo)基亞、圣(sheng)戈班(ban)、ABB、上(shang)海(hai)電氣(qi)、飛(fei)利(li)浦、方正(zheng)集團(tuan)、海(hai)爾(er)集團(tuan)、海(hai)信集團(tuan)、中興通訊、富士康、開利(li)空調(diao)、通力電梯(ti)、巴(ba)斯夫BASF、中聯重科、上(shang)海(hai)醫藥集團(tuan)、德爾(er)格醫療、貝(bei)朗醫療、可口可樂、南瑞繼保、三全食品、阿里(li)巴(ba)巴(ba)、YKK、等(deng)200家企業

企業生產計劃管理培訓課程