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設備保全管理公開課程培訓班

授課對象：
維護經理、技術經理、工程經理、維護主管、維修擔當、技術人員、業務骨干及對設備管理有興趣的資深人員等。特別提醒：專業維護管理的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果*。

課程背景：
工業經濟一落千丈，衰敗企業哀鴻遍野，企業管理除了向速度要效益、向產品要效益、向品質要效益…之外，我們還應理清思路、找準方向，靜一靜、想一想、看一看我們原本就可以做好的專業設備維護管理。
多年的企業輔導、企業訓練中，我們發現不少企業高管已經意識到沒有裝置設備的骨骼，就失去了企業管理的一切基礎，產品的軌道線將停止不進，交付就成為了問題。隨著工業4.0的進一步深入，設備的重要性將進一步強化，操維一體工將成為了更多企業亟待提上議程的話題，如何做？怎么辦？看看當前企業專業設備管理的現實——
工作業務板塊不清，工作的1-2-0重心不對
專業維護流于形式，專業保養深度不足，作用不及自主保養
現場無論是跑冒滴漏還是停機不斷，都無法遮擋設備管理者滿臉的恐慌與無奈
問題不少、停機不斷，根源不清，策略不明，重心難易落地并有效果
關鍵不明，思路不對，決策失誤，現場維護殺雞牛刀或者找不到問題的癥結，而致使白白浪費了很多維修成本
成本管控、備件管理，庫存增加、成本增高，是一道橫亙在設備BOSS面前的硬傷
傳感器、數采系統各個導入，功能如何、天知地知你知我知，偽大數據的應用，一線員工為了表單而表單，壓力重負疲憊不堪
……
如何實現企業設備精細化管理和科學管理？如何能夠低投入高產出，有效開展專業保全管理工作？
您都將在課程中找到答案……
本課程將從系統而實務的角度，為設備部門提供系統完善的培訓！

培訓目標：
以實用為前提、以適用為追求、以落地為宗旨，柳草老師采用日產訓TWI手法及行動學習精華，通過案例研討、體驗教學、視頻分享、小組課堂演練等，讓學員——
撥開云紗看清專業人士該干的哪些專業的事
理解設備為產品服務、為客戶服務、為人服務，如何管理的重心和關鍵
在面對品質不穩、交期不佳、員工不滿的情況，透過可以說話的設備來破除僵局
走出大而全的困境，而忽視“打蛇七寸”的關鍵，為所在企業找到一條適合企業專業設備管理的思路
了解PM分析與QM分析法，進而通過專業手段降低設備的故障
學會正確管控設備成本，為設備管理不再成為消費之窗
認知設備管理信息化工作的有效推進，避免偽大數據的導入
通過專業的管理手法、充分獲知新時期設備管理的新內涵、降本增效專業維護來幫忙

課程大綱：
第一部分【定位】現代設備管理及角色認知
設備的生涯與技術, 制造, 保全部門的作用
設備管理在生產活動中的位置
X●Y●Z設備●產品●人一路向前
故障規律與不同役齡的思考
設備[人文】關懷的五層半盔甲護體
企業設備管理的2大重點指標
站在企業角度看待設備綜合效率
單臺設備生產的OEE計算
設備綜合效率背后的那點事兒
企業設備管理十大瓶頸悄悄說
某企員工總結的設備使用與維護現狀
案例：某企業總結維修三大現象
維修現狀與對維修的看法
一般隊伍與專精隊伍的區別
專業保全體制的重點工作
專業維修主管的十項工作
日系設備管理系統（例）
現代設備管理方式的十二大變化

第二部分【省心】精益設備前期與設計管理
設備引進管理需要關注的三件事
設備產能評估表（案例）
設備引進管理應知6方面
小組研討
易被差遣原則
實用原則
流動原則
能屈能伸原則
彈性原則
窄面原則
三不原則
成長帶原則
小組研討
工位和設備評估
從開發到引進的一系列內容概覽

第三部分【落地】專業點檢落地用心做一做
企業設備點檢管理八宗罪
以預防點檢為核心的設備管理模式
定期維護之設備檢查標準實例
維修技術標準
點檢技術標準
潤滑作業標準
維修作業標準
案例：鍋爐檢修作業標準（受熱面防磨檢查）
維修作業標準的格式(現代）
物理分析點檢法
WBS 〇〇設備維護保養周期表
定期預防性措施分析表
設備檢查的啟動及其結果分析的流程
機械技工點檢工——點檢知識培訓
“三—三”預防維保體系
維修標準體系
點檢流程及精密點檢數據信息集成模型

第四部分【價值】設備分級管理與維修策略
設備重要度評價是個啥
設備等級評價基準書
企業案例-層級劃分案例分享
企業案例-設備ABC等級劃分
基于等級劃分下的設備管理方式選擇
面向產品需求的精益維修策略選擇清單
維修服務的策略性選擇
云端點檢五級發展管理
大數據時代維修服務的兩方面四層級管理
維修技術外包大數據管理
MDT的基礎
〇〇〇設備維修策略清單
維修策略有效性評估三核心&追求六方面
流程性設備五大特點
流線模式下的維修設計
現場規范作業和檢、維修閉環管理流程
流程性設備《批處理隱患發現和反饋表》
柳草老師流程性設備維護策略簡要說
從基本定義了解PM分析
PM分析條條講
為什么要因解析法不太合適
對設備的結構不十分了解
沒有從道理上分析現象
不理解加工原理
要因捕捉方式過粗
進行重點思考、只抓影響度高的事物
案例：火柴棒無法點火
案例：工件在零件進料器上的行進不好
進行物理解析時的初步性錯誤
物理解析案例賞析
FTA（Faulty Tree Analysis-故障樹分析）
PM分析流程
PM分析案例1
QM矩陣確認治工具&質量特性&良品條件
傳動機械加工 FMEA 例

第五部分【降本】設備保全健康化降本管理
設備BOM整理你沒做
備品管理形態聊一聊
備品管理系統流程
備品管理系統流程
材料本地管理需關注三流
備件國產化管理
國產專用備件改型計劃表
專業人士，備件采購策略你該懂！
維修健康降分類導向案例
持續性的國產化替代
本地化也應管理整體備件情況
您的備件費用不高才怪！
備件儲存時應考慮的三件事
降低備件費用的兩個出路
大數據時代的BOM信息化觸發管理
精益TPM維修健康降本模型
精益TPM維修健康降本[三比]
新時期備件管理的一二三四
維護費用解析
某生產部降低設備維修費用的建議舉措
壓力下的維修成本管控分析
[降本]索雷大咖-設備修復技術
維修健康降本主線
成本維護應從設備制作初期開始
某企業設備制作初期的成本管控案例
通過組織形式管理降低成本
（集中式/分散式/集中分散/矩陣）
小組討論各組織的優缺點

第六部分【信息】工業大數據下信息化管理
工業4.0下如何避免“偽大數據”悲哀
避免“偽數據”4步法，專業數據管理
中設EAM11g系統應用價值
項目軟件模型
臺賬管理
設備卡片功能案例
手持設備盤點管理
手持設備盤點管理
設備檔案功能案例
圖形化驅動
圖形化驅動-管理者掌握全局
設備故障綜合統計分析功能案例
點巡檢管理
點檢儀手持設備端功能
KPI績效指標統計功能案例
設備綜合運行效率OEE分析界面示例
可配置的自定義統計及圖表展示
監測組態與劣化分析（高級功能）
無(wu)處不在的移動解決方案

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