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TQM全面質量管理的公開課

課程背景
質量管理有100多年的歷史，經歷了質量檢驗、統計過程控制、全面質量管理三大發展階段，隨著ISO9000、六西格瑪和卓越績效模式的成功應用，質量管理更加成熟。質量的概念也從符合性、適用性，逐漸發展為滿意性和卓越性。
本課(ke)程內容豐富，幾(ji)乎涵蓋了(le)全(quan)面(mian)質(zhi)量管理(li)的(de)(de)(de)所有知識(shi)點(dian)，其中也加(jia)入筆(bi)者二十多(duo)年在外資(zi)企業工作總結下(xia)來的(de)(de)(de)獨到(dao)的(de)(de)(de)質(zhi)量管理(li)理(li)念。本課(ke)程是(shi)全(quan)面(mian)質(zhi)量管理(li)的(de)(de)(de)普及課(ke)程，也可以作為企業實(shi)施全(quan)面(mian)質(zhi)量質(zhi)量管理(li)的(de)(de)(de)參考課(ke)程。

培訓目標
了解質量的概念、意識及質量管理的歷史；
掌握質量管理的工具、方法；
將工具、方法在工作中熟練應用，從而提升全面質量管理能力。
授課對(dui)象質量工(gong)程(cheng)師/經理(li)、工(gong)藝技術工(gong)程(cheng)師/經理(li)、生產經理(li)/主(zhu)管、SQE、研(yan)發(fa)/設計人員等。

課程大綱
第一章 質量與質量意識(2h)
質量的基本概念
符合性質量
適用性質量
滿意性質量
卓越質量
狹義質量和廣義質量
質量與顧客
正確的客戶理念
質量特性（卡諾模型）
質量的重要性
質量成本
質量意識

第二章 質量管理(1.5h)
質量管理相關術語質量方針、質量目標、質量 策劃、質量保證、質量改進
朱蘭三部曲
PDCA
SDCA
質量管理發展三個階段
全面質量管理的定義
質量管理的基本要求
全過程的質量管理
全員的質量管理
全組織的質量管理
多方法的質量管理
常用質量管理的工具方法
全面質量管理的要素
質量的未來
質量大(da)師的(de)質量觀

第三章 質量管理系統(0.5h)
過程
衡量過程質量的三個尺度
過程方法
過程的系統方法
質量管理體系
ISO 9000族質量管理體系標準
ISO9000族的構成
ISO9000族的制定、修訂情況
ISO9000族的發展沿革
質量管理基本原則
ISO 90012015《質量管理體系要求》
ISO 90042009 《組織持續成功的管理一種質量管理方法》
*國家質量獎的誕生
全國質量管理獎簡介
卓越績效模式的產生
卓越績效評價準則

第四章 現場管理改善方法(1.5h)
狹義現場與廣義現場
現場管理
現場管理的作用
企業現場管理常見問題
現場管理主要方法
目視管理
目視管理的作用
目視管理的內容
目視管理的分類
目視管理的工具
目視管理三原則
目視管理基本要求
目視管理效果的三個判斷原則
目視管理三水平
5S活動
5S定義
5S的作用 整理、整頓、清掃、清潔、素養的定義、目的、步驟、要點
防錯法
定義、目的
防錯法的特點
采取防錯的手段和方法
防錯的三種思考方式
防錯的思路
防錯的十大原理
防錯原則
實(shi)施(shi)防錯(cuo)法(fa)的一(yi)般步驟

第五章 六西格瑪管理(1h) 
發展概述
六西格瑪管理定義
西格瑪水平的含義
過程的波動與缺陷
六西格瑪管理的特點
DMAIC方法
定義階段D
D階段的要求
D階段主要支持工具
測量階段M
M階段主要支持工具
分析階段A
A階段主要支持工具
改進階段I
I 階段主要支持工具
控制階段C
C 階段主要支持工具
精益六西格瑪
六西格瑪管理的關鍵角色
六西格瑪管理的推進過程
成功推進六西(xi)格(ge)瑪的關鍵因素

第六章 質量工具概述(0.1h)
什么是質量工具
運用質量工具和方法的重要性
如何選擇使用質量工具
質量工具矩陣

第七章 統計技術基礎(1.5h) 
數據
計量尺度
兩種數據
總體與樣本
抽樣方法
描述總體的方法
描述樣本的方法
常見的概率分布
統計推斷
參數估計
假設檢驗

第八章 過程分析與數據收集(1.4h) 
過程分析的主要作用
流程圖
流程圖的分析
擴展用法—自上而下的流程圖
流程圖分析的注意事項
調查表
滿意程度調查表
調查方法

講師介紹
王登學老師
教育及資格認證
質量高級咨詢師
多家企業質量顧問
曾經在多個世界500強公司擔任質量職位
湖南大學理學學士，清華大學工商管理碩士
主要證書
黑帶（1999年于GE）
黑帶講師（中國質量協會認證）
全面質量管理培訓講師（中國質量協會認證）
講師經歷及專長
曾任光寶移動電子部件有限公司全球質量總監，建立質量目標體系及持續改善項目，并在各工廠進行推行。
曾擔任西門子交通技術集團質量經理，在職期間制定京津高鐵項目的質量管理計劃，并編制各個流程的質量控制文件及協調監理。
曾擔任摩托羅拉天津，能源事業部（電池廠）質量經理，主要負責供應商質量管理，生產線質量管理，實驗室管理，客戶質量服務，體系審核等工作。
曾擔任北京艾科泰電子部件有限公司 產品質量經理，主要負責ISO9000/ISO14000/TS16949 體系的建立與維護，生產線質量控制，客戶質量服務等工作。
曾擔任GE航衛醫療系統有限公司質量工程師，負責生產線質量控制，外觀檢驗標準的制定與培訓，ISO9000審核，并取得Six Sigma 黑帶認證。
曾擔任北內集團質量工程師，工作職責為負責發動機零部件的力學性能試驗、金相分析及失效分析。
在外資企業從事質量管理工作20余年，掌握比較前沿的質量管理理論，具備國際先進的質量管理意識。
研發質量、供應商質量控制、IQC、過程質量控制、客戶服務質量、實驗室質量等等，全都親自管理過，具有豐富的現場經驗。
擅長幫助企業診斷質量管理方面的問題和不足，重新建立質量組織架構、完善質量管理系統、培養質量人才，把企業構建為一個具有先進質量管理系統和方法的組織。
熟練掌握質量管理和改善的相關工具，講解以自身經歷的大量案例為主，學員更容易理解和掌握。主要課程 新舊QC 7 Tools、8D報告和問題解決、測量系統分析(MSA)、統計過程控制(SPC)、試驗設計(DOE)、失效模式與影響分析(FMEA)、回歸分析(Regressio)、假設檢驗（Hypothesis Testig）、質量成本分析(CoPQ Aalysis)、質量功能展開（QFD）、5S管理、全面質量管理(TQM)、六西格瑪綠帶/黑帶
實戰績效
在GE指導多個綠帶項目。
在貝爾羅斯組織綠帶培訓，指導完成40余個項目，培養20多個綠帶。
指導鑫達集團優化組織架構、定義KPI、建立質量信息系統、優化質量管理系統。
指導鑫達集團應用混料DOE方法開發和優化產品配方，實施多個DOE項目，試驗結果非常精準，研發周期從幾個月縮短為幾天時間。
在光寶廣州工廠，經過8D培訓，解決質量問題的能力和速度明顯提高，曾經半年沒有解決的問題，在一周之內解決了。
培訓客戶及培訓風格
中國(guo)電信、神華(hua)集團、中國(guo)藍星(xing)、諾(nuo)基亞、費爾(er)特(te)蘭、北汽、有研總院、廊坊依工(gong)、邁(mai)恩德、歐梯克工(gong)業、賽多(duo)利斯(si)、鑫達(da)集團等(deng)。

TQM全面質量管理的公開課