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企業精益生產管理課程培訓

【課程背景】：
企(qi)業(ye)運作的(de)(de)(de)(de)(de)目(mu)標是通(tong)過持續的(de)(de)(de)(de)(de)消除浪費(fei)并向客戶(hu)提供完(wan)美價(jia)(jia)值(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)(chan)品，從而(er)實(shi)(shi)現企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)內部增(zeng)值(zhi)(zhi)(zhi)過程(cheng)。精益生產(chan)(chan)(chan)(chan)源于日(ri)本(ben)(ben)豐田生產(chan)(chan)(chan)(chan)模式，是當(dang)前工業(ye)界公認*的(de)(de)(de)(de)(de)消除浪費(fei)提升效率的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)種生產(chan)(chan)(chan)(chan)組織(zhi)體系和(he)(he)(he)管理(li)模式。它既是*企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)競爭利器，又是一(yi)種管理(li)思想和(he)(he)(he)追求卓(zhuo)越的(de)(de)(de)(de)(de)企(qi)業(ye)文化。本(ben)(ben)課程(cheng)李老師將十年(nian)日(ri)企(qi)親(qin)身體驗(yan)與經驗(yan)向大(da)家(jia)分(fen)享(xiang)，直接傳承實(shi)(shi)戰(zhan)和(he)(he)(he)正統(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)工具和(he)(he)(he)方法。為你(ni)介紹精益思想和(he)(he)(he)精益生產(chan)(chan)(chan)(chan)系統(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)實(shi)(shi)戰(zhan)內容。目(mu)的(de)(de)(de)(de)(de)在于：從客戶(hu)的(de)(de)(de)(de)(de)角(jiao)度出發(fa)，認識價(jia)(jia)值(zhi)(zhi)(zhi)和(he)(he)(he)發(fa)現過程(cheng)中的(de)(de)(de)(de)(de)浪費(fei)，并持續消除浪費(fei)；采用精益化的(de)(de)(de)(de)(de)拉動生產(chan)(chan)(chan)(chan)系統(tong)，有效控制(zhi)過程(cheng)中的(de)(de)(de)(de)(de)庫存(cun)(cun)，降(jiang)低制(zhi)造循(xun)環(huan)時間，提高(gao)過程(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)循(xun)環(huan)效率（庫存(cun)(cun)、資金的(de)(de)(de)(de)(de)周轉(zhuan)率）及(ji)客戶(hu)滿意率；為降(jiang)低或(huo)消除過程(cheng)中的(de)(de)(de)(de)(de)非增(zeng)值(zhi)(zhi)(zhi)活動，通(tong)過降(jiang)低設置時間、TPM、Poka-Yoke，生產(chan)(chan)(chan)(chan)線平衡以及(ji)目(mu)視控制(zhi)，標準化作業(ye)等具體的(de)(de)(de)(de)(de)改善(shan)方法，降(jiang)低制(zhi)造成(cheng)本(ben)(ben)并支持拉動生產(chan)(chan)(chan)(chan)系統(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)實(shi)(shi)施(shi)。

【課程收益】：
1.讓學習者對精益生產體系進行全面的了解，充分掌握精益生產的理念、方法、工具；
2.汲取先進企業經典管理的精髓，從而有效地開展精益生產的規劃與實施工作；
3.學習精益生產體系，掌握實現零缺陷的實戰技巧，降低成本，提高生產效率；
4.掌握快速響應、生產均衡化、同步化的方法，追求零庫存與柔性生產。
【課程時間】：2天
【課程對象】：營運總(zong)經理(li)、生產總(zong)監、生產經理(li)、車間主任(ren)、班組長及生產運作(zuo)相關(guan)的管理(li)及技術人員。

【課程大綱】：
一、精益起源與TPS介紹
1.精益生產的起源
2.產品完整的物流或價值流
3.精益生產的優勢
4.TPS--豐田生產系統精益組織
5.精益生產的經營理念(nian)

二、精益生產之基礎
1.認識及消除浪費 
2.常見的8種浪費管理方法 
3.6S管理要點
4.6S與定置管理的方法和工具
5.6S管理之有效推行
案例：候門行(xing)的6S推行(xing)之路

三、精益生產方式中之生產計劃與控制
1.推進式控斷系統與拉動式控斷系統
2.精益生產中計劃的特點
3.推進式與拉動式系統對生產管理指標的追求
4.生產計劃種類
5.制定生產計劃的方法和工具
6.主生產計劃、生產指令與IE技術關系
案例：日(ri)本(ben)信越(yue)的計劃表

四、精益工具的應用
1.目視管理
目視管理介紹
實施目視管理的意義、計劃、方法和步驟
目視管理的應用
案例：深圳偉力目視工廠
2.快速換模與縮短前置時間
前置工作與快速換模的價值分析
快速換模及縮短前置時間的工具與方法
案例：信越現場視頻
3.TPM改善
理解OEE及計算方法
如何計劃和實施TPM工作
案例：TPM改善
4.拉動系統和看板Kanban， 
拉動式生產的支持系統介紹
拉動系統設計案例
看板KANBAN卡的使用方法
庫存策略和解析批量
實現適時、適量、適物生產
案例：某日本廠拉式生產
5.標準化作業
為什么需要標準化作業
標準化作業實施方法
案例：標準作業
6.Poka-Yoke
Poka-Yoke概念
Poka-Yoke的過程和步驟
案例：松下防錯管理
7.生產線設計
柔性制造單元
精益設備的選擇
員工多技能
單件及小批量物流
生產線設計方法

五、精益生產方式之生產同步化、均衡化
1.個別效率與整體效率
2.“一個流”生產
3.縮短作業切換時間
4.制定生產節拍
5.生產為什么要均衡化
6.生產均衡化之混合生產
7.如何實現混合生產
8.均衡化生產(chan)案(an)例

六、精益生產方式之柔性生產
1.柔性生產的含義
2.所有部門工作的提速是實現柔性生產的必然要求
3.企業生產組織結構的柔性方法
4.案例：柔性工廠

七、精益生產方式之彈性作業人數
1.實現精簡人的前提條件
2.設備的U形布置
3.推行U形置的要點
4.案例：多面手多能(neng)工(gong)的工(gong)廠

八、精益生產之準時采購
1.準時制采購的目的
2.準時制采購的特點
3.準時制采購常采用的幾種方法
4.供應商的選擇與評估
5.準時采購之案(an)例

九、精益生產之產品開發
1.精益設計方法
2.精益設計之“低損耗”
3.設計開發的七項工作
4.精益(yi)設計案例(li)

十、精益生產之品質保證
1.品質是實行精益生產的保證
2.品質保證的5要素
3.從事后把關變成事前預防
4.精益生產促進品質的提高方法
5.設備保全
6.精益生產之品質目標
案例(li)：精(jing)益品質保證案例(li)

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