高利潤工廠的秘密——精益管理
講師：Jon Liu 瀏覽(lan)次數：2561
課程描(miao)述(shu)INTRODUCTION
精益(yi)管理公開課
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益管理公開課
課程收益
了(le)解企(qi)業(ye)盈利如何實現
了(le)解(jie)精益生產對企(qi)業盈利的貢獻
分享精益生產的發(fa)展(zhan)與未來
智(zhi)能化工廠--當精(jing)益(yi)遇(yu)上工業4.0
通過精益(yi)(yi)工(gong)廠(chang)實戰系(xi)統的解析(xi)工(gong)廠(chang)精益(yi)(yi)系(xi)統傳承與(yu)改進的方向與(yu)步驟
了(le)解價(jia)值流分析后得出的改(gai)善點之(zhi)間的關聯性(xing)與改(gai)善工具實施(shi)
了(le)解精益標(biao)桿行業精益企業組織架構及職責框架定義
確定本工廠精益系(xi)統推(tui)進的體系(xi)搭建及推(tui)行方式
了解(jie)相關(guan)精益工廠推行(xing)中的側重性與難點解(jie)決方案(an)
學習精(jing)益(yi)生產項(xiang)目管(guan)理的(de)方(fang)法(fa)，系統的(de)推(tui)行精(jing)益(yi)改(gai)善
課程大綱
第(di)一部分：精益生產如何(he)影響企業盈利
企(qi)業盈利公式
生產現場對企業(ye)盈利(li)的(de)貢獻(xian)核心(xin)-速度與成本(ben)
生產模式對盈利及制造周期(qi)的影響(xiang)--工廠全貌的分析
如何通過消(xiao)除流程浪費(fei)從(cong)而(er)達成速度的提升（縮(suo)短產(chan)品交(jiao)貨周期）
第二部分：精益生產的過去與將來(lai)
何謂流程中(zhong)的七大浪費（錄像）
企業(ye)被主觀忽略的*浪費(fei)----低效率(lv)溝通（人員與組織(zhi)）
工(gong)業化生產(chan)工(gong)廠的進程(重點區分TPS同(tong)步(bu)生產(chan)與精益生產(chan)的區別)
精益(yi)工具如(ru)何(he)服(fu)務于精益(yi)理念（工具關聯性與核心介紹）
智能化工廠(chang)--當精益生產遇上工業4.0
精益(yi)改(gai)善(shan)與工業4.0時代(dai)的工業物聯網、大數據、與計算的整合
重點行業(ye)離智能(neng)化工廠還有多遠（技(ji)術、業(ye)務邏輯、軟硬件等(deng)各種(zhong)壁壘）
工(gong)業物聯網技術在防錯、物流工(gong)藝布局、計(ji)劃體系中的各種運用
如何更正確的認識與運用MES（各(ge)行業成(cheng)功(gong)案例與失敗教訓 ）
智能化工廠部分(fen)應用(yong)案(an)例(li)分(fen)享(xiang)（世界(jie)500強汽車行(xing)業）
第三部分：精益生產(chan)的推行與體(ti)系搭建
精益生產(chan)與六西(xi)格瑪的完美結合
精益生產系統推行的三個層(ceng)次
精益(yi)推行中如(ru)何實現全員參與(yu)與(yu)不斷(duan)改進(jin)
精(jing)益體(ti)系定義與系統組織架(jia)構(gou)的(de)不(bu)同形式比(bi)較與效果呈(cheng)現（美資電氣(qi)精(jing)益企業體(ti)系介紹）
精益(yi)系統與企業組織架構(gou)、運營(ying)績(ji)效指標分解的行(xing)業性解析
精益系統(tong)推行的誤區與重難(nan)點(dian)解析
精益推進項(xiang)目成功案例分享(xiang)（德(de)資電梯行(xing)業）
第四部分(fen)：精益(yi)工廠項目管理
精益(yi)總體(ti)項目目標式(shi)管理(li)思路
小組項目(mu)DMAIC管理思路
項目管理模板的分享(xiang)
如何定義項目(mu)范圍(wei)、目(mu)標、團隊選(xuan)擇(ze)、總(zong)體(ti)計劃甘特圖
項目階段評(ping)估(gu)與完成評(ping)估(gu)
獎勵制與目標管(guan)理的(de)結合對項(xiang)目推行(xing)的(de)重要性（多個(ge)行(xing)業(ye)成(cheng)功案例分享(xiang)）
第五部分：精益(yi)工(gong)廠推行—精益(yi)理念與(yu)工(gong)具的結合
第(di)一輪(lun)模擬與(yu)分析
實現縮短制造周期(qi)的精(jing)益工具核心--價值(zhi)流分析
價值流(liu)的(de)核心組成--信息流(liu)、物流(liu)、過程流(liu)
如何繪(hui)制價值流--7步法
價值流(liu)分析--三步讀圖(tu)排序法
改(gai)善點的選擇與關聯性分(fen)析
價值流設計--未來圖的考慮方(fang)向(xiang)
價值流改(gai)進(jin)的項(xiang)目管理(li)
案例(li)分享--北(bei)歐機加工行業生產價值流改(gai)進
知(zhi)名線束行(xing)業辦公價值流(liu)改進（財務審批）
第二輪模擬(ni)與分析
如(ru)何實(shi)現(xian)從需求到發運的(de)計劃實(shi)施（信息(xi)流的(de)系統優化加速(su)產品交貨期）
總體計劃體系的構成
均(jun)衡排(pai)(pai)產(chan)體(ti)系如何(he)安(an)排(pai)(pai)主計劃(hua)、物(wu)料、發貨、生(sheng)產(chan)計劃(hua)
影響均衡計(ji)劃體系的因素
影響企業(ye)使用ERP系統安排計劃的主要因素與應(ying)對措施
APS（MES）系(xi)統(tong)對(dui)計劃體(ti)系(xi)的支持與(yu)補充(chong)
企業依(yi)賴于軟件(jian)系統安排計劃的(de)當前(qian)弊端(duan)與技(ji)術(shu)壁壘
物(wu)聯網技術(shu)對(dui)系統軟件的(de)*性作用
傻瓜化計劃體系--拉動式生產
--拉動信息傳遞方式
--看板信(xin)息設(she)定
--拉動系統(tong)實(shi)施前準備與重難(nan)點解析
--拉動系統(tong)實施失敗原因分(fen)析與案例分(fen)享
產品研發(fa)對制(zhi)造周期的影響
過量(liang)生(sheng)產造成的庫存化（非均衡(heng)排產）
第三輪(lun)模擬與分析
縮短制(zhi)造周期的絆(ban)腳石（物(wu)流(liu)與過(guo)程流(liu)的優化加速產品(pin)交貨期）
--設備效(xiao)率
--物料短(duan)缺與內外(wai)部(bu)物流精(jing)細化
--質量過程(cheng)不可控
--新產品(pin)同步工程與生產前準(zhun)備
--其他（人員崗位(wei)技(ji)能等）
解決(jue)絆腳石(shi)的相關性工具介紹（未(wei)來企業趨勢分(fen)享(xiang)）
重點(dian)工具指標類項目案例分享：
SMED項目(mu)改善案例(li)分享(xiang)（歐資快(kuai)消品行業(ye)）?
TPM項目改善案(an)例分享（德資潤滑(hua)油行業）
總(zong)結：學員(yuan)與(yu)講師分享
講師介紹
Jon Liu
顧問資歷
高(gao)級咨(zi)詢(xun)師(shi)、培訓師(shi)、EMBA
通(tong)用(yong)汽車(che)全球精益黑帶大(da)師(shi)、智(zhi)能工廠實戰專家(jia)
現(xian)任上海臨港國際(ji)人(ren)工(gong)智能產業研究(jiu)院副院長
已(yi)在數十家企業內(nei)成功(gong)策劃(hua)和(he)推行精益及自動化系(xi)統改善活動
曾任(ren)職(zhi)于世界500強GM通(tong)用(yong)汽車生(sheng)產(chan)運(yun)營(ying)經(jing)理、新產(chan)品(pin)平(ping)臺項目總監
曾任職于世(shi)界500強(qiang)汽(qi)車零(ling)部件公司DELPHI供(gong)應商(shang)管理(li)亞太區高級顧問(wen)
曾負責英國氣動(dong)公司(si)在華制造(zao)基地(di)的籌建工作并擔任工廠總監
分別在*、日本、韓(han)國(guo)、德國(guo)等(deng)地(di)有過(guo)國(guo)外(wai)培訓及(ji)項(xiang)目實施(shi)的經(jing)歷
擅長領域
精(jing)于運用精(jing)益理念與(yu)工具(ju)，并將(jiang)二者有(you)機的(de)融合(he) ；擅長于企業(ye)制(zhi)造(zao)及服務流程(cheng)的(de)改(gai)善和提效，包括從(cong)接(jie)訂單到(dao)遞交產品或服務的(de)全流程(cheng)價值分析改(gai)進。
曾幫助多(duo)個不同行業(ye)的企業(ye)建立供(gong)應(ying)商管(guan)理(li)系(xi)統(tong)，在戰略供(gong)應(ying)商合作領域(yu)有獨特的拓展模式，擅于各種定(ding)制化供(gong)應(ying)商管(guan)理(li)體系(xi)。
善(shan)(shan)于(yu)(yu)在實戰中培養(yang)企(qi)(qi)業內(nei)部的(de)人才(cai)。多(duo)年協(xie)助(zhu)企(qi)(qi)業推行精益(yi)改(gai)善(shan)(shan)項目(mu)的(de)經驗，熟知企(qi)(qi)業內(nei)推行改(gai)善(shan)(shan)的(de)流(liu)程和面對的(de)風險，善(shan)(shan)于(yu)(yu)通過系統的(de)方法(fa)，幫(bang)助(zhu)企(qi)(qi)業實現績效(xiao)的(de)改(gai)善(shan)(shan)，并培養(yang)人才(cai)，授(shou)人以(yi)漁，建立企(qi)(qi)業自己的(de)持續改(gai)善(shan)(shan)體系。
實(shi)戰績效(xiao)
在(zai)東(dong)風本(ben)田公司負責工廠高效生產項目，成功在(zai)生產區域完(wan)成功能(neng)性(xing)5S規劃(hua)(hua)與現場(chang)物流精益規劃(hua)(hua)，并(bing)改進及完(wan)善了設備效率提升(sheng)（TPM）體系，現場(chang)節(jie)約面(mian)積500多平米(mi)，并(bing)通(tong)過SMED實(shi)現換型時間下降50%，人均單位(wei)面(mian)積產出提升(sheng)40%以上。
統籌并(bing)負責建(jian)立上汽乗(cheng)用車供應(ying)商績效(xiao)指標(biao)體系，設(she)計包括(kuo)技術中(zhong)心、物流(liu)、采(cai)購、質量等四部門對(dui)供應(ying)商的績效(xiao)考核指標(biao)、權(quan)重(zhong)、數據(ju)獲取方式、考核辦法與獎懲(cheng)制(zhi)度等整套體系及標(biao)準化控制(zhi)流(liu)程與文件(jian)，并(bing)完成積分軟件(jian)化功能，減輕工作負荷(he)。
在(zai)西門(men)子集團下屬機(ji)械加工企業推廣精益生(sheng)產(chan)(chan)系(xi)統優(you)化項目(mu)，完善(shan)并規劃(hua)(hua)生(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)(hua)體(ti)系(xi)、完成鑄造生(sheng)產(chan)(chan)線的改造及全工藝(yi)產(chan)(chan)線平衡(heng)，實現(xian)庫存(cun)降低50%以(yi)上、人(ren)均效率(lv)提升45%的目(mu)標(biao)。
全面負責蒂(di)森克努(nu)伯電梯(ti)中山公司的精(jing)益生產(chan)咨詢項(xiang)目，成(cheng)功幫助其構建精(jing)益生產(chan)體(ti)系(xi)，直(zhi)接降低在線庫存(cun)60%以上，生產(chan)線效(xiao)率提升超30％，縮(suo)短制(zhi)造周期近70％（整個項(xiang)目結合了供應商(shang)拉(la)動系(xi)統、內部零(ling)件流拉(la)動、智能排產(chan)、生產(chan)線平衡、設備效(xiao)率實時(shi)監控等 )
曾經與系統服務商軟通動力合(he)作幫助(zhu)武(wu)漢神龍汽車建立零件流(liu)信息(xi)管理系統（涵蓋(gai)整個供應鏈的物流(liu)與計劃(hua)流(liu)體系及智能(neng)物流(liu)配送系統）
在科洛普推行拉動(dong)生產項(xiang)目，庫存金額降(jiang)低30%同時節約場地三(san)分之(zhi)一(yi)布局新產線。
在(zai)福斯潤滑油推行快速換(huan)模換(huan)線項目，將產(chan)品的轉換(huan)時間從60分鐘降低到25分鐘
在萬(wan)向公司(si)推行質量持續項目，幫助其構建和完善質量流程(cheng)控制體系(xi)，通過導入防錯(cuo)系(xi)統(tong)8個月內將FPY從(cong)78%提高至95%以上，降低質量成(cheng)本近15個百分點。
培訓課程
熟練掌握精益管理和供(gong)應商管理全系列的課程，以及精益銷售，服務流(liu)程改善等。
精益生(sheng)產方面包括(kuo)：精益導(dao)入，中國制(zhi)造(zao)遇上工業(ye)4.0--智(zhi)能工廠,VSM價值流(liu)分(fen)析，精益物流(liu)與計劃(hua)控制(zhi)，快(kuai)速換型，防錯技術等；
供應(ying)商管理(li)(li)(li)與質量(liang)管理(li)(li)(li)方面(mian)包括：TQM、供應(ying)商管理(li)(li)(li)系統，五大工具(ju)類，質量(liang)問題匯報(bao)及(ji)解決思路等；
項(xiang)目管(guan)理(li)類(lei):項(xiang)目決策管(guan)理(li)、信息化實施項(xiang)目管(guan)理(li)、精益工(gong)廠項(xiang)目管(guan)理(li)。
曾培(pei)訓過的代表(biao)性客(ke)戶
汽車(che)及零部件：聯(lian)合電子(zi)，天合汽車(che)，東風本(ben)田(tian)、江淮(huai)汽車(che)、伊頓動(dong)力、小糸車(che)燈(deng)，萊尼(ni)線束、福(fu)耀玻璃、福(fu)斯潤滑油、海拉汽車(che)電子(zi)、寶馬汽車(che)、萬向集(ji)團等(deng)。
電(dian)子(zi)電(dian)器行業：松(song)下(xia)環(huan)境系統(tong)、諾基亞、美的(de)、鎮江(jiang)阿雷蒙(meng)、聯(lian)想集(ji)團(tuan)、臺(tai)松(song)電(dian)子(zi)，格力電(dian)器、惠亞電(dian)子(zi)、摩托羅拉、海(hai)康威視(shi)、人民(min)電(dian)氣集(ji)團(tuan)等
機械制(zhi)造業(ye)：蒂森克(ke)努伯(bo)電(dian)梯(ti)、西門子、中鐵建、東方電(dian)氣、中材風力、康(kang)士伯(bo)船舶、維用(yong)精(jing)密鑄造、海太精(jing)密儀器等。
其他：PPG、殼(ke)牌(pai)、耐克(ke)、安踏、伊利集團、瑪氏食品、卡夫、探路者(zhe)戶(hu)外(wai)服飾、永樂普利茅斯、南方電網、諾和(he)諾德制藥、雪佛龍、飛鶴乳業等。
精益管理公開課
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/227550.html
已(yi)開課時間(jian)Have start time
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