降本增效—成本驅動與精細化運營
講師：張小(xiao)強 瀏覽次數：2612
課程描(miao)述INTRODUCTION
降本增效公開課
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
降本增效公開課
課程收(shou)獲
企(qi)業收(shou)益：
1、建立一套完善的TCM全面精細(xi)化運營管理體系，提高生產效能；
2、引(yin)入有效的成(cheng)本(ben)控制理念，提升員(yuan)工(gong)成(cheng)本(ben)意識，降低生產成(cheng)本(ben)；
3、以先(xian)進的生產(chan)管(guan)理(li)(li)理(li)(li)念，提高(gao)產(chan)品品質，提升企業核心競爭力。
崗(gang)位收(shou)益：
1、培養精(jing)細(xi)化生產思(si)維，從源頭控制(zhi)成本；
2、全(quan)面掌握TCM全(quan)面精(jing)細化運營方法；
3、識別設備的維修需求，制(zhi)定預防(fang)性(xing)的設備維護計(ji)劃(hua)；
4、掌握采(cai)購(gou)控價的策(ce)略和(he)方(fang)法，降低采(cai)購(gou)成本；
5、掌(zhang)握降低倉(cang)儲成本(ben)的5項措施(shi)，優化(hua)庫存成本(ben)。
課程特色
1、課程采用案例(li)教學的(de)(de)模(mo)式，讓學員在(zai)優秀的(de)(de)案例(li)分(fen)析與(yu)研(yan)討中(zhong)，快速掌握課程的(de)(de)知識點；
2、課程中將傳授TCM全(quan)面精細化運營的實(shi)用工具(ju)，讓學(xue)員深(shen)入(ru)掌握各種(zhong)工具(ju)的使用方(fang)法，迅(xun)速將所學(xue)的內(nei)容轉化成實(shi)際操(cao)作(zuo)，直(zhi)接為生產帶來效(xiao)益。
課程大綱
一、TCM成本管理的誤區
1、控制成本(ben)就是不用花(hua)錢
2、成本(ben)應該(gai)是由財務(wu)人員來控制(zhi)
3、控制成本就是制定一個預期的目標等待其下(xia)降
4、控制成本就是砍掉部分業務項目(mu)和職能(neng)部門
5、重視生產成本的(de)控制，忽視了(le)管理(li)者決策成本的(de)控制
6、注重生(sheng)產過程成本(ben)，忽視(shi)源頭(tou)成本(ben)，造成供應成本(ben)增大
7、重(zhong)視成(cheng)本核(he)(he)算，不(bu)重(zhong)視成(cheng)本核(he)(he)算的基礎工作
8、注意現實成(cheng)(cheng)本的控制，沒有預防(fang)成(cheng)(cheng)本的產生
9、編制了(le)成本(ben)預算，不嚴格進(jin)行檢查、考核和分析
10、制定(ding)了原材(cai)料消耗定(ding)額，但未制定(ding)原材(cai)料儲備(bei)定(ding)額
二、TCM全面(mian)精(jing)細化運營C1-砍掉生產(chan)成本-內部挖(wa)潛(qian)-
1、生產(chan)現場隱形成本14個降低方法
2、生產現場(chang)顯(xian)形成(cheng)本12個降低方法
3、不良品(pin)浪費的精細化(hua)控(kong)制策略(lve)
4、過量生產浪費精細化(hua)控(kong)制策略
5、加工浪費精細(xi)化控(kong)制策略
6、搬運浪(lang)費精細化控制策略(lve)
7、庫存浪費精(jing)細化控制策(ce)略
8、動(dong)作浪費精細化(hua)控(kong)制策略
9、等待(dai)浪費(fei)精細化(hua)控制策(ce)略
10、缺貨浪費精細化控制策略
11、流程優(you)化4個(ge)工具
12、生產價(jia)值工(gong)程(cheng)改善(shan)2個方法
13、某企業(ye)流程優(you)化案例解讀
14、生產全(quan)過程管(guan)理IE思維植入
15、如何消除(chu)行政流(liu)程大于操作流(liu)程
方案(an)《一》實操演(yan)練：企(qi)業自主降本方案(an)導(dao)入
三、TCM全面精細(xi)化運(yun)營(ying)C2-砍掉質量成本-隱形浪費-
1、品質過程管理
2、零(ling)缺陷品質管(guan)理10大支柱
方案《二》沙盤模擬：質量過(guo)程全(quan)景分析與評價
四(si)、TCM全面精細(xi)化(hua)運營C3-砍掉設備成(cheng)本-資產增值(zhi)-
1、識(shi)別維修需求及標識(shi)缺陷(xian)，實施初始的清潔(jie)和檢(jian)查
2、維修機器缺(que)陷項目，消除影(ying)響失效(xiao)的因素
3、提出預防(fang)性維(wei)護(hu)計劃與TPM小(xiao)組建立
4、指(zhi)導操作工(gong)掌握PM方法，以(yi)及早發現(xian)問題
5、指(zhi)導維修工掌握PM方(fang)法，使(shi)機(ji)器在失(shi)效前進(jin)行維修
6、實施5S管理及(ji)組織活動，確保(bao)計劃執行(xing)
7、監(jian)控OEE，建(jian)立(li)TPM指標，鼓勵合作
8、點(dian)檢(jian)四大標準的編制與點(dian)檢(jian)計(ji)劃(hua)的制訂
9、劃分點檢區域及點檢路線圖
10、編制點檢檢查表與點檢技能培養(yang)
11、“三檢實施(shi)”--日常點檢--專業點檢--精密(mi)點檢的實施(shi)
方(fang)案《三》實操模擬：制定設備自主點表(依本企(qi)業為例）
五、TCM全面精細化運(yun)營C4-砍掉(diao)采購成本(ben)-源頭節(jie)流(liu)
1、“三不(bu)”與“5R”物資管(guan)理模(mo)型建立
2、“5R”與SCM物資統籌分析(xi)
3、供應鏈(lian)SCM三大(da)管理周期控制
4、采購管理16大(da)現(xian)實問(wen)題剖析與解讀
5、物資成本(ben)與公(gong)司利潤評價(jia)模型
6、物資(zi)有形(xing)成(cheng)(cheng)本(ben)與無形(xing)成(cheng)(cheng)本(ben)的構(gou)成(cheng)(cheng)
7、物資統籌分(fen)解成(cheng)本采購(gou)模型
8、物資“零庫存(cun)”采購模型
9、采購控價體系成本計劃(hua)模(mo)型
10、集團化物資供應(ying)平臺采購模型(xing)
11、戰略采購成本(ben)模型實施路(lu)徑
12、ABC分類與定量定期物資采購計劃模型
13、價格(ge)體系(xi)制定與價格(ge)管理策略
方案《四》成本(ben)導(dao)向(xiang)型采購(gou)供應模(mo)型構(gou)建(jian)！！！
六、TCM全面精(jing)細化運營(ying)C5-砍掉庫(ku)存成本-盤活資(zi)金-
1、生產型(xing)和銷售型(xing)企業倉儲成本(ben)構成
2、倉儲持有成本框架體(ti)系(xi)
3、訂貨(huo)或生產準備成本
4、缺(que)貨成(cheng)本管(guan)理與預防
5、什么是在途庫(ku)存持有(you)成本(ben)
6、降(jiang)低倉儲成本的(de)5項措施
7、零庫存的追求和意義
8、庫(ku)存與采(cai)購/生產/銷售(shou)/財務/儲運的關系(xi)
9、五大定性預測方(fang)法
10、六大定量預測(ce)方(fang)法
11、瘦身專案的作業方法與(yu)流程
12、瘦身專(zhuan)案運行周期與(yu)人(ren)員(yuan)構成(cheng)
13、案例分析：“家底主婦式”SCM運營啟示錄
方案《五》案例(li)解析(xi)：六個(ge)月降低2000萬美元！！！
七、TCM全面精細(xi)化(hua)運營C6-砍(kan)掉事故成本-風險(xian)控制-
1、現場(chang)險(xian)情識別與現場(chang)安全改善
2、現場(chang)危(wei)害控制的四種(zhong)方法(fa)
3、十大(da)安全隱患案(an)例分析
4、安全控(kong)制與(yu)改善案例分析
5、十大安全隱(yin)患要因(yin)與整改
6、*安全管理的十大理念
方案《六》剖析國(guo)內(nei)標桿行業安(an)全管(guan)理示范點(dian)！！！
八、TCM全面精細化運(yun)營(ying)112精細之道
1、20種與時間有關的直接浪費現象
2、來自企(qi)業(ye)9種創意浪(lang)費和現象
3、材料與供應品(pin)管(guan)理19種浪費(fei)現象
4、機器與設備(bei)的19種(zhong)浪費現象(xiang)
5、人力(li)的5大浪費(fei)現象(xiang)
6、與意(yi)外事故有(you)關的16種(zhong)浪費(fei)現象
7、缺乏合作的10大浪費現象
8、初期管理(li)不(bu)當的14大(da)浪費現象
原富士康科技(ji)生產運營總監(jian) 張小(xiao)強
實(shi)戰經(jing)驗
具(ju)有10年生產(chan)與管理(li)經驗，曾先后擔任全球500強企業(ye)聯(lian)想集(ji)團生產(chan)經理(li)、臺資龍頭企業(ye)鴻海集(ji)團富士康科技(ji)PCEBG事業(ye)群生產(chan)運營(ying)總監等(deng)(deng)職務。基于一線(xian)工人到高階管理(li)崗位(wei)的經驗，總結了一套制造型(xing)企業(ye)生產(chan)系(xi)統細節定位(wei)運營(ying)模(mo)式(shi)，在生產(chan)制造，質量管理(li)及(ji)采購(gou)優化(hua)等(deng)(deng)專業(ye)方面有其獨到的見解(jie)。
已成功為上百家大中型企(qi)業提(ti)供(gong)過培訓(xun)咨詢(xun)服務，幫助眾多企(qi)業在生產運營(ying)、物流(liu)統籌等領域取得極大的效益(yi)，受到客戶的一致(zhi)認可與(yu)贊許。
專業背景
2009-2016年度全球(qiu)十(shi)強華(hua)人生產導師、國內制造系統實戰管理培(pei)訓導師；
著有《砍掉浪費》、《一本書(shu)讀懂工(gong)業4.0》、《工(gong)匠精神(shen)與匠心智(zhi)造》等書(shu)籍。
授課特點
語言(yan)幽默，技巧發揮得當，能將生(sheng)澀(se)枯燥的(de)生(sheng)產類(lei)課程講得生(sheng)動有趣，深受學員的(de)喜(xi)愛與推崇。
主講課程
工業4.0智能制造(zao)與企(qi)(qi)業精(jing)細生(sheng)產(chan)運營、TWI與生(sheng)產(chan)現場精(jing)益改善、工業4.0時代企(qi)(qi)業15個(ge)生(sheng)產(chan)降本策(ce)略(lve)、突破瓶頸(jing)---4M1E贏利現場十項管理技能……
服務客戶
聯(lian)想、格力、五糧液(ye)、美(mei)的集團、青島啤酒、修正(zheng)藥業(ye)、中(zhong)糧生(sheng)化能源(yuan)、蘭州石化、南車集團、廣(guang)(guang)州鋼(gang)鐵股(gu)份(fen)、福(fu)田汽車、廣(guang)(guang)東(dong)眾生(sheng)藥業(ye)股(gu)份(fen)、廣(guang)(guang)西柳工集團……
降本增效公開課
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/227331.html
已開課時間Have start time
- 張小強
[僅限會員]
成本控制內訓
- 決策思維下的精細化成本管控 邢(xing)梁雁
- 數字化時代下的企業降本增效 臧凱
- 電力工程成本與采購管理 魏及淇
- 精益成本控制與利潤倍增現場 郭曉寧
- 基于戰略的財務與成本思維 吳(wu)銘(ming)潔
- 企業全面降本增效與標桿管理 萬新立
- 生產企業綜合成本分析與控制 陳(chen)老師
- 項目優質履約和生產成本精細 鞏曰明
- 項目收益率測算管理 魏及淇(qi)
- 精益運營與成本控制 ——微 孫(sun)亞彬
- 供應鏈全面成本管控與運營 吳(wu)誠
- 有限資源優化配置——房地產 段傳斌