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中國企業培訓講師
現代設備管理與TPM體系及OEE提升作戰
 
講(jiang)師：李忠 瀏覽次數：2566

課程描述(shu)INTRODUCTION

TPM體系(xi)及OEE提(ti)升培(pei)訓

· 技術主管· 設備主管· 生產部長· 車間主任

培訓講師：李忠    課程價格：￥元/人    培訓天數：2天   

日程安(an)排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

TPM體系及OEE提升培訓

對(dui)象
設(she)備(bei)操作與設(she)備(bei)管(guan)(guan)(guan)理(li)部門的各級管(guan)(guan)(guan)理(li)人員(yuan) 生(sheng)產現(xian)場各級管(guan)(guan)(guan)理(li)人員(yuan) 現(xian)場改(gai)善項目(mu)負責人 生(sheng)產及運作管(guan)(guan)(guan)理(li)的中高級管(guan)(guan)(guan)理(li)人員(yuan)
目(mu)的(de)
認(ren)識設(she)(she)(she)(she)備管(guan)(guan)理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)發展(zhan)歷程，樹立TPM管(guan)(guan)理(li)(li)(li)“預防(fang)為主、零缺陷(xian)、零故障、全員(yuan)參(can)與”的(de)(de)(de)(de)理(li)(li)(li)念及(ji)經營思想 理(li)(li)(li)解TPM管(guan)(guan)理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)觀(guan)念、TPM的(de)(de)(de)(de)框架、TPM的(de)(de)(de)(de)目標；特(te)別能夠理(li)(li)(li)解TPM管(guan)(guan)理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)核心：設(she)(she)(she)(she)備使用(yong)部門參(can)與的(de)(de)(de)(de)自主保全活動 幫助管(guan)(guan)理(li)(li)(li)人員(yuan)建(jian)立一套(tao)有(you)效的(de)(de)(de)(de)設(she)(she)(she)(she)備綜合(he)效率（OEE）管(guan)(guan)理(li)(li)(li)及(ji)提(ti)升機制 掌握最有(you)效和最實(shi)用(yong)的(de)(de)(de)(de)現代TPM管(guan)(guan)理(li)(li)(li)方法、管(guan)(guan)理(li)(li)(li)工(gong)具及(ji)實(shi)戰技巧(qiao)，特(te)別用(yong)于設(she)(she)(she)(she)備綜合(he)效率的(de)(de)(de)(de)提(ti)升、產品(pin)品(pin)質的(de)(de)(de)(de)提(ti)升 掌握現代設(she)(she)(she)(she)備點檢(jian)的(de)(de)(de)(de)實(shi)務方法、工(gong)具及(ji)設(she)(she)(she)(she)備零缺陷(xian)的(de)(de)(de)(de)實(shi)戰手(shou)法 掌握最有(you)效和最實(shi)用(yong)的(de)(de)(de)(de)現代TPM活動的(de)(de)(de)(de)推(tui)進實(shi)戰技巧(qiao)
 
內容
第一講(jiang)：現代設備管(guan)理精要(yao)
1)   設備3大(da)基(ji)本自然規(gui)律
磨損
故(gu)障發(fa)生(sheng)率(lv)曲線
檢(jian)修(xiu)后(hou)的(de)加速(su)衰退曲線
2)    設備(bei)管理3大核心手(shou)段(duan)
點檢
保(bao)養(yang)
檢修
3)    現代設備管理的基本指導(dao)思想(xiang)：經濟(ji)學原則
設備效益
資源(yuan)投入最小化
4)    現代設備管理2大學派
英(ying)國(guo)：設備綜合工(gong)程(cheng)學(xue)
設備(bei)生命周期費用(yong)*化(hua)
日本：全員維(wei)護(hu)保(bao)養TPM
設備生產性極(ji)大化(hua)
 
第二講：設備缺陷(xian)乃殺手
1)     病(bing)入膏肓的啟示
2)   人類(lei)歷(li)史上的“血的教訓”
3)    設備5大(da)狀態與動態演化
缺陷意(yi)識
設備(bei)殺(sha)手：缺陷而非故(gu)障！
缺陷的顯性危害：慢性故(gu)障、性能劣化
缺(que)陷的隱性(xing)危(wei)害：物理危(wei)害、心(xin)理危(wei)害
千里之堤潰于蟻穴(xue)
4)   現場(chang)照片觀、感(gan)、悟：
5)   缺陷的(de)分類
5大基本分類
中(zhong)國的“六源(yuan)”定義
 
第三講(jiang)：TPM活動精髓(sui)
1)    設備管理的5大(da)發(fa)展歷程
2)   TPM活(huo)動的4大突破：
缺陷而非故障的預防管理
專業(ye)保全+自主保全
設備操作(zuo)員參與(yu)的(de)設備管理
以OEE作為管理體(ti)系的(de)一(yi)級評估指標(biao)
3)   TPM活動(dong)的3級深入
狹義TPM：Total Productivity Maintenance
廣義TPM：Total Productivity Management
供應鏈TPM
4)    P:生產性(xing)的深刻認知
“4個零“的*目(mu)標
缺陷意(yi)識
5)  TPM的3大(da)基本思(si)想和8大(da)支柱活(huo)動(dong)
6)    設備如人、精心呵護！
 
第(di)四講：設備綜合效率（ＯＥＥ）管理
1)  思索：為何使用“設備故(gu)障(zhang)率”評估(gu)不夠完整？
2)    定性認(ren)知設備的(de)6大效率損失(shi)
3)   設(she)備綜合運行效率OEE的定(ding)量計算
設(she)備3大效(xiao)(xiao)(xiao)率（時間效(xiao)(xiao)(xiao)率、性能效(xiao)(xiao)(xiao)率、品質效(xiao)(xiao)(xiao)率）內涵
案(an)例分享：OEE管理日報表及OEE計算
(4)設(she)備綜合效率OEE的深(shen)入思考(kao)
為(wei)何必須如此(ci)計算(suan)？
區分“記(ji)錄型數(shu)據”與“基礎數(shu)據”
OEE的財務性意義
(5) OEE管(guan)理中的7大(da)典型“亂象”
 
第五講(jiang)：OEE提(ti)升(sheng)作戰一
（現代設備點檢制(zhi)度）
1)     現(xian)代設備點檢(jian)管(guan)理構思(si)及點檢(jian)的(de)定義
向(xiang)醫(yi)療學習
2)     設備點檢管(guan)理的實質
3)     現代(dai)點檢(jian)管理的組織保證體系建(jian)設
建(jian)立“三(san)位一體”點檢制度(du)
日常(chang)點檢
專(zhuan)業點檢
專業(ye)診斷
案例(li)分(fen)享(xiang)：圖文并茂的(de)日常點檢(jian)作(zuo)業(ye)標(biao)準
案(an)例(li)分享：專業點檢的信(xin)息化手段
案例(li)分(fen)享：在線狀態監測(ce)與(yu)智能診斷
點檢制下完整的設備防護體系(xi)
構筑設備的五層防護(hu)線
推(tui)行點檢管理(li)的關(guan)鍵環節
設備點檢人員隊伍的組織設計(ji)與職能優化(hua)
 
第六講(jiang)：OEE提升作戰二
（自主保全活動(dong)）
1)   自主保全活動(dong)的理(li)念(nian)：My Machine
技能(neng)上：設(she)備專(zhuan)家
心(xin)理上(shang)：設備(bei)是(shi)“人“、需要精(jing)心(xin)呵護
2)     自主保全活(huo)動的目標：零故障挑戰(zhan)
不(bu)合理、復原、微缺陷思想(xiang)
防患于未然：發現并(bing)管理(li)“缺陷“才是實(shi)現零故障的*出路(lu)
3)   消除設備缺陷的4大基礎活動(dong)
設備(bei)基礎5S活動
“班前(qian)點(dian)檢、班后(hou)清潔“
設備點檢(jian)與(yu)缺陷紅牌作戰
MES系統(tong)下的新科(ke)技手段(duan)
集中消缺活(huo)動
定期維護保(bao)養的(de)“4個必須”
必須運用“保(bao)養作(zuo)業基準書”明確操(cao)作(zuo)要求
必須明確維護保養(yang)的“驗收標(biao)準”
維護保養(yang)之(zhi)后，必(bi)須梳理“改善(shan)問(wen)題點(dian)”，并跟(gen)蹤(zong)改進
必須運用(yong)“維護保養(yang)計劃(hua)”的看(kan)板(ban)管(guan)理，徹底跟(gen)蹤(zong)維護保養(yang)的實施狀況(kuang)
 
第(di)七(qi)講：OEE提升作戰三
（設備高效化專項作戰）
1)    準備、換模、修(xiu)模損失的改善
SMED快速換模技術
SMED4大手段
2)    設備初期(qi)損(sun)失及MP設計(ji)
品質提升，廢品率(lv)、報(bao)廢率(lv)降(jiang)低活動
免保設備MP活動(dong)
3)   損失改善(shan)與PM分析方法
設備(bei)、模具、工(gong)裝改善與“專項技改”
4)     設備安全防護改善
跨越“人防”、步入“技(ji)防”
設備“本質化(hua)安全”
5)     一線人(ren)員“自主改善小(xiao)組”活動
尊重點滴智慧、創(chuang)造(zao)雙贏價值(zhi)
 
第八講：設備的未來(lai)
（設備智(zhi)能化的進(jin)化階(jie)梯）
1)     設備(bei)進化(hua)的(de)階梯
階(jie)段一：自動(dong)化
階(jie)段二：“自動化(hua)”與防(fang)錯Poka Yoke
階段(duan)三：LCIA簡便(bian)自動(dong)化
階段四：數字化(hua)設備（Cyber Equipment）
階段五：智能設(she)備
2)   集(ji)成化管(guan)理系統
MES系統(tong)與設備信息化(hua)管理
設備綜合管理系統(tong)MRO
全(quan)壽命管理
全過程管理
全內容管理
 
第九講：TPM活(huo)動的(de)推進策(ce)略(lve)
1)    TPM的理念：改善設備體制(zhi)+改善人的體制(zhi)=企業的體制(zhi)
2)     TPM活動推進(jin)“中國式5步曲(qu)”
3)    成(cheng)功推行TPM，領導的行動及作用(yong)
4)     成功推(tui)行TPM，有(you)趣多樣的激(ji)活戰略(lve)
5)     多例綜合案例分享
Feeder管(guan)理、備(bei)品管(guan)理、品質(zhi)提(ti)升作戰
特殊技能培訓與提升
工程診(zhen)斷標準(zhun)及診(zhen)斷活動
某世界*的電器制造企業TPM作(zuo)戰
某世(shi)界*的(de)電器制造企業SMT的(de)損(sun)金低減(jian)作戰(zhan)

TPM體系及OEE提升培訓


轉載：//citymember.cn/gkk_detail/225512.html

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李忠
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