精益生產管理課程
講師(shi)：尹崇陽 瀏覽次數：2559
課程描述INTRODUCTION
精益(yi)生產管(guan)理課程 培訓
培訓講師：尹崇陽
課程價格：￥元/人(ren)
培訓天數：2天
日程(cheng)安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產管理課程 培訓
課程(cheng)背景：
如(ru)何在不斷變(bian)化的經濟環(huan)境中(zhong)構(gou)建企業(ye)新核(he)心(xin)競爭力？如(ru)何從粗放(fang)式的農業(ye)文(wen)明(ming)向規范精細的工業(ye)文(wen)明(ming)轉變(bian)？作為企業(ye)經營和管理者，在嘗試著探(tan)索用什么(me)管理技術來構(gou)建新核(he)心(xin)競爭力：精益生產(chan)、六西(xi)格(ge)瑪、精益西(xi)格(ge)瑪、TPM、敏捷(jie)生產(chan)、ERP……?在各種生產(chan)管理技術的選擇(ze)中(zhong)，精益生產(chan)管理是(shi)一種適應多品種小批量生產(chan)、快速提高生產(chan)效率、縮短交期(qi)、有效降低(di)庫(ku)存成本、消除各種浪費的*的生產(chan)方(fang)式！
中國(guo)企業走精細化管(guan)理(li)來(lai)提升自身的“內(nei)功(gong)”，已經(jing)到了(le)刻不容緩的時(shi)候(hou)，誰(shui)掌握(wo)精益生產(chan)管(guan)理(li)系統(tong)(tong)，誰(shui)實(shi)現了(le)精企業的轉(zhuan)型，就如同掌握(wo)了(le)新時(shi)代(dai)的尚方寶劍！本課(ke)程提供了(le)精益系統(tong)(tong)核心思想以(yi)及典型工(gong)具(ju)的講解(jie)，為你介紹起始(shi)于豐田汽(qi)車公司的精益思想和精益生產(chan)系統(tong)(tong)的實(shi)施過程。目的在于：從客戶的角度出發，認識價值和發現過程中的浪費，并持續消除浪費；采用精益化的生產系統，有效控制過程中的庫存，降低制造循環時間，提高過程的循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除過程中的非增值活動，通過改善生產線平衡以及目視控制，標準化作業等具體的改善方法，降低制造成本，提升企業盈利能力以及應對市場變化的能力。
課程(cheng)收益：
.全面認識精益(yi)生(sheng)產的內涵及基本(ben)原理，明確精益(yi)生(sheng)產對制造業(ye)的作用
.了解精益生產(chan)在(zai)制造(zao)業中的(de)推行方法和步(bu)驟
.了解實施精益生(sheng)產管(guan)理的(de)典型工(gong)具(ju)
.通過實(shi)施精益生產(chan)，提高員工素質，激發工作積(ji)極性，造就*企業
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：營運總經理、生產總監、生產經理及生產運作相關的管理及技術人員
課程方式：本課程主要采用講師講授、案例點評、分組討論、全程互動培訓形式
課(ke)程大(da)綱
第一講：精益(yi)思想
一、精益(yi)之道(dao)——思(si)維(wei)方式(shi)的轉變
1. 管理者一(yi)線教(jiao)學
2. 三現(xian)(xian)(xian)主義：現(xian)(xian)(xian)場現(xian)(xian)(xian)物現(xian)(xian)(xian)實
3. 簡單可視(shi)化(hua)的標準
4. 按時按量的生(sheng)產
5. 問題是財(cai)富，讓問題可(ke)視化
6. 用簡單的方法來解決問題
二、什么是精益生產？
1. 精益能給我們帶來(lai)什么？
2. 精益生(sheng)產(chan)產(chan)生(sheng)的背景
3. 精(jing)益生產的系統框(kuang)架
4. 精益生(sheng)產的(de)五個原則
案例：豐(feng)田(tian)的(de)精益生產(chan)
第(di)二講：價值流分析——識別浪費
一(yi)、認識(shi)浪(lang)費
1. 生(sheng)產過(guo)早(zao)的浪費
2. 庫存過多的浪(lang)費
3. 搬(ban)運不合理的(de)浪費(fei)
4. 加工(gong)工(gong)藝的浪費
5. 動作不當的浪費
6. 等(deng)待過(guo)長的(de)浪(lang)費
7. 品質不良(liang)的浪費
8. 浪費的識別以及消除方法
案例：浪費改善(shan)案例
二、價(jia)值流的定義
1. 價值流分(fen)析的作(zuo)用
2. 價值流分析的目標
3. 價(jia)值流研究的范圍
4. 價(jia)值流圖形工具介(jie)紹
案例：某流程(cheng)型企業的價值流分析案例
三、繪制價值流現狀圖九大(da)步驟
1. 步(bu)驟(zou)一：選擇一個(ge)產品族(zu)的價值流
2. 步驟二：組成(cheng)一個小組
3. 步驟三：確定客戶的需求
4. 步驟(zou)四：確(que)定基(ji)本生產過程
5. 步驟五：繪制(zhi)各環(huan)節庫存信息
6. 步驟(zou)六(liu)：收(shou)集并繪制生產過程重要數據
7. 步驟七：繪制(zhi)物流現狀
8. 步驟八(ba)：繪制信息流
9. 步驟九：畫出時間線
10. 繪制價值(zhi)流(liu)圖的要點
案(an)例(li)：某(mou)離散型企業的價值流分析案(an)例(li)
第(di)三(san)講：作業標準(zhun)化——穩定(ding)且(qie)一致(zhi)的流程
一、精(jing)益(yi)現場管理PDCA系統
1. P——基于對標設定目標
2. D——基于目標構建并執行標準
3. C——追(zhui)蹤執行標準
4. A——持續改進
二(er)、標準化系統的四(si)個要(yao)素
1. 作業標準
2. 標準(zhun)作業
3. 管理者的標(biao)準作(zuo)業
4. 標準的問題解決(jue)方法
案例(li)：某企業標準化體系案例(li)
三、作業(ye)標準體(ti)系建立三步法
1. 第一步：建立作業(ye)標準
1）作業標(biao)準化的目的和意義
2）作業標準(zhun)建立過(guo)程中的誤區
3）作業標(biao)準的建立流程(cheng)
案例：作業標準建立流程
4）作業標準化建立的過程(cheng)控制
2. 第二步：作業標準的培訓
1）現場講解
2）現(xian)場試做
3. 第(di)三步：作業標(biao)準現場執行
1）班(ban)組級巡查
2）車間級巡查(cha)
3）公(gong)司(si)級巡查
案例：某企業的(de)標準化體系案例
第(di)四(si)講(jiang)：問(wen)題解決方法——消除浪費
一(yi)、全員改善體系(xi)的建立(li)
1. 查找問題生成改善(shan)課題
2. 日常問題解決
3. 跨部門問題(ti)解決
案例(li)：某企業的全員改善體系案例(li)
二(er)、什(shen)么是問(wen)題？
1. 所謂的“問題”
案例(li)：會客室問題查找
2. 2種“問題(ti)”與 解決方法
3. 沒有問(wen)(wen)題的人，才是*的問(wen)(wen)題
三、Step 1.明(ming)確問題
1. 工(gong)作的(de)“真正目的(de)”
2. 工(gong)作的“理想狀(zhuang)態(tai)”和“現狀(zhuang)”
3. 將“理想狀態”和“現狀”之(zhi)間的差距可視化
案例(li)：明(ming)確問題案例(li)
四、Step 2.分解(jie)問題
1. 將(jiang)問(wen)題分(fen)層次、具體化
2. 選(xuan)定要優先著手解決(jue)的問題
3. “現(xian)地現(xian)物”地觀(guan)察流(liu)程，明確問題(ti)點
案例(li)(li)：分解(jie)問題案例(li)(li)
練習(xi)：問題(ti)分解(jie)
五(wu)、Step 3.設(she)定目標
1. 下定(ding)自己解決(jue)問題的決(jue)心
2. 設定定量(liang)、具體且(qie)富有挑戰性的目標
練習(xi)：目(mu)標設定
六、Step 4.把握真因
1. 拋棄先入為(wei)主(zhu)的(de)觀念，多方面思考要因
2. 現地(di)現物地(di)確認(ren)事實，反復(fu)追問“為(wei)什么”
3. 明確真因
練習(xi)：把握真因
七、Step 5.制(zhi)定對策
1. 思考盡可能多的(de)對策
2. 篩選(xuan)出附(fu)加價(jia)值(zhi)高(gao)的對策(ce)
3. 尋(xun)求共識(shi)
4. 制(zhi)定明確具體(ti)的(de)實(shi)施計劃
八(ba)、Step 6.貫徹實施對策(ce)
1. 齊(qi)心協力，迅速貫徹
2. 通過及時的匯報?聯(lian)絡?商談共享(xiang)進展信息
3. 永(yong)不(bu)言棄(qi)，迅速(su)實施下一(yi)步對(dui)策(ce)
九(jiu)、Step 7.評價(jia)結果和(he)過程
1. 對目標(biao)的達成(cheng)結果和過程進行評價，并同相關人員共(gong)享信息
2. 站在客戶?自身(shen)的立場(chang)上重新審視整(zheng)個過程
3. 學習(xi)成功和失敗的經驗
十、Step 8. 鞏固(gu)成果
1. 將成(cheng)果制度化并加以(yi)鞏固（標準化）
2. 推廣(guang)促(cu)成成功的機制著手下(xia)一步的改善
案(an)例：某企業問題解(jie)決案(an)例
第五講：精益(yi)防錯法——第一次就把(ba)事情(qing)做對(dui)
一、精益防(fang)錯法簡介
1. 什么是防錯法？
2. 為什么關注(zhu)防錯？
3. 如何(he)使(shi)您的工作更容易？
4. 什么導致缺陷產生？
二(er)、防(fang)錯技術的等級(ji)
1. 第(di)一級：通過提(ti)示(shi)來防錯(cuo)
2. 第二級：通過(guo)警告來防錯
3. 第三級：通過(guo)拒絕來防錯(cuo)
4. 第(di)三級：通過糾(jiu)正來防(fang)錯
5. 第四級：通(tong)過通(tong)用化來(lai)防錯
案例(li)：某企(qi)業防錯案例(li)
三、防(fang)錯的十大原理(li)及其應用(yong)
1. 斷(duan)根原理(li)及其應用案例
2. 保險(xian)原理及其應用案(an)例
3. 自(zi)動(dong)原(yuan)理(li)及其應用案例
4. 相符原理及其應用(yong)案例
5. 順序原理及其應用案(an)例
6. 隔離原理(li)及其應用案例
7. 重(zhong)復原理及(ji)其(qi)應用案例
8. 標示原(yuan)理及其應用案例
9. 警(jing)告原理(li)及其應(ying)用案例
10. 緩和(he)原理(li)及(ji)其應用案例
案例：防錯案例集分享
課程(cheng)總結與答疑
精益生產管理課程 培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/224907.html
已開(kai)課時間Have start time
- 尹崇陽
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