課程描(miao)述INTRODUCTION
產(chan)能計劃及(ji)生產(chan)排程流(liu)程管理
日程安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
課程背景:
排程是生產能夠有序開展的關鍵,是車間和原料倉庫管理的指揮棒。然而目前大多數企業,由于各種約束的存在,如機器產能、優先次序、特殊工藝、物料齊套、生產切換等等無法實現自動排程。
低效的排程工具往往對業務需求有諸多限制,如每周只排一次產,每次固定一周的計劃,不允許插單,難以應對改變。但由此帶來的是生產柔性的缺失,客戶滿意度的下降,庫存的堆積等等,最終傷害的還是企業的利益。
那如何使企業擺(bai)脫頻繁插單帶(dai)來的混亂?如何高效、及時的反饋供(gong)貨計劃,而(er)不(bu)是到最(zui)后一刻(ke)才告知延(yan)遲交貨?如何能(neng)夠基于(yu)自身指(zhi)標的考量來靈(ling)活的選擇不(bu)同(tong)的排程模式(shi)?帶(dai)著(zhu)這(zhe)些疑惑,走進我們的產能(neng)計劃及APS生產排程課程,實實在在的“干貨”分享,定會讓您豁然開朗……
課程大綱:
一、能力計劃對生產排程和降低庫存的作用
■理解和能力計劃相關的關鍵主數據的作用
■粗能力計劃(RCCP)和細能力計劃(CRP)作用和邏輯介紹
■能力計劃對庫存、效率、客戶服務及成本優化的作用
■能力計劃和生產排程的關(guan)系
二、APS排程---車間管理的指揮棒,WIP庫存最優的基石
■在頻繁的需求變化中實現物料和產能的動態平衡
■上下游工序的產能齊套是APS排程成功的關鍵
■推拉式排程方式在降低在制品庫存中的作用
■可靠的排程對提升客戶滿意度的作用
■APS排程(cheng)工具(ju)的(de)介紹和實施(shi)環境
三、大數據環境下的S&OP
■深度剖析S&OP
■高效的S&OP,數據驅動是王道(高度匯總的產供銷協同報告/庫存分析報告……)
■實施S&OP常見的問題與解決方(fang)案
四、APS排程的延伸效益
■APS排程使車間生產實現可視化,精益化管理
■APS排程聯動倉儲物流管理
■APS排程,使(shi)智(zhi)能制造成(cheng)為可能
學習收益:
?宏觀上把控生產模式及架構的梳理搭建,使之與排程體系協同;細節上掌握約束條件的涵義,并了解各個約束條件與不同的業務指標之間的關聯性。
?通過上下游的自動視圖達到在制品間的齊套,有效減少在制品庫存的堆積,提高排程效率。
?通過高效的排程實現車間及管理的精益拉動。
?理解產能(neng)計(ji)劃邏(luo)輯(ji)以及產能(neng)計(ji)劃和排程之間的關系。
客戶反饋:
?理解了產能計劃如何幫助車間有計劃性地品準車間的產能,避免時而加班時而停工的尷尬
?認識到排程的重點和難點,了解了現有排程方式的不足,并找到了改善的方向
?學會通過產能計劃報(bao)告(gao)對中長期產能負荷做預判(pan)和調整。
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已(yi)開課時間Have start time
生產計劃內訓
- 生產計劃與車間管理 唐小林
- 新質生產力時代下的供應鏈賦 顧(gu)聞知
- 打造快速交付的計劃執行體系 郭林盛
- 新質生產力學習 武威(wei)
- 《需求預測與庫存管理》 侯俊
- 把握生產調度三重境界 郭林盛
- 生產計劃與物料管理課 劉朝陽
- 生產管理與現場控制 吳正偉
- 《生產計劃與物料控制》課程 周士量
- JIT(Day)日準時計劃 王聰
- “生產效率倍增”實戰訓練營 孫亞(ya)彬
- 基于生產成本降低的生產計劃 王家堯