生產成本降低實戰技法
講師：李明仿 瀏覽(lan)次數：2587
課程描(miao)述INTRODUCTION
廣(guang)州生產成本降低培訓大綱
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安(an)排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
廣州(zhou)生產成本降低培訓大綱
課(ke)程背(bei)景：
市(shi)場競(jing)(jing)爭(zheng)(zheng)越(yue)(yue)來越(yue)(yue)激(ji)烈(lie)，客戶對企業(ye)的成(cheng)本(ben)(ben)(ben)要(yao)求是不(bu)(bu)講清理，同行(xing)競(jing)(jing)爭(zheng)(zheng)者低價搶訂單越(yue)(yue)來越(yue)(yue)普(pu)遍，員工的工資(zi)要(yao)求越(yue)(yue)來越(yue)(yue)高(gao)，材料供應商總是以各種理由想漲價。在內外夾(jia)擊下，企業(ye)如(ru)果不(bu)(bu)通過成(cheng)本(ben)(ben)(ben)革(ge)命，有效降低制造(zao)成(cheng)本(ben)(ben)(ben)，必將(jiang)(jiang)失去競(jing)(jing)爭(zheng)(zheng)機會。基于此現象，結合中國制造(zao)行(xing)業(ye)的激(ji)烈(lie)競(jing)(jing)爭(zheng)(zheng)狀(zhuang)況，從如(ru)何降低制造(zao)成(cheng)本(ben)(ben)(ben)開始分析，總結提煉(lian)出(chu)降低成(cheng)本(ben)(ben)(ben)的秘籍。給(gei)企業(ye)參考(kao)學習，必將(jiang)(jiang)迅速(su)改變被動局面，我的成(cheng)本(ben)(ben)(ben)我做主!
課(ke)程收益：
1.了(le)解成本的構(gou)成及分類；
2.破(po)解(jie)成本的本質和密碼(ma)；
3.掌握(wo)財(cai)務概念成本的核(he)算(suan)方法(fa)；
4.了解企業常見成(cheng)本浪(lang)費(fei)的現象；
5.掌握(wo)生產成(cheng)本的(de)降低方法和(he)工具；
6.了解成本計算公式；
7.了解大(da)宗材料的成本(ben)鎖(suo)(suo)定方法(套期保值(zhi)，點價，期貨運(yun)作，銀行期權(quan)鎖(suo)(suo)定)；
8.掌(zhang)握招標(明標與(yu)暗標)降低成本的秘籍。
課程(cheng)導入：
提問，大家(jia)思考一下(xia)，我們買的手機，家(jia)電等物品，制造(zao)成本占比出廠(chang)價(jia)格多少比例?
經過(guo)研究上市(shi)公司財(cai)務報表，可以得出行業(ye)(ye)(ye)基(ji)本(ben)(ben)數據：一般(ban)制(zhi)造(zao)(zao)(zao)成本(ben)(ben)占比出廠價格(ge)的(de)(de)(de)比例(li)為50%--70%，企(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)利(li)潤率一般(ban)就是(shi)5%--10%，大家想想看(kan)，如(ru)果(guo)控(kong)制(zhi)不(bu)好制(zhi)造(zao)(zao)(zao)成本(ben)(ben)，將直(zhi)接影響企(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)利(li)潤率。制(zhi)造(zao)(zao)(zao)成本(ben)(ben)占了(le)企(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)所有成本(ben)(ben)的(de)(de)(de)權(quan)重是(shi)第(di)一的(de)(de)(de)，控(kong)制(zhi)好制(zhi)造(zao)(zao)(zao)成本(ben)(ben)，實質是(shi)提升了(le)企(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)競爭力，有助于企(qi)業(ye)(ye)(ye)提高(gao)市(shi)場(chang)(chang)份額(e)，提高(gao)利(li)潤。反之(zhi)，企(qi)業(ye)(ye)(ye)將在競爭中失去機會，失去客戶，最終(zhong)被市(shi)場(chang)(chang)淘(tao)汰(tai)。如(ru)以前微(wei)波(bo)爐市(shi)場(chang)(chang)基(ji)本(ben)(ben)上市(shi)LG，等國外(wai)品(pin)牌壟斷，但經過(guo)國內家電企(qi)業(ye)(ye)(ye)格(ge)蘭仕(shi)的(de)(de)(de)成本(ben)(ben)價格(ge)戰，國外(wai)品(pin)牌微(wei)波(bo)爐已經退出了(le)市(shi)場(chang)(chang)，目前格(ge)蘭仕(shi)、美的(de)(de)(de)等企(qi)業(ye)(ye)(ye)取得了(le)市(shi)場(chang)(chang)占有率第(di)一第(di)二的(de)(de)(de)地位。
結論：成本(ben)領先是(shi)企(qi)業(ye)競爭戰略！
課程大綱：
第一講：企業成(cheng)本構成(cheng)有哪些?
一、成本定義
二、成本(ben)分類A
1.制(zhi)造成本(ben)(ben)(材(cai)料成本(ben)(ben)，人工成本(ben)(ben)，制(zhi)造費用)
2.管理成本
3.銷售成本
4.財務成本(ben)
三、成本分類B
1.固定成本
2.變動(dong)成本
3.混(hun)合成本
四、制造企業成本管控重(zhong)點
1.降低材(cai)料成本
2.降低(di)人工成本
3.降低隱形成本
4.提高人均產出(chu)
5.提(ti)高(gao)資源利用率(lv)
五、成本、銷(xiao)售量、單價這三者(zhe)對利潤的敏感(gan)度分析
案例：企業未獲(huo)取10%的(de)利(li)潤率(lv)，采取哪種方(fang)式效果更好更容易達(da)到?
六、企業保本點(dian)分(fen)析(xi)：盈虧平衡點(dian)
七、降本組織及動力
八、降本考(kao)核機制
案例分析(xi)：開服(fu)裝(zhuang)店的量本(ben)利(li)，盈虧平衡點分析(xi)
第二講：生產(chan)成本(ben)8大浪費(fei)
一、什么(me)是浪(lang)費?
二、現場有(you)哪些浪(lang)費?
1.庫存浪費
2.搬運浪費(fei)
3.等(deng)待浪費(fei)
4.不(bu)良浪(lang)費
5.制造過多浪費
6.動作浪費
7、加(jia)工浪費
8、管理浪費(fei)
案例分析：根(gen)據(ju)圖(tu)片及視頻，找(zhao)出8大浪費現象
改善(shan)案(an)例(li)：某電器五金廠8大(da)浪費改善(shan)案(an)例(li)發表(biao)會(hui)
第三講：降低成本的四條主線(xian)
1.技術降成本
降本的(de)源頭管(guan)理(li)
案(an)例分析(xi)：空調(diao)銅(tong)管(guan)給銅(tong)鋁連(lian)接管(guan)的(de)效(xiao)益分析(xi)
2.采購(gou)降(jiang)成本
1)核(he)價法(fa)
2)經濟批量采購(gou)法
3)JIT
4)招標
5)議價
6)集中(zhong)采購法
7)VMI技術
8)套期保值法
9)鎖定價格法
案例分析(xi)：套期(qi)保(bao)值策略，節省采購成本2億元
3.管理降成(cheng)本
1)提案改善制度
2)合理化建議制度
3)頭腦(nao)風暴法(fa)
4)團隊(dui)共(gong)創法
4.現(xian)場降(jiang)成本
1)流程法
2)線平衡(heng)分析
3)人機(ji)法
4)動(dong)作經濟分析(xi)法
案例：某電(dian)器廠通過工藝布局流程分(fen)析，線(xian)平衡(heng)分(fen)析，改(gai)善后效率(lv)提升30%
第四講(jiang)：降低成本(ben)8大方法(fa)
1.成本降低種類
2.材料成(cheng)本(ben)降低方法
3.材料成本改善的10點(dian)技(ji)巧
4.加工成(cheng)本改善方法
5.外包加工(gong)成本(ben)改善方法
6.技術成(cheng)本改善的10大方(fang)法
7.物流成本改善方法
8.管理費(fei)用成(cheng)本改(gai)善方法
9.人(ren)工成本降(jiang)低方法
第五講：隱形成本(ben)的降低方(fang)法(fa)
1.企業有哪些(xie)隱形(xing)成本(ben)
2.如何(he)控制隱(yin)形(xing)成本(ben)
3.控(kong)制隱形成(cheng)本的工具(ju)
案例分(fen)析：人(ren)均(jun)產值為什么比(bi)競爭對手低30%?分(fen)析并改(gai)善(shan)案例
第(di)六講：降(jiang)低成本的4大管理工具
1.現場自查“六何”法
2.標準化和簡單化
3.價值流分(fen)析
4.指(zhi)標分解法
第(di)七講(jiang)：降本需要注意的(de)誤區
一、追求單價、忽(hu)視總成(cheng)本(ben)
案(an)例分析：速騰汽車斷軸(zhou)事件(jian)，影響銷量和(he)品牌
二、追求短期、忽(hu)視(shi)長期
案例分(fen)析：某企業(ye)購置沒有被驗證的機(ji)械設備，導致不到一年就需要大(da)修，影響生(sheng)產
三、追求低價、忽視交(jiao)期(qi)
案例分析：某企業開發了外省供應(ying)商(shang)，單價(jia)低(di)，但(dan)交貨期長，影響(xiang)交期。
四(si)、招標(biao)是(shi)把(ba)雙刃劍
案例分析：招標結(jie)果降(jiang)價了，但是供應商采取更換材料來(lai)獲取利潤(run)，導致出現批(pi)量質(zhi)量問題
課(ke)程總(zong)(zong)結(jie)：針對降本思(si)路和方法進行總(zong)(zong)結(jie)，現場答(da)疑
廣(guang)州生產成本降低培(pei)訓(xun)大綱
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/22095.html
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- 李明仿
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