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上海現場質量管理培訓

課程大綱
第1講標準化作業
1、現場質量管理的基本要義
問題提出與團隊組建
自我介紹/分組
培訓目標及要求
團隊突破訓練
制造業的微笑曲線與痛苦指數
現場控制的指標意義
*日制造現場管理比較
現場管理四層修煉
觀看優秀現場錄像
卓越現場管理7要點
回答學員問題
提問及回答老師問題
2、標準作業的意義與基本要求
如何減少員工隨意操作帶來的浪費及品質風險
如何減少對員工經驗的依賴及流動風險
如何科學設計作業程序以減少勞動強度并提升效率
標準化與持續改進
3、標準化作業
標準作業的SMART原則
標準作業三票
SIP的要點與要求
4、培訓的標準化
作業培訓標準化要求
標準操作培訓內容與跟蹤方式
培訓技能矩陣分析與應用
分組討論1

第2講作業準備驗證
1、3M準備與5S管理
作業任務分配與管理
來料確認與物流準備
設備及檢具準備與確認
現場5S
2、首件確認
關鍵特性管理
一般特性管理
首件確認
當首件確認不能立即顯示結果時的處置
提問(wen)及回答老師(shi)問(wen)題

第3講制造過程監控與審核
1、制造過程監控
對KPC的預控制
X-R控制圖
過程能力分析與改善
KCC的識別與確定
KCC監控與數據分析
提問及回答老師問題程監控
2、制造過程審核
墨菲定律
分層審核的目的/策略及要點
過程審核方法及要點
分層審(shen)核與過程審(shen)核的綜合運用

第4講不合格品控制(S.I.R)
1、不合格品與可疑品
定義不合格品與可疑品的方法及意義
不合格品與可疑品的發生與發現
2、不合格品隔離/評審與處置
不合格品隔離方法
不合格品快速評審
不合格品處置方式及跟蹤
3、廢品率降低與質量成本分析
廢品率的統計/分類與分析
質量損失統計/分析方法及結果應用
提問(wen)及回答老師問(wen)題

第5講快速反應
1、快速反應機制
快速反應流程
快速反應系統建設
2、快速反應看板
快速反應看板的格式與優化
快速反應看板示例與案例討論
3、快速反應會議
快速反應會議流程
快速反應會議要點及注意事項
4、快速反應結果跟蹤與經驗庫
快速反應結果跟蹤方法與報告
快速反應經驗庫的建立與應用
提問及回答老師問題(ti)

第6講質量問題快速根除
1、線索生成
如何利用現場數據迅速發現問題的時空規律并選用*解決工具
對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的
對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數造成的,還是材料或加工方法造成的
對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數以及*作業條件(水平)
2、線索確認
經過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何快速確定問題的真正原因以及*解決方法
當問題尚處于開發(樣品或試生產)階段，如何從根源上有效解決
效果驗證
如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果
3、效果驗證
如(ru)何用最小樣本及(ji)置(zhi)信度驗證問題的真因(yin)及(ji)改(gai)善效果

第7講現場質量管理經驗庫
1、經驗庫的建立
經驗庫是一切改善的起點和終點
經驗庫原始數據積累與輸入
2、經驗庫的維護與應用
經驗庫動態維護
經驗庫在改善活動中的應用
提問及回答老師問題
3、課程小結
4、內容小結
培訓內容歌訣化記憶
回答學員問題及疑點澄清
5、課程應用
輔導學員制訂培訓后的應用計劃
應用過程中可能出現的問題及解決途徑
制訂(ding)培訓后的應用計劃(hua)

【講師介紹】
劉老師,
國內知名大學MBA、6Sigma黑帶、高級培訓師
個(ge)人經(jing)(jing)(jing)歷：曾在數(shu)家跨(kua)國(guo)公(gong)(gong)司歷任質(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)經(jing)(jing)(jing)理(li)(li)(li)(li)(li)、制造經(jing)(jing)(jing)理(li)(li)(li)(li)(li)、產(chan)品開發經(jing)(jing)(jing)理(li)(li)(li)(li)(li)等(deng)職務，在質(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)管理(li)(li)(li)(li)(li)、供應鏈管理(li)(li)(li)(li)(li)、物流管理(li)(li)(li)(li)(li)等(deng)方面積累了大量(liang)(liang)(liang)(liang)理(li)(li)(li)(li)(li)論和(he)實踐經(jing)(jing)(jing)驗(yan)；后在某知名(ming)咨詢公(gong)(gong)司任生產(chan)及質(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)項目經(jing)(jing)(jing)理(li)(li)(li)(li)(li)，在企業質(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)、現(xian)(xian)場(chang)改進方面擁有大量(liang)(liang)(liang)(liang)實戰(zhan)經(jing)(jing)(jing)驗(yan)；主要從事現(xian)(xian)場(chang)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)管理(li)(li)(li)(li)(li)與(yu)快速(su)突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五(wu)大工具、8D、問題分析(xi)與(yu)解決、質(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)成本管理(li)(li)(li)(li)(li)、全面質(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)管理(li)(li)(li)(li)(li)、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理(li)(li)(li)(li)(li)等(deng)方面的(de)培(pei)訓(xun)，以(yi)及VDA、AS9100、ISO/TS16949等(deng)方面的(de)培(pei)訓(xun)和(he)咨詢。

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