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工廠管理課程培訓

課程背景：
企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)管理(li)(li)(li)(li)是一個系統工程，跨(kua)越部門、人員(yuan)眾(zhong)(zhong)多，加之不(bu)(bu)(bu)同的(de)(de)(de)(de)(de)(de)行(xing)業(ye)(ye)(ye)(ye)、企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)不(bu)(bu)(bu)同的(de)(de)(de)(de)(de)(de)發(fa)展(zhan)階(jie)段，所面臨(lin)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)問(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)與(yu)(yu)(yu)困惑(huo)也(ye)不(bu)(bu)(bu)盡(jin)相同，這(zhe)(zhe)就要(yao)求(qiu)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)在(zai)發(fa)展(zhan)過程中(zhong)(zhong)要(yao)不(bu)(bu)(bu)斷的(de)(de)(de)(de)(de)(de)調(diao)整自己，檢視運(yun)營(ying)(ying)過程中(zhong)(zhong)所存(cun)在(zai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)問(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)與(yu)(yu)(yu)不(bu)(bu)(bu)足，尋(xun)找一條最(zui)為(wei)優化(hua)與(yu)(yu)(yu)高(gao)效的(de)(de)(de)(de)(de)(de)運(yun)營(ying)(ying)管理(li)(li)(li)(li)模式。我們(men)談到(dao)創(chuang)(chuang)新，往往更(geng)多的(de)(de)(de)(de)(de)(de)是指向(xiang)產(chan)(chan)(chan)品創(chuang)(chuang)新，但企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)管理(li)(li)(li)(li)創(chuang)(chuang)新、生產(chan)(chan)(chan)方式創(chuang)(chuang)新、制(zhi)度創(chuang)(chuang)新、用人機(ji)制(zhi)創(chuang)(chuang)新，這(zhe)(zhe)些都能(neng)(neng)給(gei)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)帶(dai)來(lai)巨大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)變革與(yu)(yu)(yu)活力，創(chuang)(chuang)造出(chu)令人欣慰的(de)(de)(de)(de)(de)(de)業(ye)(ye)(ye)(ye)績與(yu)(yu)(yu)效果。近幾年世界經濟不(bu)(bu)(bu)振，競爭更(geng)為(wei)慘烈，中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)經濟也(ye)到(dao)了(le)轉型(xing)升級的(de)(de)(de)(de)(de)(de)關鍵點了(le)，逆(ni)水行(xing)舟，不(bu)(bu)(bu)進則退，要(yao)么強力變革，永續經營(ying)(ying)，要(yao)么淘汰出(chu)局，成為(wei)歷史。中(zhong)(zhong)國(guo)(guo)眾(zhong)(zhong)多制(zhi)造企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)不(bu)(bu)(bu)僅產(chan)(chan)(chan)品要(yao)升級，更(geng)需要(yao)在(zai)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)管理(li)(li)(li)(li)方面大(da)膽(dan)變革與(yu)(yu)(yu)創(chuang)(chuang)新，在(zai)發(fa)展(zhan)初期更(geng)多的(de)(de)(de)(de)(de)(de)是市場(chang)給(gei)了(le)機(ji)會，但現(xian)在(zai)是真正(zheng)到(dao)了(le)比(bi)拼內(nei)功(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)時(shi)候了(le)。提高(gao)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)運(yun)作效率(lv)、降(jiang)低成本、提升產(chan)(chan)(chan)品質(zhi)量(liang)、改善企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)運(yun)作環(huan)境，不(bu)(bu)(bu)斷解決和(he)突(tu)破企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)管理(li)(li)(li)(li)中(zhong)(zhong)出(chu)現(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一系列問(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)，提高(gao)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)綜(zong)合竟爭能(neng)(neng)力，是現(xian)代企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)走向(xiang)成功(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)有效途徑。企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)在(zai)內(nei)部運(yun)營(ying)(ying)管理(li)(li)(li)(li)中(zhong)(zhong)面臨(lin)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)問(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)眾(zhong)(zhong)多，環(huan)環(huan)相扣，重點體現(xian)在(zai)以(yi)下六個方面：產(chan)(chan)(chan)品質(zhi)量(liang)問(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)、效率(lv)與(yu)(yu)(yu)交期問(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)、成本管控(kong)問(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)、計劃(hua)與(yu)(yu)(yu)物(wu)流(liu)(liu)問(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)、制(zhi)度、與(yu)(yu)(yu)流(liu)(liu)程問(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)、人員(yuan)管理(li)(li)(li)(li)問(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)。這(zhe)(zhe)六大(da)問(wen)(wen)(wen)(wen)題(ti)如能(neng)(neng)切(qie)實并得(de)到(dao)很好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)解決，對質(zhi)量(liang)、效率(lv)、成本、交期、士氣將產(chan)(chan)(chan)生巨大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)效果和(he)深遠的(de)(de)(de)(de)(de)(de)影響。本次學習與(yu)(yu)(yu)研(yan)討(tao)交流(liu)(liu)，陳老師將以(yi)自己二十多年從事跨(kua)國(guo)(guo)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)高(gao)管和(he)管理(li)(li)(li)(li)咨詢(xun)行(xing)業(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)實踐經驗與(yu)(yu)(yu)學員(yuan)分享交流(liu)(liu)。

課程大綱：
制造企業挑戰與機遇并存（略講）
1、產能過剩、PPI持續四年下跌，產品高度同質化, 企業各種運營成本急劇上升，利潤空間被不斷擠壓，企業如何生存與發展？
2、制造企業未來發展的趨勢、挑戰與機遇
現狀：國外/國內，眾多企業處于虧損之中，原因是什么？出路何在？
3、德國提出“工業4.0”,*提出“制造業回歸”,英國近年也大力扶持實體經濟,中國提出“中國制造2025”規劃,這些對企業有何啟示與引領作用?
4、“G20峰會”提出全球創新理念與行動綱領，對未來企業有何指導作用？
5、未來中國(guo)制(zhi)造(zao)業(ye),如何實現從低(di)質低(di)價(jia)的(de)“制(zhi)造(zao)大國(guo)”走向(xiang)高品質高價(jia)值的(de)“制(zhi)造(zao)強國(guo)”？

第一部分：Q（質量）C（成本）P（效率）D（交期）相輔相成，缺一不可
第一章：高品質是取信于客戶、市場、社會的第一法寶
1、為什么會出現出國旅游“爆買”現象，是崇洋媚外，還是對國貨的不信任？
2、請問在你的企業中，真真做到了“以客為先，質量至上”嗎？
3、你在“餓了么”平臺上訂餐放心嗎？
4、永續經營∨賺了錢再說
5、質量信譽破產∨質量信譽的構建
經典案例：香港奶粉限購、海爾砸冰箱、三星手機電池爆炸
6、德國、日本的產品為什么成為高品質的代名詞
7、激烈竟爭的最后結果=高品質+優質服務
8、高品質管理系統的構建和有效運行
9、通過了ISO9000、TS16949體系認證、或是推行了六西格瑪，是否就意謂高品質了？
10、TQM全面質量管理文化的普及、深入與深耕細作。
互動交流研討：如(ru)何構建、推行與(yu)有效運行高水準(zhun)的品(pin)質管理系統(tong)。

第二章、降本增效，企業效益如何*化
1、歐洲、*、日本、韓國產業發展之路對我們的啟示
2、傳統產業、勞動密集型企業如何破解效率與成本困局？
3、提升企業效率應從那些方面下手？如何以有限資源撬動*產出
案例分享：某知名服裝企業如何做到一年內生產效率提升50%以上
某臺資食品企業生產效率提升30%
4、 自動化設備的投入與產出評估---案例分享
5、多種少量、個性化強、更新換代快的前提下如何實施機械化與自動化
6、多種少量與成本之間的矛盾如何來克服？
7、構建與完善企業降本增效的策略、方法與途徑
1）運營模式、系統機制、流程對效率和成本的影響---案例分享
2）供應鏈、材料與庫存對效率和成本的影響---案例分享
3）消除經營活動中一切不增值的浪費---案例分享
4）推動向半自動、全自動轉變實現高效少人化以降低人力成本---案例分享
5）通過實施JIT精益生產、IE工程、現場改善等手段提升生產效率 ---案例分享
6）強化質量管理，提升產品質量以降低質量成本---案例分享
7）強化以“目標利潤為中心”的思路，在產品設計階段就將成本降下來---案例分享
8、中小型企業如何突破自身局限，做到“船小好調頭”發揮自身優勢---案例分享
9、實施精益生產（JIT）與IE現場改善是降本增效的有效手段---案例分享
10、WES（制造執行系統）是大中型企業提高效率、提升管理的有效方法與途徑---案例分享
結論：10%的成本降低，等于利潤增長了一倍。
“賺一塊(kuai)錢看別人的臉色(se)(se) ，省一塊(kuai)錢看自己的角色(se)(se)---省則(ze)賺”。

第三章、計劃與物流供應是高效生產與準時交付之保證
1、為什么會出現“計劃趕不上變化”？原因何在？
2、多種少量、個性化訂制條件下，生產方式與生產計劃如何轉變？
3、拉動式生產模式如何在部門、企業與供應商之間來實現？
4、車間、產線設計如何應對多種少量柔性化的生產？
5、保質、保量、按時供應是供應鏈管理的關鍵所在
6、大型企業SCM供應鏈管理模式---案例分享
7、中小型企業SCM供應鏈管理模式---案例分享
8、如何破解供應商質量、交期之困局，獲得保質、保量、按時之物料
9、如何實施高效的倉儲物流配送機制
10、JIT生產模式下，如何減少庫存，實施供應商JIT供貨與配送
11、庫存存量管控、呆滯預防與資金周轉
12、停工待料原因分析與預防對策
13、訂單交期延誤原因分析與對策
14、MES（制造執行系統）在計劃、進度跟蹤、供應商來料、倉庫管理中所發揮的作用。
案例分享與研討

第二部分、構建高效實用的系統機制與運營流程
1、企業如何評估現有的運作制度與流程體系的實用性和高效性？
案例：某臺資企業采購流程繁瑣所帶來的生產現場停機浪費
為什么經常出現部門之間推諉扯皮、執行不力現象？
研討分析：制度與流程問題給企業所帶來的效率低下和各種顯形與隱形浪費。
2、如何對現有的運作制度與流程體系進行診斷---實例展示詳解
3、如何對現在的運作制度與流程體系進行梳理與優化---實例展示詳解
4、運作制度與流程管理體系如何做到與企業發展、組織結構、業務價值、執行能力、企
業文化相匹配---案例分享與研討
5、制度化、流程化是否與人性化、大眾創新相抵觸或矛盾？
6、制度與流程如何做到實用性、可操性、高效性與人性化四個統一
案例：公司與部門關鍵制度與流程展示
7、如何確保公司各部門制度與運作流程有效銜接和避免不必要的沖突
案例研討分享
8、如何預防制度與流程變成一紙空文，無法執行
案例研(yan)討分享：制(zhi)度執行力文化如(ru)何建立？

第三部分、人員管理與人才的選、育、用、留
1、社會時代不同，如何正確看待新一代員工
案例分析與研討
2、頻繁跳槽與職業取向
案例分析與研討
3、衡量人才的標準是什么？
案例分析與研討
4、允許人才出錯與試錯是培養與造就人才的必經之路
案例：為什么老總們總是變得越來越聰明？
5、人才愿意留下來是有理由的---公司什么地方值得留戀
案例：檢視公司值得驕傲與出眾的地方
6、有效激勵員工的五大支持系統
7、只有符合人性化的績效考核機制才能發揮真正的作用
案例研討：已經實施了績效考核的企業，80%的員工對績效考核持負面態度，為什么？
8、如何建立與完善員工學習成長平臺與晉升發展平臺
案例分享與研討
9、如何真正做到員工的個人發展與企業發展融為一體
案例分享與研討
10、如(ru)何建立一個(ge)包(bao)容性強、各施所(suo)能的良好氛圍(wei)企(qi)業。

工廠管理課程培訓