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東莞IE工業工程培訓

課程目標：
系統講述了工序、動作、生產線、設備、員工和工廠構成精益生產的作業系統。如果孤立地研究某個點或面，也許局部是最優的但不一定達到總體最優。因此，IE從總體和系統的角度來尋求整體的最優化。
該課(ke)程使(shi)學員注(zhu)(zhu)意(yi)過(guo)程時間的量化。一個工序需要多(duo)少(shao)時間，一個動作需要多(duo)少(shao)時間，生產一個產品需要多(duo)少(shao)時間，每個過(guo)程都(dou)得到量化，以秒甚至毫秒為計量單(dan)位(wei)，十分注(zhu)(zhu)意(yi)生產過(guo)程的速(su)度和效率。通過(guo)該課(ke)程的學習，以提(ti)高(gao)企(qi)(qi)業生產干部(bu)的職業素養，最終提(ti)高(gao)企(qi)(qi)業的經(jing)濟(ji)效益(yi)。

課程大綱
第一部分：IE工業工程定義
IE工業工程慨況
IE工業工程的目標
IE工業工程的作用
IE工業工程的發展
第二部分：現場改善的推進方法
現場改善的內容
5S活動
改善作業的改善方法
解決問題的7步法
動作經濟原則
改善動作的著眼點
IE的7大手法
第三部分：動作分析
定性、定量、區別、效率觀察
工作的細分與基本動作
動作要素分析
作業速度(及舉例說明)
動作要素分析及注意點
寬放率
動素及定義
動作分析的注意事項
動作分析的實施步驟
動作分析中的14個改善重點
動作經濟的3大原則
動作單位的動作評價
標準時間構成及計算公式
第四部分：工時研究
何謂標準工時
標準工時的功能
標準工時的構成要素
設定標準工時方法---秒表法
觀測前的準備的6大要點
工時觀測的流程
作業要素劃分技巧
秒表的讀取方法
觀察動作記錄時間技巧
記錄工時的要點
作業要素的純作業時間計算
純工時的記錄
作業循環周期產生的基準
異常值判斷的基準
寬余時間分類
標準工時匯總圖
第五部分：生產線平衡分析
生產線平衡分析的目標和目的
作業節拍分析圖例
作業節拍分析圖制作流程
工序節拍時間計算方法
生產線平衡效率計算方法
生產線平衡改善2大原則
生產線平衡分析結果的解讀方法
生產線平衡分析的使用方法
第六部分：精益生產--改變世界的生產方式
什么是精益生產
精益生產的發展歷史
精益生產追求的目標
三種生產方式特性比較
如何提高制造系統的運營效率
七大浪費
消除浪費的四步驟
消除浪費/使浪費最小的技巧、方法
精益生產的技(ji)術體系

東莞IE工業工程培訓