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深圳生產運營培訓內容

解決制造型企業面臨的現實困惑與挑戰，讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”
隨著(zhu)國內(nei)外生(sheng)(sheng)存(cun)壓(ya)力與競爭的(de)(de)(de)(de)(de)加劇，企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)經營環境越來(lai)越惡(e)劣(lie)，中(zhong)(zhong)國企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)特別是(shi)制(zhi)(zhi)造型(xing)企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)面臨著(zhu)生(sheng)(sheng)存(cun)和發展的(de)(de)(de)(de)(de)嚴峻考(kao)驗。每個(ge)企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)都期望降低工廠成(cheng)本(ben)(ben)來(lai)滿足客戶需求，以(yi)適(shi)應(ying)當今(jin)激烈競爭的(de)(de)(de)(de)(de)微(wei)利時(shi)代。生(sheng)(sheng)產現(xian)(xian)(xian)場(chang)如何減少成(cheng)本(ben)(ben)、提高生(sheng)(sheng)產效(xiao)率、提升品質(zhi)并消除浪費(fei)成(cheng)為(wei)(wei)(wei)(wei)衡量(liang)企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)是(shi)否具有(you)競爭優勢的(de)(de)(de)(de)(de)重要(yao)標準之一(yi)(yi)；作(zuo)為(wei)(wei)(wei)(wei)生(sheng)(sheng)產部(bu)的(de)(de)(de)(de)(de)相(xiang)關人(ren)員只有(you)掌握并運用先(xian)進(jin)(jin)的(de)(de)(de)(de)(de)現(xian)(xian)(xian)場(chang)管(guan)理(li)(li)技(ji)術，通過建(jian)立(li)(li)全(quan)(quan)員、全(quan)(quan)方位(wei)、全(quan)(quan)過程的(de)(de)(de)(de)(de)精(jing)細(xi)(xi)(xi)化管(guan)理(li)(li)體(ti)系，才(cai)能持續降低現(xian)(xian)(xian)場(chang)成(cheng)本(ben)(ben)、提高品質(zhi)、改善工作(zuo)效(xiao)率，最終為(wei)(wei)(wei)(wei)企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)獲(huo)取倍增(zeng)的(de)(de)(de)(de)(de)利潤。在此(ci)我們將(jiang)立(li)(li)足于精(jing)細(xi)(xi)(xi)化管(guan)理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)角度，將(jiang)先(xian)進(jin)(jin)的(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)理(li)(li)理(li)(li)念(nian)和有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)成(cheng)本(ben)(ben)控(kong)制(zhi)(zhi)手段與大家共同分享，幫助企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)打開現(xian)(xian)(xian)場(chang)管(guan)理(li)(li)改善和精(jing)細(xi)(xi)(xi)化管(guan)理(li)(li)體(ti)系構建(jian)大門，為(wei)(wei)(wei)(wei)企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)創造利潤空間。以(yi)精(jing)細(xi)(xi)(xi)化的(de)(de)(de)(de)(de)思維進(jin)(jin)行作(zuo)業(ye)(ye)(ye)(ye)現(xian)(xian)(xian)場(chang)管(guan)理(li)(li)是(shi)企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)刻不(bu)容緩(huan)的(de)(de)(de)(de)(de)責(ze)任。為(wei)(wei)(wei)(wei)進(jin)(jin)一(yi)(yi)步推動廣大企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)單位(wei)應(ying)用先(xian)進(jin)(jin)生(sheng)(sheng)產管(guan)理(li)(li)方法，以(yi)作(zuo)業(ye)(ye)(ye)(ye)現(xian)(xian)(xian)場(chang)作(zuo)為(wei)(wei)(wei)(wei)關鍵出發點為(wei)(wei)(wei)(wei)企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)開拓另一(yi)(yi)個(ge)利潤增(zeng)長的(de)(de)(de)(de)(de)戰(zhan)場(chang)，培(pei)養更專業(ye)(ye)(ye)(ye)、更適(shi)合(he)各單位(wei)現(xian)(xian)(xian)場(chang)管(guan)理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)專業(ye)(ye)(ye)(ye)人(ren)才(cai)，而生(sheng)(sheng)產部(bu)門作(zuo)為(wei)(wei)(wei)(wei)制(zhi)(zhi)造型(xing)企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)中(zhong)(zhong)心，所扮演的(de)(de)(de)(de)(de)角色也越來(lai)越重要(yao)。生(sheng)(sheng)產管(guan)理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)好壞(huai)，直接影響(xiang)著(zhu)產品的(de)(de)(de)(de)(de)出貨、質(zhi)量(liang)與成(cheng)本(ben)(ben)，從而影響(xiang)著(zhu)企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)效(xiao)益。

經過對數百家企業的調研與咨詢診斷后，在現實生產中，我們經常會看到：
1)生產效率嚴重低下,有時加班趕貨,有時待料休假,非正常作業
2)生產品質極不穩定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內部抱怨
3)生產進度落后,交期較急的還沒加工,而交期不急的卻生產出來造成現場庫存
4)生產設備頻繁故障,導致效率影響品質不良安全隱患
5)生產現場浪費嚴重,產品損耗率偏高,經常在倉庫補料,要么生產超標,要么尾數缺料
6)物料進度經常延遲，導致生產環節失調
7)緊急加單或臨時變更訂單太多,生產計劃變更頻繁
8)安全事故時有發生,總是不能徹底預防,每天工作提心掉膽
9)工作異常接連不斷,上午生產會,下午品質會,晚上檢討會,次日還有改善說明會
10)員工整體士氣不高,干部整天忙上忙下,忙進忙出,到頭卻落個”最差”先生
如果您(nin)的(de)(de)企業面臨上述困惑，請讓(rang)您(nin)的(de)(de)生(sheng)產(chan)管理(li)(li)干部(bu)參加(jia)【TCM生(sheng)產(chan)運營十大管理(li)(li)技(ji)能（咨詢式方案班(ban)）】 ，系統學習并掌(zhang)握生(sheng)產(chan)管理(li)(li)的(de)(de)先進理(li)(li)念與(yu)實(shi)操技(ji)能，提升生(sheng)產(chan)管理(li)(li)水平(ping)，為(wei)企業贏得市(shi)場競爭力。

您將收獲如下內容：
1)掌握全面精細化管理方法與贏利現場的十個關鍵要素，突破現場管理瓶頸
2)系統掌握現場4M1E管理技巧與QCDMS管理技能，全面進行現場管理革新
3)掌握杜絕現場浪費的八大方法，從根本上診治與根除現場浪費，達到節能降耗
4)了解現場少量多樣、快速交期的突破方法，掌握緊急訂單與臨時插單處理技巧
5)通過現場標準化管理，運用定額分析與抽樣評估，定位現場管理“水蜘蛛”
6)全面掌(zhang)握作業分(fen)配與現場時間管(guan)理，運用溝通(tong)藝術解除員工沖突與逆向激勵

一、現場革新--精細化體系構建
1、精細化管理思維導入          
2、精細化現場管理的突破口
3、現場管理的六個*目標      
4、現場管理的五個核心要素
5、精細化實施方案評估          
6、企業精細化成功案例分析
二、現場啟蒙--常規化日常管理
1、現場工作教導（方法從教導著手）
2、現場早會管理（一日之季在于晨）
3、現場作業指導（SOP與QC同步）
4、現場模治具管理（磨刀不誤砍材）
5、現場工作改善（挖掘新的思路） 
6、現場設備保養（稼動率OEE先行）
7、現場工作計劃（無規不成圓）   
8、現場工作交接（輸送帶效果）

三、現場名片--目視化定置追溯
1、目視管理的要點與難點解決     
2、目視管理的工具
3、現場作業目視化管理（案例分析）
4、現場物品目視化管理（案例分析）
5、現場設備目視化管理（案例分析）
6、現場品質目視化管理（案例分析）
7、現場安全目視化管理（案例分析）
8、現場流程目視化管理（案例分析）
四、現場環境--全員清潔型生產倡導
1、整理要領與整頓要領的作業技巧 
2、清掃要領與清潔要領的作業技巧
3、素養要領與安全要領的作業技巧 
4、節約要領的作業技巧
5、紅牌作戰與“五現”技能突破   
6、邁向“9S”拓展思(si)路

五、現場運營--五大安定突破
1、現場人員安定化（案例分析）   
2、現場物料安定化（案例分析）
3、現場設備安定化（案例分析）   
4、現場質量安定化（案例分析）
5、現場管理安定化（案例分析）   
6、五大安定結合在現場中的運用
六、現場損失--縮減六大浪費
1、次品浪費精細化控制（案例）    
2、產能過剩浪費精細化控制（案例）
3、加工不當浪費精細化控制（案例）
4、搬運浪費精細化控制（案例）
5、庫存浪費精細化控制（案例）   
6、動作浪費(fei)精細(xi)化控制（案(an)例）

七、現場改善--透視七大技能
1、全面透視工業工程   
2、現場“IE”全面技能  
3、動改法改善技能
4、“五五法”改善技能  
5、雙手法改善技能      
6、流程法改善技能
7、人機法改善技能     
8、防呆法改善技能      
9、抽查法改善技能  
八、現場質量—品質異常預防
1、品質異常潛在10大風險分析    
2、品質異常預防管理3大工具
3、15個生產品質改善案例借鑒     
4、零缺(que)陷(xian)品質管理10大支柱(zhu)

九、現場效能—突破效率瓶頸
1、高效低本5大工具分析         
2、15個生產效率提升案例呈現
3、生產真假效率區別2種模式     
4、減人不減產（增效）6個方式
十、現場成本--源頭預防控制
1、20種與時間有關的直接浪費現象
2、來自企業9種創意浪費和現象
3、材料與供應品管理19種浪費現象
4、機器與設備的19種浪費現象
5、人力的5大浪費現象           
6、與意外事故有關的16種浪費現象
7、初期管理不當的14 大浪費現象 
8、現場干(gan)部可以(yi)改善的151種浪(lang)費(fei)

十一、現場保障--安全隱患整改
1、現場險情識別                 
2、現場危害控制的四種方法
3、現場安全檢查及改善           
4、十大安全隱患案例分析
5、安全控制與改善案例分析       
6、十大安全隱患要因與整改
十二、現場標準--流程勝于制度
1、流程改善四個原則（案例）     
2、人員動作的經濟原則（案例）
3、提高人員、設備、流程稼動率   
4、人員定崗風險分析  （案例）
5、人機有效配置 （案例）        
6、真效率與假效率分析（案例）
7、提高勞動效率的六個關鍵要素   
8、實現“零”切(qie)換(huan)的(de)思(si)路

十三、現場管理--從復雜到簡單
1、OJT人人自主現場管理          
2、樹立現場管理者的管理威信
3、現場員工流失預防與診治        
4、激勵員工的兩大法寶
5、現場干部全能溝通技巧          
6、80｜90后員工管理技

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