課程描述INTRODUCTION
上海設備維護培訓
日程安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
上海設備維護培訓
課程效益:
本課程將重點分析企業在推行TPM過程中問題,參加本課程的學員課前需提供相關問題問卷。
課程重點討論:
1、實施的基礎是什么?
2、實施初期核心工作是什么?
3、自主保全各階段的中心工作是什么?
4、相關部門如何配套?
5、如何提高員工參與度?
最(zui)終使(shi)企業實現以設備(bei)(bei)為(wei)中(zhong)心、以生(sheng)(sheng)產(chan)現場為(wei)核(he)心的(de)管理(li)法,追(zhui)求生(sheng)(sheng)產(chan)系統效率之極限(xian)(總合的(de)效率化(hua))。在TPM實施中(zhong),分別針對(dui)這些損失(shi),進(jin)行個別改(gai)善,把設備(bei)(bei)的(de)效率提(ti)升(sheng)到*極限(xian),它(ta)被高度(du)評價為(wei)從保養活動(dong)開始的(de)一種(zhong)由全(quan)員參(can)加的(de)管理(li)活動(dong),它(ta)徹底(di)地改(gai)善,消除損失(shi),不但(dan)能提(ti)升(sheng)生(sheng)(sheng)產(chan)性能,也提(ti)升(sheng)品(pin)質和改(gai)善企業體(ti)質,是(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)型(xing)企業降低成(cheng)本,增加效益(yi)的(de)最(zui)直接最(zui)有效的(de)途(tu)徑。
課程大綱
一、TPM內涵進一步認知
1)為什么企業需要TPM活動?
TPM在競爭環境下對企業的核心意義
TPM實踐與企業競爭力提升
2)TPM是什么?
TPM的含義及其演進過程
TPM活動與設備保養的關聯
TPM的主要內容和其內在邏輯關聯
3)企業內部成功實踐TPM活動的技巧與必要準備
組織保證:內部推行TPM的組織架構及其有效運行技巧
實踐保證:跨部門溝通與合作
人員保證:意愿準備,方法準備,能力準備
實(shi)踐(jian)技巧:與企業(ye)實(shi)際(ji)相結(jie)合(he),有(you)選擇性地實(shi)施TPM活動
TPM活動的關鍵點:高階主管支持
TPM的數據基礎--OEE分析與其他衡量指標
TPM活動的基本衡量指標
一般衡量指標及圍繞設備的數據分析
MTTR、MTBF計算與分析
設備綜合效率OEE計算與分析
OEE的實質意義
認識OEE的三個構成因素:可用水平,運行水平,質量水平
OEE計算要素與實例:根據設備維護的真實數據,選定單元,計算分析OEE
如何利用OEE識別設備損失(LOSS)的技巧
通過OEE看企業的浪費與改善潛力
如何建立基于OEE的設備管理監控
案例學習
分析與討論:實務數據分析與檢討
關于數據分析的兩個關鍵點
5)OEE評價系統的車間應用(分組討論)
6)討(tao)論課后實施計劃、布置課后工作
二、TPM實施前推展前的設備管理的專業準備
(1)前期管理
(2)設備資產管理
(3)設備狀態管理
(4)設備安全環保管理
(5)設備潤滑管理
(6)設備維修管理
(7)訓練準備
(8)案例學習
(9)分析與討論:設備操作人員的訓練規劃
三、TPM自主保全活動實務操作方法
1)生產自主保全的基本觀念體系
為什么要推行TPM自主保全
生產單位對于設備零故障的作用
現場自主保全、改善活動意義
自主保全對提高操作工的競爭能力有何益處
優秀操作工的三點基本要求
2)實現設備自主保全的方法實踐
如何選定示范單元
選定示范機臺必需的4項原則
3)企業實踐自主保全活動7步驟
Step1初期清掃
對設備清掃的目的、作用、標準
實務操作要點
Step2污染源及困難處所對策
自主改善的意識
設備部門的支持與合作
改(gai)善的(de)(de)基(ji)本目的(de)(de)和原則
Step3制定自主保養臨時基準書
自主保全用:基準書—查檢表—日常執行
為什么點檢?如何點檢?
教育訓練與現場督導
自主清掃、點檢、潤滑、緊固活動的開展
操作工用日常點檢基準書范例
日常點檢基準書的優化
Step4總點檢
總點檢是能力的轉移與傳遞
總點檢與教育訓練
OPL(ONEPOINTLESSON)的編寫與執行
案例學習
Step5自主點檢
Step6工程品質標準化
Step7徹底的自主管理
在實務中開展自主保全的要點
案例分享
6)討論自主(zhu)保全實施計(ji)劃
四、TPM組織及職責界定
1)TPM項目負責人:能力評定,確定項目需求,實施計劃,職責
2)主管職責:監控,授權,促進合作
3)維護人員:預防性維護,建立數據,與操作工合作并提供技術支持
4)操作(zuo)員:執行基本(ben)工作(zuo),改(gai)進建議(yi),促進TPM
五、實施過程中問題分析(全小組討論)
1)中層不重視?原因分析
2)員工不支持?原因分析
3)維護人員無法輔導到位?原因分析
4)點檢效果不明顯?
5)激勵模式單一,效果不明顯
6)討論政策體(ti)系構建
上海設備維護培訓
轉載://citymember.cn/gkk_detail/20121.html
已開課時(shi)間Have start time
- 毛永奇
設備管理內訓
- 電力設施保護及防外力破壞 劉(liu)毅(yi)
- 企業非生產采購-設備、備件 南斌(bin)
- 設備員工大講堂 吳正偉
- 設備預防性維修維修與規范化 陳老師(shi)
- OEM培訓 姜明忠(zhong)
- 4S店的配件業務如何管理 姜(jiang)明忠(zhong)
- LCEM設備生命周期管理 張(zhang)沛(pei)斌
- 數字孿生技術——設備數字化 陳老師
- OEE計算分析與設備綜合效 張(zhang)沛斌
- 5S管理與TPM管理 周士量
- TPM設備全面管理 李(li)開東
- 工業4.0形勢下向設備管理 惠喜軍