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深圳生產運營培訓

課程背景
隨著全球經濟不景氣，消費力、購買力不強以及客戶對產品各方面的要求越來越嚴格，制造行業何去何從？生產運營管理人員如何突破重圍，在困境中得以生存和發展是每位生產管理面臨的新課題，同時生產系統人員經常碰到問題：
采購周期又長，交貨期又短，公司還要求不能做庫存，我們怎么能按時交貨呢？
員工流動性大，技能剛培訓好員工又離職了，導致生產組織很困難；
品種多，批量小，整天忙于切換
維修人員少，設備小毛病不斷，維修人員整天忙于設備“救火”
 眼看著(zhu)員工整天忙(mang)里忙(mang)外，但是最終產出的產品就是不(bu)(bu)理想或不(bu)(bu)多，導致員工累的要死(si)，還經常因為不(bu)(bu)能按時交貨而被批評(ping)---

課程收益
從系統掌握生產運營管理體系流程
掌握系統問題分析方法
掌握成本管控與改善技法
掌握不能準時交貨的根本原因及其改善對策
掌握新形勢下的激勵模式
授課方式
全程模擬演練(lian)+互動式講(jiang)授+成功案例分析(xi)+小組(zu)討(tao)論(lun)+模擬游戲演練(lian)

課程內容
一、生產運營管理系統
1.管理生產任務與管理生產系統的區別在哪？
2.生產和制造系統
3.案例---豐田生產運營系統
4.生產運營系統的演變及其特點剖析
5.生產運營過程中常見問題分析
6.生產運營系統體系圖剖析
生(sheng)產運營(ying)管(guan)理(li)系統模(mo)擬(ni)演(yan)練1

二、運營系統問題分析技法
1.系統分析
價值流程圖繪制方法與技巧
價值流圖使用與分析方法
2.流程分析-
工藝流程分析技巧
物流流程分析技巧
案例分享
3.局部分析
工廠情況再現
浪費因果循環分析圖
八大浪費剖析
某企業現場典型浪費剖析
生產(chan)運營(ying)管理系統(tong)模擬演練2

三、制造現場變革---JIT核心之CELL生產模式
1.何為Cell生產
2.Cell生產的七大優勢
3.一個流與LeadTime
4.實施Cell生產五步法
5.剖析四大類Cell布局方式
6.實施Cell生產的3大要素
四、精益物料管控之拉動看板
1.拉動生產與推動生產的區別
2.實施拉動看板7步法
生產運營管理系統模擬(ni)演(yan)練3

五、制造成本管理與改善
1.制造成本的構成分析
2.成本管控基石---標準時間
制定標準時間的3大條件
標準時間的計算方法
標準時間的制定方法---MOD法
標準時間的制定方法---秒表法
3.利用IE技術提高效率、降低制造成本
1）工序平衡分析與改善
生產能力及平衡效率
生產節拍、作業人數的計算方法
團隊效率與個別效率
平衡效率改善技巧
2）流程效率改善
流程效率改善原則
流程效率改善技巧
案例分享與練習
3）動作分析與改善
何為附加價值作業
識別動作浪費7寶劍
案例分享：活用動作經濟原則
生產運營管(guan)理系統模擬演練(lian)4

六、全員生產力保全經營---TPM
1.TPM的定義與發展史
2.LOSS---損耗體系圖分析
3.設備自主管理的3項能力要求
4.設備自主管理5步曲
5.設備點檢效率化---目視化管理
6.快速切換---SMED
SMED的定義與成功案例展示
切換過程與時間損失剖析
實現“快速切換”3步法
案例講解
生產(chan)運(yun)營管理系統(tong)模(mo)擬演練5

七、薪酬與激勵管理
1.計件與計時工資制的優缺點剖析
2.關于激勵模式的討論
3.豐田精益制造團隊模式的啟示
4.精益績效考核模式
績效考核設置原則
生產運營的核心績效考核設定方法
案例(li)分(fen)享(xiang)---精益KPI指標

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