全球視野下的精益生產經典課程
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課程描述(shu)INTRODUCTION
精益生產課程內訓
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課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
精益生產課程內訓
課程大綱：
1.源起；名詞定義
1.1 源(yuan)自豐田生產(chan)系統(tong)
1.2 精(jing)益生(sheng)產(chan)的目(mu)標
1.3 減(jian)少系統反應時間的(de)精神(shen)
1.4 精益(yi)生(sheng)產(chan)的企(qi)業領域(yu)
1.5 中國企業10萬億元(yuan)生(sheng)產總值的嶄新臺階
2. 精(jing)益(yi)生產的(de)十項準則
3. 精(jing)益的(de)生產方(fang)式的(de)優越性
3.1 所需人力資源降低50%
3.2 新產品開發周期縮成50%或30%
3.3 制(zhi)品存量大量減少到只(zhi)需1%
3.4 廠(chang)房占用空間(jian)節省(sheng)50%
3.5 成品庫存減少(shao)75%，只需25%
3.6 產品(pin)質量提高3倍
4. 發揮(hui)精(jing)益思想（Lean thinking）五(wu)原則的(de)實(shi)務做法：
4.1 價值觀（Value）
4.2 價值流(liu)（Value Stream）
4.3 流動(Flow)
4.4 拉動(Pull)
4.5 追求(qiu)盡(jin)善盡(jin)美(Perfection)
5. 精益生(sheng)產的特(te)質
5.1 拉動式準時化(hua)生產
5.2 全面(mian)品質經營的管(guan)理（TQM）
5.3 團(tuan)隊(dui)學習(xi)與工作（Teamwork）
5.4 并(bing)行工程(Concurrent Engineering)
6. 日(ri)本精益生產的(de)結構圖簡介
7. 德(de)國精(jing)益(yi)管理的思想(xiang)簡介(jie)
8. 傳統企業(ye)轉(zhuan)型精益(yi)生產之途徑
8.1改進生產流程
A．一個(ge)流
B．單件流
C．流(liu)線化
8.2改進生產(chan)作(zuo)業（工(gong)作(zuo)方法）
A．U型布置
B．快速換(huan)線(xian)換(huan)模(mo)
C．18個動素
D．22個經濟動作(zuo)原則
8.3提高勞動利用(yong)率
A．省人(ren)化
B．少人化
C．多能(neng)工
D．生產(chan)平衡
E．水蜘蛛(zhu)
8.4成(cheng)功案例簡介
9. 精益(yi)管理(li)基本戰略的展開方法：
9.1拓(tuo)展解決(jue)問(wen)題的能力
A．限制(zhi)理論的展開(kai)
9.2減少系統的復雜性
A．規劃的細化(hua)
B．執行的(de)簡化
9.3適切的領導和(he)控制
A．以(yi)領導(dao)取代(dai)指(zhi)揮
B．以(yi)技術取(qu)代(dai)管(guan)理
C．同步協作，QA跟(gen)單
10. 精益管(guan)理的導(dao)入(ru)四(si)綱領(ling)：
10.1避免(mian)無效勞(lao)動和浪費
10.2建立(li)精益組織(zhi)結構
10.3標準化(hua)的(de)導入
10.4面(mian)向過程的(de)控制
11.精益管(guan)理的七項(xiang)基本應用思維
11.1預(yu)防性的質量控制方法
11.2價值創造(zao)鏈的集成要項
11.3組織結構如何模塊化
11.4團隊(dui)學習與工(gong)作的要(yao)點
11.5反求(qiu)工程的思考模式
11.6相互對話的做法
11.7利用可視化的通訊(xun)
12．精益生產的(de)技術
12.1工業工程技術(shu)
A．工業工程(cheng)七手法
B．方法研(yan)究
C．時間(jian)研究
D．MTM－2時間研究的做(zuo)法及導入方法
12.2生(sheng)產控制技術
A．產能定額
B．時間定額(e)
C．縮短(duan)生產周期
D．生產平(ping)衡
12.3品(pin)管(guan)技(ji)術(shu)
A．抽樣(yang)方(fang)法精選
B．檢驗規范適(shi)用
C．利(li)用正確的統計(ji)技術及分(fen)析(xi)
精益生產課程內訓
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