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培訓目標
了解TPM的內涵，理解活動的目的，熟悉TPM的推進方法。
掌握自主保全的內容和職責分工，有效的進行設備使用和維護。
熟悉和運用教育培訓的方式，組織和開展焦點改善。
運用計劃保全的手段，努力減少故障發生率。
降低設備壽命周期費用，改善公司整體的經營效益，提高企業競爭能力。
課程背景
在現實工廠中，作為設備主管或生產主管，你是否常常遇到這樣的問題：
●設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產；
●有檢修計劃，因生產停不下來而不能執行；
●設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊；
●維修不能及時，不能徹底，重復的故障多而不得解決；
●操作工缺乏培訓，不遵守操作規程，甚至野蠻操作；
●設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；
如果你也面臨如些困惑，如果你希望設備故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成為夢想，對于未推行TPM的企業來說，如何引導企業樹立全員的設備維護意識？你都將在課程中找到答案……那么請您關注TPM（全員生產保養）課程。
 【課程大綱】
一、 TPM 概論
1.什么是 TPM 活動
2.TPM 在組織中扮演的角色
3.TPM 活動與設備維修的關聯
4.設備損失之六大要因
5.TPM 主要內容及推行組織保證
6.TPM 評估指標
二、TPM設備管理之自主保養
1.TPM 活動的基礎 5S 活動和目視管理
2.5S 與 TPM 的關系
3.5S 設備檢查和清潔計劃
4.目視管理在現場設備維護的作用
5.如何通過目視管理改善設備故障
6.實施設備維護的目視管理
7.自主保養活動案例分析
8.自主保養對員工的四項能力要求
9.自主保養成功的九大前提
10. 自主保養活動 7 步驟
11.部門間的有效合作
三、TPM設備管理之計劃保養
1.計劃保全的基本觀念體系
2.如何正確處理計劃保全與自主保全關聯
3.建立設備計劃保全運作體系
4.實踐設備零故障的 7 個步驟
5.建立設備檔案
6.收集設備哪些重要數據
7.設備保養信息 e 化
8.保養報告書
9.保養方法的選擇
10.支援自主保全方法 OPL
11.計劃保全 4 階段 7 步驟展開
12.成功推行計劃保全的要點
13.TPM 活動企業成功案例
14.系統的改善活動展開 10 步驟
15.設備 OEE 與損失結構分析
16.個別改善活動的要點
17.問題發現方法 — QIT 專案小組
四、設備運行管理
1.設備運行管理的六大工具
2.設備潤滑的八大任何和實施要點
3.設備的故障發現和分析
4.備品管理的思考重點
5.設備、備品(pin)與計劃(hua)保養(yang)、生產(chan)計劃(hua)搭配