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制造型企業成本壓縮與管控技巧

課程大綱
第一部分、工廠成本結構與成本意識
1、工廠成本管理常見誤區
2、成本意識與問題
3、全面探尋造成成本的原因
4、企業贏利本質原因分析
5、成本與周轉率關系
6、揭破工廠成本的完整結構
7、壓縮工廠成本的(de)兩種策(ce)略與途(tu)徑

第二部分、成本壓縮與方法與策略
1、工業工程IE技術——撬動工廠利潤的DNA
2、價值工程VE/價值分析VA——能效比看天下
3、別拿庫存不當錢——吞噬利潤的隱形殺手
4、第一次將事情做好——做正確的事
5、錢不是賺來的，是省來的——采購內幕
6、流程掘金法——結構性成本壓縮
7、人(ren)員稼動分析——杜(du)絕(jue)人(ren)力浪費

第三部分、生產現場運作成本降低
1、工廠生產運作的149種浪費
2、日本精益七浪費背后的成本解析
3、現場管理成本改善的八大原則
4、動作改善效率——成本的誘因
5、標準時間ST的基準建立與成本壓縮機理
6、車間平面分析與立體分析
7、流水線隱形成本——約束理論TOC 平衡管理
8、多品種、少批量——單件流模式的應用
9、人機工效學的具體應用（圖片案例解析）
10、現場物料浪費根源與分析
11、柔性生產計劃(hua)的實現與障礙解(jie)析(xi)

第四部分、采購與物流成本削減
1、為什么說采購是企業第三利潤源泉
2、供應商低成本管理辦法
3、供應商定價策略分析
4、采購價格分析的11種方法
5、降低采購成本的22種策略
6、庫存原因分析
7、降低企業庫存，提高物料周轉率
8、供應商庫存管理VMI的企業運用
9、供應鏈管理實現高效物流
10、案(an)例：某公(gong)司的降低采購(gou)供應商成(cheng)本(ben)操(cao)作(zuo)

第五部分、品質成本降低與壓縮
1、品質成本的結構分析
2、品質失敗成本改善
3、鑒定成本分析與改善
4、預防成本設計與合理化
5、品質成本持續改善
6、品質成本(ben)體系(xi)建立

第六部分、工廠綜合成本壓縮技術運用
1、為什么說產品70％成本決定于研發
2、研發成本壓縮要義？
3、案例分析：如何做研發成本降低
4、工藝優化：研發成本改善的孿生兄弟
5、財務應收賬款的應對策略
6、流程管理，成本的領導責任
7、樹立全員成本意(yi)識(shi)，系統化改善

第七部分、工廠成本壓縮的持續體系
1、運動式成本管理漏洞
2、建立可持續的成本壓縮體系
3、認知組織成本壓縮和操作運營差距
4、系統化標準的建立
5、精益求精地執行與貫徹
6、成本壓縮管理執行要點
7、PDCA的監督與控制
8、問題分析與改善
9、成本壓縮持續改善
10、學員企業成本壓縮案例分析與討論