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企業創新理論與實踐課程培訓大綱

課程大綱
第一部分、TPM概論
（1）為什么企業需要TPM活動？ 
TPM在競爭環境下對企業的核心意義 
TPM實踐與企業競爭力提升 
（2）TPM是什么？ 
TPM的含義及其演進過程 
TPM活動與設備保養的關聯 
TPM的主要內容和其內在邏輯關聯 
（3）企業內部成功實踐TPM活動的技巧與必要準備 
組織保證：內部推行TPM的組織架構及其有效運行技巧 
實踐保證：跨部門溝通與合作 
人員保證：意愿準備，方法準備，能力準備 
實踐技巧：與企業實際相結合，有選擇性地實施TPM活動 
TPM活動的關鍵點：高階主管支持 
（4）TPM的數據基礎--OEE分析與其他衡量指標 
TPM活動的基本衡量指標ü 
一般衡量指標及圍繞設備的數據分析  
MTTR、MTBF計算與分析ü 
設備綜合效率OEE計算與分析ü
OEE的實質意義ü
認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質量水平ü
OEE計算要素與實例：根據設備維護的真實數據，選定單元，計算分析OEEü
如何利用OEE識別設備損失（LOSS）的技巧ü
通過OEE看企業的浪費與改善潛力ü 
如何建立基于OEE的設備管理監控 
案例學習 
分析與討論： 
實務數據分析與檢討關于數據分析的兩個關鍵點 
（5）實踐TPM的(de)誤區分析(xi) 

第二部分、TPM自主保全活動實務操作方法 
（1）生產自主保全的基本觀念體系 
為什么要推行TPM自主保全 
生產單位對于設備零故障的作用 
現場自主保全、改善活動意義 
自主保全對提高操作工的競爭能力有何益處 
優秀操作工的三點基本要求 
（2）實現設備自主保全的方法實踐 
如何選定示范單元 
選定示范機臺必需的4項原則 
企業實踐自主保全活動7步驟 
Step1初期清掃ü    對設備清掃的目的、作用、標準ü    實務操作要點 
Step2污染源及困難處所對策ü    自主改善的意識ü    設備部門的支持與合作ü    改善的基本目的和原則 
Step3制定自主保養臨時基準書ü    自主保全用：基準書—查檢表—日常執行ü    為什么點檢？如何點檢？ü    教育訓練與現場督導ü    自主清掃、點檢、潤滑、緊固活動的開展ü    操作工用日常點檢基準書范例ü    日常點檢基準書的優化 
Step4總點檢ü    總點檢是能力的轉移與傳遞ü    總點檢與教育訓練ü    OPL（ONE    POINT LESSON ）的編寫與執行 
案例學習 
Step5自主點檢 
Step6工程品質標準化 
Step7徹底的自主管理 
在實務中開展自主保全的要點 
案例分享 
總結：TPM自主保全活動實務要點 

第三部分、TPM計劃保全活動實務操作方法 
（1）專業保全的基本觀念體系 
建立健全設備保養體系 
設備故障的浴缸曲線分析與保養 
正確處理設備專業保養與日常保全的關聯 
專業保養的基本觀念體系設備零故障的基本觀念 
設備的強制劣化與自然劣化分析 
（2）追求設備零故障的方法實踐 
如何選定示范單元 
示范機臺故障圖準備 
Step1使用條件差異分析 
Step2問題點對策 
Step3制定計劃保養臨時基準書 
Step4自然劣化對策 
Step5點檢效率化 
Step6 M-Q（設備-質量）關聯分析 
Step7點檢預知化 
故障數據的統計和分析 
設備故障原因分析與對策 
專業保養用保全基準書的編寫與優化 
日常保養點檢表格表單 
實例分析 
（3）專業部門對自主保全活動的幫助與支援 
（4）設備日常維修履歷資料與保養費用管理 
設備日常維修履歷管理 
設備保養信息e化 
保養費用分析與管理 
（5）設備備件分析與管理 
總結：TPM計(ji)劃保(bao)全活動(dong)實務(wu)要點 

第四部分、TPM個別改善活動與實務要點  
為什么要開展改善活動？ 
TPM改善的財務效果 
持續改善與成本降低（Cost down） 
工廠16種損失（Loss）分析 
系統的改善活動-步驟與方法ü
定義損失-數據收集分析-財務數據轉化-改善主題確定ü
改善小組與方法-過程跟蹤-財務效果評估-標準化進入管理流程 
TPM改善活動與其他改善工具的結合 
改善激勵-體現“改善是創造性勞動過程” 
避免“口惠而實不至” 
標準化形成管理制度，激發員工的潛在智慧變成企業財務成果 
推動改善活動的PDCA循環 
TPM活動企業成功案例學習 
討論(lun)：TPM個(ge)別改善活動(dong)推進方法實務 

第五部分、TPM其他活動簡介 
TPM開發管理活動實務展開 
TPM品質保全活動實務展開 
教育訓練：TPM教育訓練體系 
安全與衛生改善活動 
事務部門效率化改善活動 
學員(yuan)實務(wu)問(wen)題討(tao)論與解(jie)答（Q&A）

企業創新理論與實踐課程培訓大綱