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精細化管理——揭開傳統工廠的廬山真面目
一、現場管理如何固化管理方式技巧。
（一）、現場崗位作業標準
（二）、現場崗位物品規格化管理
（三）、平衡各工序---生產均衡化
（四）、改善提案制度
（五）、員工參與---管理固化最有效方法
二、現場管理先進的管控技術和手段
（一）、現場6S改善管理技巧
（二）、TPM—全面規范化設備管理
（三）、現場看板管理
（四）、溝通技巧—現場承諾制
（五）、建立責任體系與考核體系
（六）、樹立現場管理標準化也是工作內容之一
（七）、我的區域我負責
（八）、建立個區域定置圖（圖文并茂）
（九）、區域責任制管理辦法
三、權責利清晰的績效檢查和考評方式
（一）、有效的標準化建設
（二）、有效的檢查機制
（三）、與標準緊密相關的考評辦法
（四）、清晰的流程及責任人
（五）、現場管理手冊編制
四、對技改、設備安裝階段等特殊非正常狀態下如何保持現場管理
（一）、建立各非常規作業程序文件
（二）、非常規作業融入現場規范化管理要求
（三）、非常規作業融入JSA工作安全分析條款
五、職工在此方面如何提高素養，保持現場
（一）、建立各現場活動小組
（二）、自己的現場班組自己制定
（三）、通過項目實施培訓員工提高員工素養
（四）、保持現場規范化—細節管理
六、如何對現場成員進行教育
（一）、全員參與小組活動
（二）、看板管理---員工智慧體現
七、現場管理改進和發展的方向
（一）、現場6S管理持續提升
（二）、建立設備檢維修體系
（三）、JIT—不斷攀升我們的管理能力
（一）、團隊合作—保證企業盈利源泉
老師介紹：謝華全
1、國內知名生產管理專家
2、精益生產與安全管理專家
3、實戰派咨詢顧問
4、八年職業講師培訓經歷
5、成都大勢管理顧問有限公司生產運營項目總監
6、成都遠望管理咨詢公司生產運營系統項目總監
7、曾任華制國際西南區TPS首席咨詢顧問、講師
8、國內多家培訓機構特邀高級講師
謝老師以對制造型企業內部運作研究而著稱，以真正實用、實戰、實效而著稱。對制造型企業從訂單接收到出貨的整個運作都非常熟悉，有豐富的制造型企業管理理論知識與實戰經驗。
【職業經歷】：
1、94年---97年任*西南公司：5S/TPM主管、生產部經理；
2、97年---02年任*上海公司：生產部經理、EHS經理、5S/TPM主管、TPS經理；
3、02年---05年任*東莞公司：生產部經理、HS經理、TPS經理、03年任*工廠生產副總，全面協調生產管理系統，將TPS及EHS全面深入推進，工廠以每年超過26%的產量增長；
4、謝老師曾在世界500強**公司旗下從事了長達12年的企業管理，有著豐富的現場安全管理能力，眾所周知，*公司有著世界上最好的安全文化而聞名于中外企業，謝華全老師吸收了這些文化的精髓，并結合中國生產企業的實際情況建立適合中國企業的安全文化和安全體系。
5、曾在日本豐田接受過1年專業的日式生產管理教育訓練，系統研修TPS，深得豐田生產方式精髓。
【研究領域】：
1、組織精益化管理變革體系（方針展開）、品質保證體系、精益生產成熟度評價；
2、生產計劃平準化體系、生產KANBAN拉式體系、生產控制標準化與IE改善體系、生產單件流0PF體系、快速換模SMED、QCC與TPS改善鍛煉道場、精益6S與目視化管理、生產保全TPM體系、精益班組建設體系、精益安全管理。
【授課風格】:
1、注重客戶實際情況，注重企業管理觀念更新、過程與組織設計、管理工具的適切運用。
2、精益生產系列課程，系統規范，強調實際技法，簡單、實用、可操作。活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰案例啟發學員，參與性、互動性、實用性強。
3、致力(li)于(yu)5S、TPS國內化(hua)的應用，全面梳理并(bing)剖解日(ri)式精益(yi)生(sheng)產(chan)14大模塊(kuai)，并(bing)對(dui)各模塊(kuai)層層細剖，從核心要(yao)點到(dao)著眼點、實施要(yao)點的精準(zhun)明確(que)，全面、系統(tong)闡述，剔(ti)除(chu)對(dui)TPS理解及實施的誤(wu)區，受(shou)到(dao)企業(ye)界廣泛(fan)的認同與好(hao)評。